一種用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料及其制備方法
【專利說明】-種用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于疊層實體制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于疊層實體制作的超短玻纖 復(fù)合材料及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 疊層實體制作，是指在計算機(jī)控制下WCAD模型每個截面的輪廓線為基準(zhǔn)，利用 激光切割技術(shù)將涂有熱溶膠的巧材一段段的送至工作臺的上方，激光切割系統(tǒng)將巧材割出 輪廓線，并將紙的無輪廓區(qū)切割成小碎片。隨后切割后的巧材經(jīng)由熱壓機(jī)壓緊黏合，隨著升 降臺的移動最終堆疊為Η維制品。
[0005] 疊層實體制作技術(shù)可W直接制備大尺寸的制件，其優(yōu)勢在于；1、加工時無需掃描 整個斷面，成型速度快；2、加工后制品可W直接使用；3、無需設(shè)計和構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)；4、不污 染環(huán)境。此外疊層實體制作技術(shù)由于目前用作疊層實體制作的原材料種類有限，主要是紙 張、陶±或其他巧材，而送些材料存在易受潮、需后處理或噴涂等局限性，從而易造成制件 的機(jī)械強(qiáng)度不足和熱穩(wěn)定性差等缺陷。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、成型速度快和熱穩(wěn)定性好的用于層疊實 體成型的超短玻纖復(fù)合材料及其制備方法，可應(yīng)用和推廣于疊層實體制作技術(shù)領(lǐng)域。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料及其制備方法，由W下組分按重量份制備 而成： 超短玻纖5~25份， 樹脂基體75~95份， 偶聯(lián)劑0. 5~3份， 抗氧劑0. 5~3份， 熱穩(wěn)定劑0. 5~5份， 潤滑劑0. 5~5份。
[0009] 進(jìn)一步，所述的超短玻纖的長度為10~900 μ m。
[0010] 進(jìn)一步，所述的樹脂基體為聚丙帰樹脂和聚氯己帰樹脂。
[0011] 所述的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基Η己氧基娃焼或Y-化3-環(huán)氧丙氧）丙基Η甲氧 基娃焼。
[0012] 所述的抗氧劑為四化5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋或3-化5-二叔 了基-4-居基苯基）丙酸正十八焼醇醋。
[0013] 所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸巧或硬脂酸頓。
[0014] 所述的潤滑劑為次己基雙硬脂醜胺或季戊四醇硬脂酸醋。
[0015] 本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料的 制備方法，包括W下步驟： (1) 將超短玻纖5~25份、樹脂基體75~95份、偶聯(lián)劑0. 5~3份、抗氧劑0. 5~3 份、熱穩(wěn)定劑0. 5~5份W及潤滑劑0. 5~5份混合均勻得預(yù)混合料； (2) 將預(yù)混合料用模壓機(jī)模具在180-22(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為0. 5-3mm的巧材，即 得到用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0016] 本發(fā)明創(chuàng)新性的W超短玻纖改性樹脂材料，制備了用于疊層實體制作技術(shù)的超短 玻纖復(fù)合材料，在保證成型質(zhì)量的同時大幅提高了制件的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，同時生產(chǎn) 周期得到縮短。
[0017] 本發(fā)明的有益效果： 1、 本發(fā)明制備的超短玻纖復(fù)合材料可直接應(yīng)用和推廣于疊層實體制作技術(shù)來直接加 工為所需的結(jié)構(gòu)件； 2、 本發(fā)明制備的超短玻纖復(fù)合材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、成型速度快和熱穩(wěn)定性好等特 點，送些優(yōu)點特別適用于疊層實體制作 3、 本發(fā)明的制備方法簡單、生產(chǎn)周期和成本得到縮減，可直接應(yīng)用和推廣于疊層實體 制作技術(shù)領(lǐng)域，能直接加工為結(jié)構(gòu)件。
[0018] 具體實施方法 下面結(jié)合具體實例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的說明，但所述實施例并非是對本發(fā)明實質(zhì) 精神的簡單限定，任何基于本發(fā)明實質(zhì)精神所作出的簡單變化或等同替換均應(yīng)屬于本發(fā)明 所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0019] 本發(fā)明的具體實施例如下： 實施例1 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖5份， 聚丙帰樹脂95份， 偶聯(lián)劑Y-氨丙基Η己氧基娃焼0.5份， 抗氧劑四（3, 5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋0. 5份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸巧0. 5份， 潤滑劑次己基雙硬脂醜胺0. 5份。
[0020] (2)將預(yù)混合料用模壓機(jī)模具在18(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為0. 5mm的巧材，即得 到用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0021] 所制得的超短玻纖復(fù)合材料性能見表一。
[002引 實施例2 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖10份， 聚丙帰樹脂90份， 偶聯(lián)劑γ -氨丙基Η己氧基娃焼1份， 抗氧劑四化5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋1份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸巧2份， 潤滑劑次己基雙硬脂醜胺2份。
[0023] (2)將預(yù)混合料用模壓機(jī)模具在19(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為1mm的巧材，即得到 用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0024] 所制得的超短玻纖復(fù)合材料性能見表一。
[00幼 實施例3 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖15份， 聚丙帰樹脂85份， 偶聯(lián)劑Υ-氨丙基二己氧基娃焼2份， 抗氧劑四化5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋2份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸巧3份， 潤滑劑次己基雙硬脂醜胺3份。
[0026] (2)將預(yù)混合料用模壓機(jī)模具在20(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為1. 5mm的巧材，即得 到用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0027] 所制得的超短玻纖復(fù)合材料性能見表一。
[0028] 實施例4 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖20份， 聚丙帰樹脂80份， 偶聯(lián)劑Y-氨丙基Η己氧基娃焼2. 5份， 抗氧劑四（3, 5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋2. 5份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸巧4份， 潤滑劑次己基雙硬脂醜胺4份。
[0029] (2)用模壓機(jī)模具在21(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為2mm的巧材，即得到用于疊層實 體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0030] 所制得的超短玻纖復(fù)合材料性能見表一。
[00引]實施例5 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖25份， 聚丙帰樹脂75份， 偶聯(lián)劑Υ-氨丙基二己氧基娃焼3份， 抗氧劑四化5-二叔了基-4-居基）苯丙酸季戊四醇醋3份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸巧5份， 潤滑劑次己基雙硬脂醜胺5份。
[0032] (2)將預(yù)混合料用模壓機(jī)模具在22(TC條件下經(jīng)模壓成厚度為3mm的巧材，即得到 用于疊層實體制作的超短玻纖復(fù)合材料。
[0033] 所制得的超短玻纖復(fù)合材料性能見表一。
[0034] 實施例6 (1)按W下比例配備原料，并經(jīng)高混機(jī)混合均勻得預(yù)混合料： 超短玻纖5份， 聚氯己帰樹脂95份， 偶聯(lián)劑Y -化3-環(huán)氧丙氧）丙基Η甲氧基娃焼0. 5份， 抗氧劑3-化5-二叔了基-4-居基苯基）丙酸正十八焼醇醋0. 5份， 熱穩(wěn)定劑硬脂酸頓0. 5份， 潤滑劑季戊四醇硬脂酸醋0. 5份。
[0035] (2)用模壓機(jī)模具在18(TC條件下