一種水平井系統(tǒng)及水平井泄油的開采方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稠油油藏區(qū)的開采，具體而言，涉及一種水平井系統(tǒng)及水平井泄油的開采方法。
【背景技術(shù)】
[0002]深層及超深層稠油油藏是指油藏埋藏深度大于1500米的稠油油藏，在我國西北部藏有大量的深層及超深層稠油油藏。稠油油藏的開發(fā)技術(shù)通常有蒸汽驅(qū)技術(shù)、蒸汽輔助重力泄油技術(shù)、蒸汽吞吐技術(shù)等注蒸汽開發(fā)技術(shù)，但是對于深層及超深層稠油油藏，以上注蒸汽開發(fā)技術(shù)存在諸多問題。
[0003]傳統(tǒng)的蒸汽輔助重力泄油技術(shù)對于埋藏深度超過1500米的深層及超深層稠油及稠油油藏對井下蒸汽干度要求高，為了實現(xiàn)蒸汽腔向上的不斷上升和平面的不斷擴(kuò)展，通常要求井底蒸汽干度大于80%，但是對于埋深超過1500米的深層及超深層稠油油藏，進(jìn)口注入的蒸汽在超長井筒內(nèi)的沿程熱損失過大，井口注入干飽和蒸汽的情況下，即時采用隔熱注汽油管，到達(dá)井底的蒸汽干度也只有40%左右甚至更低，因此在蒸汽輔助重力泄油技術(shù)開發(fā)過程中，形成的蒸汽腔很小，造成泄油面小，日產(chǎn)油偏低，同時，冷凝水過多也會造成冷凝水的重力作用下快速泄入油層底部的生產(chǎn)井內(nèi)，造成泄水高滲通道，大大影響水平段的均勾動用和最終米收率的提尚。
[0004]基于上述問題，有必要提出一種方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)開采特稠油、超稠油油藏生產(chǎn)效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種水平井及水平井泄油的開采方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中開采特稠油、超稠油油藏生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種水平井系統(tǒng)，包括直井段、造斜段、水平段，水平井還包括配合直井，配合直井與水平段的最短距離為I?3m。
[0007]進(jìn)一步地，配合直井所在的豎直面為第一平面，水平段所在的豎直面為第二平面，第一平面與第二平面平行，第一平面與第二平面的水平距離為I?3m。
[0008]進(jìn)一步地，配合直井所在的與水平段垂直的平面為第三平面，水平段的末端與第三平面的垂直距離為20m?25m。
[0009]進(jìn)一步地，配合直井延伸至待采油層底部。。
[0010]進(jìn)一步地，水平段中設(shè)置有調(diào)溫管柱和測溫管柱，測溫管柱中設(shè)置有測溫器。
[0011]進(jìn)一步地，調(diào)溫管柱和測溫管柱并排設(shè)置，水平段具有最高點和最低點，調(diào)溫管柱與最高點或最低點的距離為5?8cm，測溫管柱與最高點或最低點的距離為5?8cm。
[0012]進(jìn)一步地，測溫器為測溫纜，測溫纜上每隔5m?190m設(shè)置有一個測溫點。
[0013]進(jìn)一步地，距配合直井在水平段投影位置3?5m處設(shè)置一個測溫點。
[0014]進(jìn)一步地，水平段的上傾仰角0° < α <3°。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種水平井泄油的開采方法，該開采方法包括以下步驟:S1，在油藏區(qū)域內(nèi)設(shè)置水平井和配合直井，水平井包括直井段、造斜段、水平段，配合直井與水平段的最短距離為I?3m ;S2，利用蒸汽分別對水平段和配合直井進(jìn)行預(yù)熱；S3，向配合直井中通入富氧空氣，當(dāng)配合直井的溫度達(dá)到點火溫度時，富氧空氣自燃；S4，油藏區(qū)域內(nèi)的油層被自燃的富氧空氣點燃，向配合直井中持續(xù)注入富氧空氣，水平井開始從油層中采油。
[0016]進(jìn)一步地，步驟SI包括:在油藏區(qū)域內(nèi)設(shè)置水平井，水平段所在的豎直面為第二平面；在油藏區(qū)域內(nèi)的與第二平面水平距離為I?3m的第一平面內(nèi)設(shè)置配合直井。
[0017]進(jìn)一步地，配合直井所在的與水平段垂直的平面為第三平面，水平段的末端與第三平面的垂直距離為20m?25m。
[0018]進(jìn)一步地，配合直井延伸至待采油層底部。
[0019]進(jìn)一步地，步驟SI還包括在水平井的水平段內(nèi)設(shè)置調(diào)溫管柱和測溫管柱的過程，調(diào)溫管柱和測溫管柱并排設(shè)置，水平段具有最高點和最低點，優(yōu)選調(diào)溫管柱與最高點或最低點的距離為5?8cm，優(yōu)選測溫管柱與最高點或最低點的距離為5?8cm。
[0020]進(jìn)一步地，步驟SI中的油藏是指埋藏深度大于300m且原油粘度大于11400mPa *s稠油油藏，優(yōu)選地，水平段位于油層底部。
[0021]進(jìn)一步地，步驟S2中水平井累積蒸汽量9000t?10000t，配合直井累積蒸汽量3000t?4000t，預(yù)熱時間為3?4個月。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S3中富氧空氣中的氧含量為18%?21%，點火溫度為430?500。。。
[0023]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過配合直井與水平段的最短距離為I?3m的結(jié)構(gòu)可以使兩井快速預(yù)熱連通，點燃油層后，流動的原油直接泄入水平段內(nèi)，提高了開采效率。最短距離為I?3m的結(jié)構(gòu)屬于一種短距離驅(qū)替工藝，首先，利用蒸汽對水平井的水平段、直井進(jìn)行同時預(yù)熱使兩井之間的油層形成熱連通。之后，向配合直井中通入富氧空氣，通過自然方式或者直井內(nèi)的點火器加熱空氣，加熱的空氣進(jìn)入油層后點燃油層，使原油改質(zhì)，粘度降低。這種水平段尾部和配合直井尾部的短距離驅(qū)動預(yù)熱連通與相對現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了特稠油、超稠油油藏中原油達(dá)到可開采粘度所需要的預(yù)熱時間，大大提高了開采特稠油、超稠油油藏的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1示出了本發(fā)明一種典型實施方式提供的水平井系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0026]圖2示出了圖1所示的水平井系統(tǒng)的俯視圖；
[0027]圖3示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中水平段中設(shè)有調(diào)溫管柱和測溫管柱的結(jié)構(gòu)不意圖；以及
[0028]圖4示出了本發(fā)明另一種典型實施方式提供的開采方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式例，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0030]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在開采特稠油、超稠油油藏生產(chǎn)效率低的問題。為了解決這一問題，在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種水平井系統(tǒng)。如圖1和圖2所示，這種水平井系統(tǒng)包括直井段10、造斜段20、水平段30，此外，該水平井系統(tǒng)還包括配合直井40，配合直井40與水平段30的最短距離為I?3m。
[0031]本發(fā)明上述的水平井系統(tǒng)，通過配合直井40與水平段30的最短距離為I?3m的結(jié)構(gòu)可以使兩井快速預(yù)熱連通，點燃油層后，流動的原油直接泄入水平段30內(nèi)，提高了開采效率。最短距離為I?3m的結(jié)構(gòu)屬于一種短距離驅(qū)替工藝，首先，利用蒸汽對水平井的水平段30、直井進(jìn)行同時預(yù)熱使兩井之間的油層形成熱連通；之后，向配合直井40中通入富氧空氣，通過自燃方式或者直井內(nèi)的點火器加熱空氣，加熱的空氣進(jìn)入油層后點燃油層，使原油改質(zhì)，粘度降低。這種水平段30尾部和配合直井40尾部的短距離驅(qū)動預(yù)熱連通相對于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了特稠油、超稠油油藏中原油達(dá)到可開采粘度所需要的預(yù)熱時間，大大提高了開采特稠油、超稠油油藏的生產(chǎn)效率。
[0032]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述配合直井40所在的豎直面為第一平面，水平段30所在的豎直面為第二平面，第一平面與第二平面平行，第一平面與第二平面的水平距離為I?3m。通過上述布局關(guān)系，更有利于水平段30和配合直井40之間的熱傳導(dǎo)。
[0033]當(dāng)?shù)谝黄矫媾c第二平面的水平距離配合直井40水平段30大于3m時，前期利用水平段30中的蒸汽使配合直井40中溫度達(dá)到自燃著火點的過程就會有過多的熱損失，會延長前期預(yù)熱