具有壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層的管道隔熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層的管道隔熱裝置，并且更具體地涉及管道隔熱裝置，其包括壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層，并且能夠在用于管道隔熱裝置的結(jié)束覆蓋層的制造過程中簡化工藝，并可提高剛性和精度。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在發(fā)電廠(例如核電廠和熱發(fā)電廠)、石化廠等中安裝用于傳送高溫和高壓蒸汽的管道。隨著時(shí)間的推移，這些管道由于高溫和高壓蒸汽被腐蝕，從而管道壁變薄。
[0003]隨著時(shí)間的推移，這種管道壁的變薄會使管道中產(chǎn)生小孔，導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。出于這個(gè)原因，每年進(jìn)行一次計(jì)劃中的維護(hù)，由此在管道上進(jìn)行壁變薄的檢查，并記錄和報(bào)告檢查的結(jié)果。
[0004]在進(jìn)行這種壁變薄的檢查的情況下，如果在管道上已經(jīng)應(yīng)用現(xiàn)有的絕熱體，則隨后除去管道外側(cè)的結(jié)束金屬覆蓋層和絕熱體，然后進(jìn)行壁變薄的檢查。在進(jìn)行壁變薄的檢查后，附著新的絕熱體，然后利用結(jié)束覆蓋層進(jìn)行結(jié)束加工。
[0005]這種在壁變薄的檢查后應(yīng)用絕熱體的方式，會引起大量的浪費(fèi)，例如絕熱體和結(jié)束覆蓋層，其導(dǎo)致材料的大量浪費(fèi)。尤其是，在彎頭或T型接頭部上應(yīng)用絕熱體的情況下，相比于在直管上應(yīng)用絕熱體的情況需要更高的技術(shù)，并且如果錯(cuò)誤地應(yīng)用絕熱體，則可形成熱缺口，由此可增加熱應(yīng)力，相應(yīng)部分的壁變薄會顯著地進(jìn)行，由此，整個(gè)管道裝置的壽命可能會降低。
[0006]解決這一問題的方法已在韓國專利號10-1184392中提出(注冊于2012年9月13日)。在韓國專利號10-1184392(注冊于2012年9月13日)中，管道隔熱裝置包括彎頭隔熱單元、T型接頭隔熱單元、直管隔熱單元和凸緣隔熱單元，并且每個(gè)隔熱單元包括兩個(gè)或更多的段，并且每個(gè)段由多個(gè)隔熱層組成，并覆蓋有結(jié)束金屬覆蓋層。
[0007]根據(jù)相關(guān)技術(shù)的結(jié)束覆蓋層具有組裝有多個(gè)組件段55a(或板)的結(jié)構(gòu)，以便于對應(yīng)韓國專利號10-1184392(注冊于2012年9月13日)中的圖10所示出的彎頭21的彎曲表面。所述多個(gè)組件段55a具有彎曲組件端部55b。加強(qiáng)連接件56具有連接端部56b，其在與組件端部55b的彎曲方向相反的方向上彎曲。加強(qiáng)連接件56安裝在組件段55a的組件端部55b上，然后以乳制過程等進(jìn)行壓縮，由此多個(gè)組件段55a在圓周方向上進(jìn)行連接。
[0008]然而，制造具有上述結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層的過程需要彎曲和連接組件段的端部和加強(qiáng)連接件的端部的過程，并因此該過程是復(fù)雜的并且精度低，加強(qiáng)連接件和組件端部經(jīng)常是分離的，從而產(chǎn)生了缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明的目的是提供具有壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層的管道隔熱裝置，能夠解決相關(guān)技術(shù)的上述問題。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供管道隔熱裝置，其包括壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層，并能夠使工藝簡化，并可提高一定程度的連接精度。
[0012]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供管道隔熱裝置，其包括壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)束覆蓋層，并能改善結(jié)束覆蓋層的剛性，并可提高連接部分的連接強(qiáng)度。
[0013]技術(shù)方案
[0014]根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的一部分的本發(fā)明實(shí)施方式，管道隔熱裝置包括:應(yīng)用在管道彎頭的外表面上的彎頭隔熱單元;應(yīng)用在管道的T型接頭的外表面上的T型接頭隔熱單元;應(yīng)用在管道的直管外表面上的直管隔熱單元；以及應(yīng)用在管道的凸緣部外表面上的凸緣隔熱單元。在管道隔熱裝置中，彎頭隔熱單元、T型接頭隔熱單元、直管隔熱單元以及凸緣隔熱單元中的每一個(gè)包括多個(gè)段，其連接為以便沿著分割線是可分離的，并且所述多個(gè)段中的每一個(gè)由多個(gè)隔熱層組成，并且是由結(jié)束覆蓋層所覆蓋。該結(jié)束覆蓋層包括:至少一個(gè)聯(lián)合底架，其由軟金屬材料制成，并具有分別形成在第一端部和第二端部上的第一插入凹槽和第二插入凹槽，以及具有形成在每個(gè)第一插入凹槽和第二插入凹槽的內(nèi)側(cè)表面上的鋸齒形第一突起和在另一內(nèi)側(cè)表面上與第一突起交替地形成的鋸齒形第二突起；以及多個(gè)由軟金屬材料制成的板。在某種方式中，其中是多個(gè)板中的任一個(gè)的第一板的一個(gè)端部插入到第一插入凹槽中，并且與第一板相鄰的第二板的一個(gè)端部插入到第二插入凹槽中，然后壓縮至少一個(gè)聯(lián)合底架，使得第一板和第二板連接、多個(gè)板和至少一個(gè)聯(lián)合底架連接，以對應(yīng)于管道的曲面。
[0015]所述至少一個(gè)聯(lián)合底架可具有H形的橫截面，或在中間部分彎曲，使得第一端部和第二端部形成預(yù)定的角度。
[0016]所述至少一個(gè)聯(lián)合底架和所述多個(gè)板中的每一個(gè)都可由鋁材料制成。
[0017]結(jié)束覆蓋層可進(jìn)一步包括至少一個(gè)結(jié)束底架，其包含軟金屬材料，并且具有形成在一個(gè)端部上的第三插入凹槽并具有U形，以及具有以規(guī)則的間隔形成在第三插入凹槽的一個(gè)內(nèi)側(cè)表面上的鋸齒形第一突起和在另一側(cè)表面上與第一突起交替地形成的鋸齒形第二突起。在某個(gè)狀態(tài)下，其中僅有板的一個(gè)端部連接到至少一個(gè)聯(lián)合底架上，另一端部插入到第三插入凹槽中，所述板是多個(gè)板中的一個(gè)并構(gòu)成結(jié)束覆蓋層的端部，可壓縮至少一個(gè)結(jié)束底架，使得所述板和所述至少一個(gè)結(jié)束底架相連。
[0018]所述多個(gè)段的每一個(gè)可包括內(nèi)隔熱層、在所述內(nèi)隔熱層的徑向方向上布置在外側(cè)上的外隔熱層以及插入在內(nèi)隔熱層和外隔熱層之間的中間隔熱層。
[0019]有益效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，安裝和拆卸很容易，并且能夠一定程度的提高連接精度，并能夠?qū)崿F(xiàn)工藝簡化。此外，能夠提高結(jié)束覆蓋層的剛性，并增加連接部分的連接強(qiáng)度。因此，能夠提高管道隔熱裝置的剛性。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的管道隔熱裝置的組裝狀態(tài)的立體圖。
[0022]圖2是示出了已經(jīng)拆卸了圖1的彎頭隔熱單元、T型接頭隔熱單元以及凸緣隔熱單元的狀態(tài)的示意圖。
[0023]圖3是示出了已經(jīng)拆卸了圖1的直管隔熱單元的狀態(tài)的示意圖。
[0024]圖4是沿圖1的線A-A的剖視圖。
[0025]圖5是彎頭隔熱單元的結(jié)束覆蓋層的示意圖。
[0026]圖6是示出了沿圖5的線B-B的橫截面的立體圖。
[0027]圖7是示出了在壓縮前后圖6的部分Y’的狀態(tài)的放大圖。
[0028]圖8是示出了在壓縮前后圖6的部分“D”的狀態(tài)的放大圖。
[0029]圖9是用于說明T型接頭的結(jié)束覆蓋層的結(jié)構(gòu)和連接(組裝)方法的示意圖。
[0030]圖10是用于說明直管的結(jié)束覆蓋層的結(jié)構(gòu)和連接(組裝)方法的視圖。
[0031]圖11是用于說明凸緣的結(jié)束覆蓋層的結(jié)構(gòu)和連接(組裝)方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]將參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行以下詳細(xì)的描述，目的是僅向本領(lǐng)域技術(shù)人員提供本發(fā)明的透徹理解。
[0033]圖1至4是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的管道隔熱裝置的視圖。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的管道隔熱裝置的組裝狀態(tài)的立體圖，圖2是示出了已經(jīng)拆卸了圖1的彎頭隔熱單元、T型接頭隔熱單元以及凸緣隔熱單元的狀態(tài)的示意圖，圖3是示出了已經(jīng)拆卸了圖1的直管隔熱單元的狀態(tài)的示意圖，以及圖4是沿圖1的線A-A的剖視圖。
[0034]如圖1至4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的管道隔熱裝置10容易地連接到管道(21、22、23)的外表面上并與其分離，并且管道(21、22、23)通過彎頭21、1'形接頭22、直管23等的連接在預(yù)定方向上延伸。在管道(21、22、23)的彎頭21、T形接頭22、直管23等的端部設(shè)置了凸緣部24。這些凸緣部24通過緊固件接合，由此連接彎頭21、Τ形接頭22、直管23等。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的管道隔熱裝置10是由應(yīng)用在彎頭21的外表面上的彎頭隔熱單元11、應(yīng)用在