用于高溫泥漿隔膜泵的無下導向錐形單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單向閥，具體地涉及一種用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥。
【背景技術】
[0002]相關技術中的的用于高溫隔膜栗的單向閥，由于閥座內設有與閥錐下表面的導向桿相匹配的導向套以及用于固定導向套的支撐筋，高速、粘稠的漿料在流通過閥座內時，需要繞過支撐筋，這樣在支撐筋的后方會形成渦流區(qū)域，漿料內的部分液體因減壓作用而汽化形成氣泡，在閥錐關閉時，流經(jīng)閥錐和閥座密封面之間的氣泡在閥閉合壓力的壓迫作用下潰滅形成空穴，周圍的楽料瞬間以極高的速度向心填充空穴，形成極高速射流連續(xù)地擊打金屬密封區(qū)表面，金屬密封區(qū)表面因射流轟擊而產(chǎn)生沿漿料流向的貫穿性破壞(即，汽蝕損壞現(xiàn)象)，從而導致單向閥壽命降低。
[0003]具體而言，圖4示出了相關技術中的用于高溫泥漿隔膜栗的單向閥，參照圖4，在相關技術中的用于高溫泥漿隔膜栗的單向閥中，閥錐2'的錐體21'的上表面設有上導向桿22'，錐體21'的下表面設有下導向限位支撐23 '，閥座I'內設有與錐體21'下表面的下導向限位支撐23 '相配合的導向套11'以及用于固定導向套11'的支撐筋12 '，導向套11'的內部形成為導向槽。當閥錐2'處于打開位置時，處于高速流動的漿料在進入到通道1P內時，由于支撐筋12'的阻擋，需要繞流支撐筋12 '，因此，在支撐筋12'的后部形成渦流區(qū)域，漿料內的部分液體因減壓作用而汽化形成氣泡。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥，有效地改善了密封面產(chǎn)生汽蝕損壞的問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥，包括:閥座，所述閥座內無下導向槽和支撐筋，所述閥座內具有沿所述閥座的軸向貫通的通道，所述通道具有下進口和上出口，所述通道的內壁面包括第一倒截錐形密封面段，所述閥座的內周面上設有從鄰近所述第一倒截錐形密封面段延伸至所述上出口的導流槽；閥錐，所述閥錐無下導向限位支撐，所述閥錐包括錐體和導向桿，所述導向桿的下端與所述錐體的上表面相連，所述導向桿的上端沿所述錐體的軸向遠離所述錐體延伸，所述錐體的側壁面具有第二倒截錐形密封面段，所述閥錐設在所述通道內且沿上下方向在關閉位置與打開位置之間可移動，其中在所述關閉位置，所述第二倒截錐形密封面段與所述第一倒截錐形密封面段接觸且所述通道位于所述錐體的下表面下方的區(qū)域形成空腔，在所述打開位置，所述第二倒截錐形密封面段與所述第一倒截錐形密封面段脫離開。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥，其運行壽命得到了延長，進而減少了備件消耗。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一倒截錐形密封面段的上沿距離所述閥座的上端面第一距離，所述第一倒截錐形密封面段的下沿距離所述閥座的下端面第二距離。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通道的內壁面的位于所述第一倒截錐形密封面段的上沿上面的部分為圓柱形面，所述通道的內壁面的位于所述第一倒截錐形密封面段的下沿下面的部分為圓柱形面。由此，使得通道的內壁面在徑向上受力均勻，且通道的內壁面為圓柱形面可以使?jié){料更加容易地通過。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通道的位于所述第一倒截錐形密封面段的上沿上面的部分的內徑大于所述通道的位于所述第一截錐形密封面段的下沿下面的部分的內徑。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一倒截錐形密封面段與所述通道的內壁面的其余部分平滑過渡。由此，減少了上述過渡處的應力集中，提高了閥座的強度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第二倒截錐形密封面段位于所述錐體的側壁面的下部，所述錐體的側壁面的上部為沿上下方向延伸的圓柱面。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述錐體的上表面上設有圍繞所述上導向桿的環(huán)形凹槽。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述環(huán)形凹槽的外周沿通過向下向外延伸的斜面與所述錐體的側壁面相接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述錐體的上表面與所述錐體的側壁面平滑過渡，所述錐體的側壁面與所述錐體的下表面平滑過渡。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述導向桿與所述錐體一體形成。由此，提高了閥錐的強度，簡化了閥錐的結構，且使得閥錐的生產(chǎn)和成型方便，進而提高了閥錐的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥閥錐閥座的裝配結構圖。
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥的閥座的剖視圖。
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于高溫泥漿隔膜栗的無下導向錐形單向閥的閥錐的局部剖視圖。
[0020]圖4是相關技術中用于泥漿隔膜栗的傳統(tǒng)下導向單向閥結構圖。
[0021]本發(fā)明實施例的附圖標記:單向閥100，閥座1，閥錐2，通道101，下進口 102，上出口 103，空腔104，導向槽105，錐體21，導向桿22，錐體21的上表面201，錐體21的側壁面202，錐體21的下表面203，第一倒截錐形密封面段110，第二倒截錐形密封面段210，錐體21的側壁面202的上部220，環(huán)形凹槽204，第一距離H1，第二距離H2。
[0022]相關技術中單向閥的附圖標記(附圖4):閥座I丨，閥錐2 '，導向套11 '，支撐筋12'，錐體21'，上導向桿22 '，下導向限位支撐23 '。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0027]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在相關技術中的用于高溫泥漿隔膜栗的單向閥中，錐體的上表面和下表面都設有下導向線為支撐，閥座內靠近下進口的位置設有與錐體下表面的下導向限位支撐相配合的導向套以及用于固定導向套的支撐筋。當閥錐處于打開位置時，處于高速流動的漿料在進入到通道內時，由于支撐筋的阻擋，需要繞流支撐筋，因此，在支撐筋的后部形成渦流區(qū)域，漿料內的部分液體因減壓作用而汽化形成氣泡。
[0029]閥錐在由打開位置變換至關閉位置的過程中，流經(jīng)閥錐和閥座密封面之間的氣泡在閥閉合壓力的壓迫作用下潰滅形成空穴，周圍的漿料瞬間以極高的速度向心填充空穴，形成極高速射流連續(xù)地擊打金屬密封區(qū)表面(也即，第一倒截錐形密封面段和第二倒截錐形密封面段)，金屬密封區(qū)表面因射流轟擊而產(chǎn)生沿漿料流向的貫穿性破壞，從而導致單向閥壽命降低。
[0030]下面參照圖1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明實施例的單向閥100。需要說明的是，本發(fā)明主要以將本發(fā)明的單向閥100用于高溫泥漿隔膜栗為例進行說明，但并非說明本發(fā)明的單向閥100僅能用于高溫泥漿隔膜栗。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實施例的單向閥100，如圖1至圖3所示，可以包括:閥座I和閥錐2。
[0032]其中，如圖2所示，閥座I內具有沿閥座I的軸向(即圖2所示的上下方向)貫穿的通道101，通道101具有下進口 102 口和上出口 103，漿料可以從下進口 102進入通道101，從上出口 103排出。通道101的內壁面包括第一倒截錐形密封面段110。閥座I的內周面上設有從鄰近第一倒截錐形密封面段110延伸至上出口 103的導流槽105，參照圖1，即通道101的上部內側面有導流槽105，導流槽105在漿料流過通道101時可以起到導向的作用。其中，設置導流槽105的目的在于使單向閥100打開后液體可以通過導流槽105從下進口 102 口流出道上出口 103。
[0033]參照圖1和圖3所示，閥錐2包括錐體21和導向桿22，導向桿22的下端與錐體21的上表面201相連，導向桿22的上端沿錐體21的軸向遠離錐體21延伸，也就是說，參照圖3，導向桿22形成在錐體21的上表面201并沿錐體21的軸向向上延伸。
[0034]結合圖4可以看出，本發(fā)明的閥座I內沒有設置相關技術中的導向槽和支撐筋，且本發(fā)明的閥錐2上沒有設置下導向限位支撐。
[0035]參照圖3并結合圖1所示，錐體21的側壁面202具有第二倒截錐形密封面段210，第二倒截錐形密封面段210與第一倒截錐形密封面段110相對應。
[0036]如圖1所示，閥錐2設在通道101內且沿上下方向在關閉位置(即，如圖1所示狀態(tài))和打開位置(未示出)之間可移動。當閥錐2處于關閉位置時，第二倒截錐形密封面段210與第一倒截錐形密封面段11