自動(dòng)封箱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及封箱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)封箱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，很多產(chǎn)品都采用箱體進(jìn)行包裝，以達(dá)到提高美觀程度以及保護(hù)產(chǎn)品的目的。目前箱體封裝多數(shù)采用人工操作。但是這樣的操作模式需要大量的工人，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，人力成本高，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，人工操作誤差大，箱體成型效果不佳，不利于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提高。尤其是對(duì)于需要以紙箱作為包裝的產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品都需要進(jìn)行裝箱的操作，箱體的生產(chǎn)效率影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0003]為解決這些問(wèn)題，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了封箱設(shè)備，但是這些設(shè)備存在著以下不足:(一)設(shè)備自動(dòng)化程度不高，依然需要較多的人工操作；(二)設(shè)備折蓋成型的效果差，蓋體出現(xiàn)折歪或折疊不到位等現(xiàn)象；(三)設(shè)備僅僅對(duì)箱體進(jìn)行折疊，粘合仍然依靠人工封膠紙；或者是設(shè)備對(duì)箱體進(jìn)行了點(diǎn)膠粘合，但粘合不緊密；(四)設(shè)備的控制裝置需要控制較多零部件以實(shí)現(xiàn)各個(gè)零部件配合動(dòng)作，設(shè)備成本高，穩(wěn)定性較差；(五)設(shè)備的通用性差，不能適用于不同尺寸的箱體。
[0004]因此，急需設(shè)計(jì)出一種可實(shí)現(xiàn)紙箱自動(dòng)成型、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)效率、可使箱體更好地折疊成型和緊密粘合的自動(dòng)封箱設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封箱、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)效率高、可使箱體更好地折疊成型和緊密粘合的自動(dòng)封箱設(shè)備。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)封箱設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架和控制裝置，以及設(shè)置在機(jī)架上的上料組件、封箱組件和傳輸組件；所述上料組件位于傳輸組件的輸入側(cè)；封箱組件位于傳輸組件的上方；
[0007]所述封箱組件包括與機(jī)架連接的封箱基架，以及連接在封箱基架下方的后蓋壓板、前蓋壓板、側(cè)短蓋壓桿、側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿和壓合機(jī)構(gòu)；所述后蓋壓板、前蓋壓板、側(cè)短蓋壓桿、側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿和壓合機(jī)構(gòu)沿傳輸方向依次設(shè)置；
[0008]所述后蓋壓板通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與封箱基架連接，以實(shí)現(xiàn)后蓋壓板擺動(dòng)；所述前蓋壓板與后蓋壓板位置相對(duì)，且前蓋壓板在遠(yuǎn)離后蓋壓板的一側(cè)連接有沿傳輸方向延伸的固定板；所述側(cè)短蓋壓桿和側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿分別位于固定板的兩側(cè)；所述后蓋壓板、前蓋壓板、側(cè)短蓋壓桿和側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿分別用于與箱體的后蓋、前蓋、側(cè)短蓋和側(cè)長(zhǎng)蓋相抵，以實(shí)現(xiàn)后蓋、前蓋、側(cè)短蓋和側(cè)長(zhǎng)蓋折疊；
[0009]所述封箱組件還包括點(diǎn)膠裝置，點(diǎn)膠裝置的出膠口與側(cè)長(zhǎng)蓋的內(nèi)側(cè)面位置相對(duì)，以實(shí)現(xiàn)側(cè)長(zhǎng)蓋的內(nèi)側(cè)面點(diǎn)膠；所述壓合機(jī)構(gòu)用于與側(cè)長(zhǎng)蓋的外側(cè)面相抵；
[0010]所述上料組件、傳輸組件、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和點(diǎn)膠裝置分別與控制裝置信號(hào)連接。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)備用于將箱體頂部的后蓋、前蓋、側(cè)短蓋和側(cè)長(zhǎng)蓋進(jìn)行折疊并點(diǎn)膠定型。其工作原理是:首先上料組件將箱體逐一上料；其次傳輸組件將箱體沿傳輸方向移動(dòng)經(jīng)過(guò)后蓋壓板和前蓋壓板，實(shí)現(xiàn)箱體后蓋折疊和前蓋折疊；再次傳輸組件將箱體繼續(xù)沿傳輸方向移動(dòng)，且采用固定板緊壓著折疊后的前蓋和后蓋，避免在點(diǎn)膠定型前前蓋和后蓋彈起；箱體經(jīng)過(guò)側(cè)短蓋壓桿、點(diǎn)膠裝置和側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿，實(shí)現(xiàn)側(cè)短蓋折疊、側(cè)長(zhǎng)蓋內(nèi)側(cè)面點(diǎn)膠和側(cè)長(zhǎng)蓋折疊，形成折疊狀態(tài)的箱體；之后傳輸組件將箱體繼續(xù)沿傳輸方向移動(dòng)經(jīng)過(guò)壓合機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)構(gòu)作用于側(cè)長(zhǎng)蓋上，使箱體粘合得更緊密。本實(shí)用新型設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封箱，可節(jié)省人力成本，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；箱體成型效果好；通過(guò)在側(cè)長(zhǎng)蓋內(nèi)側(cè)面點(diǎn)膠粘合，不需要使用膠紙粘合，粘合緊密美觀，節(jié)省人工操作；在箱體折疊粘合后再進(jìn)行壓合，可進(jìn)一步提高粘合的緊密程度；控制裝置僅需要控制上料組件、傳輸組件、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和點(diǎn)膠裝置，控制簡(jiǎn)單，可降低設(shè)備成本。
[0012]進(jìn)一步的方案是:所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拉伸氣缸、擺動(dòng)連桿一和擺動(dòng)連桿二 ；拉伸氣缸鉸接在封箱基架上；擺動(dòng)連桿一的一端與拉伸氣缸的活塞鉸接，擺動(dòng)連桿一的另一端與后蓋壓板鉸接；且擺動(dòng)連桿一的中部與封箱基架鉸接；擺動(dòng)連桿二位于擺動(dòng)連桿一遠(yuǎn)離前蓋壓板的一側(cè)；擺動(dòng)連桿二分別與封箱基架和后蓋壓板鉸接；所述傳輸組件上設(shè)置有折蓋傳感器，折蓋傳感器與前蓋壓板或后蓋壓板位置相對(duì)應(yīng)；所述折蓋傳感器和拉伸氣缸分別與控制裝置信號(hào)連接。
[0013]擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可使后蓋壓板擺動(dòng)折疊后蓋；采用擺動(dòng)連桿一和擺動(dòng)連桿二連接后蓋壓板，可使后蓋壓板在擺動(dòng)過(guò)程中保持平衡而不翻轉(zhuǎn)，可保證后蓋壓板與后蓋的接觸面積，可更好地折疊后蓋。
[0014]更進(jìn)一步的方案是:所述的擺動(dòng)連桿一的中部與封箱基架鉸接是指，擺動(dòng)連桿一的中部向靠近前蓋壓板的一側(cè)彎曲，彎曲處與封箱基架鉸接；所述后蓋壓板靠近前蓋壓板的一側(cè)具有弧面；所述后蓋壓板靠近前蓋壓板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口 ；開(kāi)口與前蓋壓板位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]擺動(dòng)連桿一的中部向靠近前蓋壓板的一側(cè)彎曲，可減少拉伸氣缸活塞的行程，可加快后蓋壓板的擺動(dòng)速度，加大后蓋壓板的折疊力，使后蓋折疊成型效果更好。后蓋壓板的弧面形成后蓋壓板與后蓋相抵時(shí)的緩沖，避免后蓋壓板撞擊而造成后蓋破損。由于后蓋壓板開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，后蓋壓板在擺動(dòng)后與前蓋壓板形成重疊區(qū)域，因此折疊后的后蓋在被完全移出后蓋壓板前，就已被前蓋壓板壓緊，避免后蓋彈起。
[0016]所述前蓋壓板沿傳輸方向延伸時(shí)逐漸向下傾斜；所述側(cè)短蓋壓桿沿傳輸方向延伸時(shí)逐漸向下傾斜，同時(shí)逐漸靠近固定板；所述側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿沿傳輸方向延伸時(shí)逐漸向下傾斜，同時(shí)逐漸靠近固定板。前蓋壓板逐漸下壓折疊，側(cè)短蓋壓桿和側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿逐漸向下方及內(nèi)側(cè)加壓折疊；前蓋、側(cè)短蓋和側(cè)長(zhǎng)蓋的折疊成型效果更好，避免造成前蓋、側(cè)短蓋和側(cè)長(zhǎng)蓋的破損。
[0017]所述壓合機(jī)構(gòu)包括沿傳輸方向依次設(shè)置的壓輪裝置和滾輪裝置；壓輪裝置包括壓輪、壓輪連桿和壓輪導(dǎo)向片；所述壓輪連桿的一端與封箱基架連接，壓輪連桿的另一端與壓輪連接；壓輪用于與折疊后的側(cè)長(zhǎng)蓋相抵；壓輪導(dǎo)向片與壓輪連桿的中部連接；壓輪導(dǎo)向片沿傳輸方向逐漸向下；壓輪導(dǎo)向片和壓輪分別用于與側(cè)長(zhǎng)蓋的外側(cè)面相抵；
[0018]所述滾輪裝置包括與封箱基架連接的滾輪座，以及設(shè)置在滾輪座下方的若干滾輪；各個(gè)滾輪沿傳輸組件的寬度方向并排設(shè)置；滾輪用于與側(cè)長(zhǎng)蓋的外側(cè)面相抵。
[0019]壓輪裝置可對(duì)折疊粘合后的箱體進(jìn)行初步壓合，壓輪導(dǎo)向片可將箱體壓至壓輪底部；避免由于箱體過(guò)高而造成壓輪直接撞擊箱體側(cè)面、使箱體翻倒或箱體破損的情況。滾輪裝置可較長(zhǎng)時(shí)間地壓合箱體，進(jìn)一步提高箱體粘合的緊密程度。
[0020]優(yōu)選的方案是:所述壓輪裝置還包括彈性定位柱和壓合連接塊；壓合連接塊包括相連接的連接縱向部和連接橫向部，連接橫向部與封箱基架連接；所述的壓輪連桿的一端與封箱基架連接是指，壓輪連桿的一端與連接橫向部鉸接；壓輪連桿沿傳輸方向傾斜向下；所述連接縱向部位于壓合連桿靠近側(cè)長(zhǎng)蓋壓桿的一側(cè)；彈性定位柱連接在壓合連桿與連接縱向部之間。彈性定位柱可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)壓輪高度，使壓輪與箱體之間形成緩沖，避免造成箱體變形。
[0021]所述點(diǎn)膠裝置包括點(diǎn)膠座和點(diǎn)膠器；點(diǎn)膠座通過(guò)縱向調(diào)節(jié)桿與封箱基架連接，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠座縱向位置調(diào)節(jié)；點(diǎn)膠器通過(guò)橫向調(diào)節(jié)桿設(shè)置在點(diǎn)膠座上，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠器橫向位置調(diào)節(jié)；所述出膠口設(shè)置在點(diǎn)膠器上，出膠口用于與側(cè)長(zhǎng)蓋的內(nèi)側(cè)面相貼合，以實(shí)現(xiàn)側(cè)長(zhǎng)蓋上部點(diǎn)膠；所述傳輸組件上設(shè)置有點(diǎn)膠傳感器，點(diǎn)膠傳感器與點(diǎn)膠裝置位置相對(duì)應(yīng)；所述點(diǎn)膠傳感器和點(diǎn)膠器分別與控制裝置信