一種用于液壓打樁錘的單閥芯二位三通電液換向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓打粧錘的電液換向閥及方法，特別涉及一種用于液壓打粧錘的單閥芯二位三通電液換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在液壓打粧錘中使用的液壓換向閥按閥芯類型分為滑閥和兩位兩通錐閥，其中滑閥為間隙密封，密封性較差。閥芯與閥口存在一定的密封長(zhǎng)度，因此滑閥運(yùn)動(dòng)存在一個(gè)死區(qū)，不會(huì)出現(xiàn)閥路間瞬時(shí)導(dǎo)通現(xiàn)象。錐閥閥芯半錐角一般為12°?20°，閥口關(guān)閉時(shí)為線密封，密封性能好且動(dòng)作靈敏，但是需要多個(gè)閥組合使用，達(dá)到多路換向的目的，在換向過(guò)程中容易出現(xiàn)閥路間瞬時(shí)導(dǎo)通現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種用于液壓打粧錘的單閥芯二位三通電液換向閥，減小滑閥的密封長(zhǎng)度，保留一個(gè)運(yùn)動(dòng)死區(qū)，不會(huì)出現(xiàn)閥路間瞬時(shí)到通現(xiàn)象，錐閥提供工作狀態(tài)下的密封，使得密封性能良好。
[0004]其技術(shù)方案是包括電磁換向閥(1)、閥配油蓋板(2)、閥芯活塞(3)、上固定螺母
[4]、上閥座(5)、閥芯(6)、閥座套(7)、下閥座(8)、下固定螺母(9)及相應(yīng)的密封件，
[0005]所述的閥配油蓋板(2)上部加工有與電磁換向閥(I)配合的油孔和電磁換向閥固定孔，閥配油蓋板(2)內(nèi)部為具有三個(gè)臺(tái)階的圓柱體，用于分別與閥芯活塞(3)上的兩個(gè)活塞面配合以及和閥座套(7)配合；
[0006]所述的閥芯(6)為空心圓柱體，閥芯活塞(3)為具有兩個(gè)臺(tái)階的空心圓柱體，所述閥芯(6 )和閥芯活塞(3 )通過(guò)螺紋連接后構(gòu)成閥芯體；
[0007]所述閥座套(7)為空心圓柱體，內(nèi)圓柱體與閥芯(6)配合，外圓柱體分別與閥配油蓋板(2)、配油艙(10)上的閥安裝孔配合，
[0008]所述的閥座套(7 )、上閥座(5 )、下閥座(8 )、上固定螺母(4 )、下固定螺母(9 )的同軸線安裝構(gòu)成閥座體，閥芯體下部安裝于閥座體內(nèi)，閥芯體上部安裝于閥配油蓋板(2)內(nèi)；所述閥配油蓋板(2)、閥芯體、閥座體實(shí)際上構(gòu)成一個(gè)液壓缸，閥芯體的上面構(gòu)成液壓缸的活塞部分，閥芯體的下面構(gòu)成液壓缸的活塞部分，閥配油蓋板(2)構(gòu)成液壓缸的缸體部分和后部端蓋，閥座體上部構(gòu)成液壓缸的前端蓋；閥芯(6)的下面部分與閥座體的下面部分配合，實(shí)現(xiàn)二位三通閥的開(kāi)關(guān)功能。
[0009]上述閥芯(6 )上加工有閥芯中心孔(62 )和閥芯進(jìn)油通道孔(63 )、閥芯回油通道油孔(61)，其中，閥芯中心孔(62)的上部連接閥芯回油通道油孔(61)，下部連接閥芯進(jìn)油通道孔(63);閥芯進(jìn)油通道孔(63)用于連通液壓油進(jìn)油；閥芯回油通道油孔(61)用于連通液壓油回油；閥芯(6)中間臺(tái)階圓柱面兩端分別加工有錐形密封面，用于和上閥座、下閥座的密封面配合形成線密封。
[0010]上述閥芯活塞(3)的兩個(gè)臺(tái)階上均加工有用于安裝密封件的密封槽，形成兩個(gè)活塞面；直徑相對(duì)大的臺(tái)階圓柱面為閥芯活塞工作活塞(42)，其作用是推動(dòng)閥芯的上下運(yùn)動(dòng)；直徑相對(duì)小的臺(tái)階為閥芯活塞平衡活塞(41)，其作用是平衡閥芯上端和下端的液壓作用力，減小閥芯運(yùn)動(dòng)阻力。
[0011]上述閥座套(7)設(shè)有閥座套進(jìn)油通道孔(72)、閥座套回油通道孔(71)，且閥座套進(jìn)油通道孔(72)、閥座套回油通道孔(71)和閥芯進(jìn)油通道孔(63)、閥芯回油通道油孔(61)連通。
[0012]上述上閥座(5)、下閥座(8)均為套形結(jié)構(gòu)，在套的一端內(nèi)表面加工錐形密封面，用于與閥芯上的錐形密封面配合形成線密封；上閥座(5)、下閥座(8)分別安裝在閥座套
(7)的上端和下端，用上固定螺母(4)、下固定螺母(9)固定于閥座套(7)內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于錐形密封面的設(shè)計(jì)，在工作狀態(tài)密封為線密封，減小了泄漏量，提高了液壓系統(tǒng)容積效率；由于滑閥密封長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)存在工作狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的死區(qū)，避免了工作狀態(tài)期間互鎖閥路間的導(dǎo)通，使系統(tǒng)工作更可靠，避免能量損失；從而使本實(shí)用新型同時(shí)具有滑閥通路間的互鎖和錐閥的密封優(yōu)良泄露小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的閥蓋板結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的閥蓋板的A-A結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的閥芯結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的閥芯活塞結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的閥座套結(jié)構(gòu)圖；
[0020]上圖中:電磁換向閥1、閥配油蓋板2、閥芯活塞3、上固定螺母4、上閥座5、閥芯6、閥座套7、下閥座8、下固定螺母9、配油艙10、閥芯活塞平衡活塞41、閥芯活塞工作活塞42、閥芯回油通道孔61、閥芯中心孔62、閥芯進(jìn)油通道孔63、閥芯上密封錐面64、閥芯下密封錐面65、閥座套回油通道孔71、閥座套進(jìn)油通道孔72。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提到的用于液壓打粧錘的單閥芯二位三通電液換向閥，包括電磁換向閥1、閥配油蓋板2、閥芯活塞3、上固定螺母4、上閥座5、閥芯6、閥座套7、下閥座8、下固定螺母9、配油艙10，其中在閥芯上設(shè)有閥芯回油通道孔61、閥芯中心孔62、閥芯進(jìn)油通道孔63，在閥座套設(shè)計(jì)有閥座套回油通道孔71、閥座套進(jìn)油通道孔72。
[0022]如圖1所示，電磁閥I通過(guò)螺栓安裝在閥配油蓋板2的上部表面。
[0023]如圖2-3所示閥配油蓋板2上部加工有與電磁換向閥I配合的油孔和電磁換向閥I固定孔，閥配油蓋板2內(nèi)部為具有三個(gè)臺(tái)階的圓柱體，分別用于與閥芯活塞上的兩個(gè)活塞面配合以及和閥座套配合，另外閥配油蓋板內(nèi)部加工有油孔為電磁換向閥I進(jìn)油和回油，并將電磁換向閥I控制的工作液壓油，通往閥芯活塞3中的工作活塞的上腔和下腔。
[0024]如圖4所示，閥芯6為空心圓柱體，其上加工有中心油孔62和進(jìn)油通道油孔63、回油通道油孔61。如圖1所示，其中中心油孔連通62工作油孔；進(jìn)油通道油孔63用于連通液壓油進(jìn)油；回油通道油孔61用于連通液壓油回油。閥芯中間臺(tái)階圓柱面兩端分別加工有錐形密封，64、65，用于和