超高壓、高q值鐵芯電抗器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種電纜制造領域的技術，具體是一種用于交聯(lián)電力電纜耐壓試驗，耐壓范圍為320kV及以上，Q值大于150以上的鐵芯試驗電抗器。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著城市電網(wǎng)改造和海上風電等清潔能源的長足發(fā)展的背景下，交聯(lián)電力電纜已被廣泛使用。最為典型的為長距離海纜和500kV長電纜的應用。在海纜和長電纜安裝后，耐壓檢查試驗裝置中，需要一種現(xiàn)場試驗電纜的高電壓、高Q值、小體積和重量的串諧耐壓試電抗器，該實用新型正是滿足現(xiàn)場試驗要求的一種特高電、高Q值、小體積和重量，便于現(xiàn)場進行電纜耐壓試驗的一種鐵芯試驗電抗器結構。
[0003]市場上該設備主要采用的同類產(chǎn)品，主要存在Q值小、試驗容量小、體積大、重量重、現(xiàn)場試驗不方便等缺陷;并主要依賴進口，存在價格高、生產(chǎn)周期長等缺點;本實用新型涉及一種電氣技術領域內(nèi)，超高壓、高Q值、小體積和重量的鐵芯試驗電抗器;滿足交聯(lián)電力電纜耐壓試驗，替代進口同類試驗設備的一種新型高電、高Q值鐵芯試驗電抗器。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提出一種超高壓、高Q值鐵芯試驗電抗器，試驗電壓高、Q值大、體積小和重量輕，便于現(xiàn)場移動式進行安裝試驗。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型包括:全絕緣油箱、設置于其內(nèi)部的框架機構、套接于框架機構上的復合鐵芯和塔式線圈以及設置于其頂部的均壓罩。
[0007]所述的全絕緣油箱的橫截面為橢圓形結構。
[0008]所述的框架機構為單柱式結構，復合鐵芯套置于單柱外部，塔式線圈進一步纏擾于復合鐵芯外部。
[0009]所述的復合鐵芯由若干層發(fā)散結構鐵餅和絕緣間隙交錯組成。
[0010]所述的發(fā)散結構鐵餅由多個扇形發(fā)散結構組成。
[0011]所述的塔式線圈為電磁線繞制而成，且由內(nèi)而外繞指半徑遞減，從而形成階梯狀的塔式結構。
[0012]所述的塔式線圈外部設有靜電屏。
[0013]所述的塔式線圈的外部設有均壓結構。
[0014]技術效果
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型用于串聯(lián)諧振方法進行現(xiàn)場耐壓試驗，具有試驗電壓高、Q值大、體積小、重量輕和便于現(xiàn)場安裝等特點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型鐵芯裝配結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型發(fā)散立體結構鐵餅示意圖；
[0018]圖3為本實用新型線圈及絕緣裝配結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型總裝配及油箱圖示意圖；
[0020]圖中:I單心柱、2上鐵軛、3左旁軛、4鐵芯、5絕緣間隙、6下鐵軛、7主磁通、8右旁軛、9發(fā)散立體鐵餅、10水平方向發(fā)散結構、11豎直方向發(fā)散結構、12階梯狀線圈、13靜電屏、14端絕緣、15橢圓形玻璃絲桶、16環(huán)氧箱蓋、17塔式線圈的均壓結構、18進線均壓罩、19金屬砧板箱底。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實施例包括:全絕緣油箱15、設置于其內(nèi)部的框架機構以及套接于框架機構上的復合鐵芯4和塔式線圈12。
[0022]所述的全絕緣油箱15為橢圓形結構，該全絕緣油箱15內(nèi)部充有絕緣油。橢圓形結構增加了油箱內(nèi)空間利用率，縮小了油箱尺寸和絕緣油的用量，縮小了產(chǎn)品的外形尺寸、減少了產(chǎn)品重量8%;所述的全絕緣油箱15優(yōu)選為絕緣玻璃絲纏繞于筒體外部，塔式線圈12到油箱的絕緣距離縮小80%，油箱中的漏磁場引起的附加損耗降低了 40%，和其它結合一起作用的結果，產(chǎn)品整體的Q值提高50%。
[0023]所述的全絕緣油箱15進一步優(yōu)選設有均壓罩18。
[0024]所述的全絕緣油箱15的底部設有金屬砧板箱底19。
[0025]所述的全絕緣油箱15的頂部設有環(huán)氧材料制成的箱蓋16，該箱蓋16優(yōu)選為橢圓型環(huán)氧玻璃板，縮小引線絕緣距離，縮小產(chǎn)品體積;油油箱底:和油箱壁配合，箱底采用橢圓金屬材料，保證產(chǎn)品的機械強度和承重。
[0026]所述的框架機構為單柱I式結構，復合鐵芯4套置于單柱I外部，塔式線圈12進一步纏擾于復合鐵芯4外部。
[0027]所述的框架機構包括:左、右旁軛2、6、上、下鐵軛3、8以及設置于中心的鐵芯柱I，其中:磁通由鐵芯柱I及心柱I間隙，經(jīng)上下鐵軛，再經(jīng)過旁軛成為一個閉合回路，構成產(chǎn)品的磁路系統(tǒng)。
[0028]所述的左右旁軛和上下鐵軛采用高導磁硅鋼片疊制而成，主磁通經(jīng)心住流入上下鐵軛、旁軛后閉合，該結構漏磁通小，漏磁通產(chǎn)生的附加損耗小，提高產(chǎn)品的Q值。
[0029]所述的復合鐵芯4由若干層發(fā)散結構鐵餅9和絕緣間隙5交錯組成。
[0030]所述的發(fā)散結構鐵餅9由多個扇形發(fā)散結構組成，每個扇形發(fā)散結構利用入射磁場生產(chǎn)的損耗與入射點硅鋼片面積的平方成正比的原理，為降低鐵芯損耗提高Q值，鐵餅為發(fā)散立體結構，發(fā)散立體鐵餅采用高導磁硅鋼片裁剪成等差級，立體嵌入式疊裝而成，該結構特點是沿鐵餅外周表面全部為硅鋼片厚度方向，入射衍射磁場進入硅鋼片厚度方向的硅鋼片橫截面面積小，衍射磁通在鐵芯中產(chǎn)生的渦流按照射入點硅鋼片面積的平方指數(shù)降低。
[0031 ]所述的絕緣間隙5優(yōu)選為大理石制成。
[0032]所述的塔式線圈12為電磁線繞制而成，且由內(nèi)而外繞指半徑遞減，從而形成階梯狀的塔式結構。
[0033]所述的塔式線圈12外部設有靜電屏13，該靜電屏13具體為:設置于塔式線圈12外部的若干銅帶，沿線圈12軸向圓周均勻分布，銅帶之間設置間隙斷開，在銅帶上端部將銅帶用導體并聯(lián)后，再和線圈12首端線圈12連接在一起形成等電位。
[0034]所述的塔式線圈12的端部設有若干軟角環(huán)，該軟角環(huán)采用條狀電纜紙，寬度大于端絕緣和線圈的輻向，采用3張以上重疊，重疊時接縫措開，壓在線圈層間，隨線圈繞制，繞制完成后，條狀電纜紙在線圈端絕緣以外部分，沿線圈輻向展開，即所述軟角環(huán)結構。該結構線圈12端部爬電距離提高60%，端部絕緣距離降低30%，減少了產(chǎn)