固液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)濕法冶煉工藝中，采用濃密機、澄清槽、過濾槽等設(shè)備對礦漿進行液固分離。一般采用底流栗將底流礦漿輸送至壓濾機、葉濾機等設(shè)備進行壓濾后產(chǎn)出濾餅，以實現(xiàn)礦漿的固液分離。盡管這種方式產(chǎn)出的濾餅含水率低，但是對于含顆粒較細(xì)、粘性較高等特殊物料，容易導(dǎo)致的含水高、易穿濾、清理濾布困難等問題，使得固液分離的效率較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種固液分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于礦漿進行固液分離時固液分離效率較差的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種固液分離裝置，其包括:槽體，槽體具有底部和側(cè)壁，底部上設(shè)置有第一出料口，側(cè)壁上設(shè)置有上清液出口 ；旋流分離器，旋流分離器設(shè)置在槽體的內(nèi)部，旋流分離器包括漿料進料管、底流出口和溢流口 ；以及螺旋輸送機，螺旋輸送機傾斜設(shè)置在槽體的下方，螺旋輸送機上設(shè)置有進料口與排料口，進料口與第一出料口相連通。
[0005]進一步地，螺旋輸送機包括第一電動機、殼體和位于殼體內(nèi)的螺桿;螺桿與第一電動機相連接。
[0006]進一步地，排料口位于殼體上靠近頂部的位置。
[0007]進一步地，排料口的高度高于溢流口的高度。
[0008]進一步地，還包括:溢流擋板，溢流擋板設(shè)置在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，溢流擋板具有上邊緣和與上邊緣對應(yīng)的下邊緣，下邊緣低于溢流口，上邊緣高于溢流口 ；過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在槽體內(nèi)，過濾網(wǎng)位于溢流擋板的遠(yuǎn)離溢流口的一側(cè)，過濾網(wǎng)低于溢流口，上清液出口位于過濾網(wǎng)上方的側(cè)壁上，且上清液出口位于溢流擋板的遠(yuǎn)離溢流口的一側(cè)。
[0009]進一步地，溢流擋板的兩側(cè)邊緣分別與對應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接;過濾網(wǎng)與側(cè)壁及溢流擋板均密封連接。
[0010]進一步地，還包括振打裝置，振打裝置位于過濾網(wǎng)的上方，用于對過濾網(wǎng)的網(wǎng)面進行振打。
[0011 ]進一步地，振打裝置包括:第二電動機;傳動桿，傳動桿與第二電動機相連接;振動棒，振動棒與傳動桿相連接，用于對過濾網(wǎng)的網(wǎng)面進行振打。
[0012]進一步地，振動棒為平行設(shè)置的多個。
[0013]進一步地，槽體的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；殼體的靠近槽體的上表面具有第二敞口，第二敞口即進料口 ；第一敞口與第二敞口對接。
[0014]進一步地，還包括多個支撐件，各支撐件固定設(shè)置在槽體的下方或殼體的下方。
[0015]進一步地，螺旋輸送機與水平面之間的夾角為20?45°。
[0016]進一步地，還包括清液貯槽和固渣轉(zhuǎn)運設(shè)備，清液貯槽與上清液出口相連通，固渣轉(zhuǎn)運設(shè)備與排料口相連通。
[0017]上述固液分離裝置為特殊的旋流分離器和螺旋輸送機一體組合設(shè)備，使含顆粒較細(xì)、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器進行液固分離;經(jīng)預(yù)擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動強度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過濾設(shè)備?？傊?，利用上述裝置對漿料進行固液分離，分離效率較高，且成本較低。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種實施例的固液分離裝置的示意圖；以及
[0020]圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種實施例的固液分離裝置的示意圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022 ] 100、槽體；1 2、上清液出口； 110、支撐件;200、旋流分離器;201、漿料進料管;20 2、底流出口；203、溢流口；300、螺旋輸送機;310、第一電動機;320、殼體;302、排料口 ;410、溢流擋板;420、過濾網(wǎng)；500、振打裝置;510、第二電動機;520、傳動桿;530、振動棒。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0024]正如【背景技術(shù)】部分所描述的，現(xiàn)有技術(shù)中對于礦漿進行固液分離時存在分離效率差的問題。為了解決這一問題，本實用新型提供了一種固液分離裝置，如圖1和圖2所示，其包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機300;槽體100具有底部和側(cè)壁，底部上設(shè)置有第一出料口，側(cè)壁上設(shè)置有上清液出口 102;旋流分離器200設(shè)置在槽體100的內(nèi)部，旋流分離器200包括漿料進料管201、底流出口202和溢流口203;螺旋輸送機300傾斜設(shè)置在槽體100的下方，螺旋輸送機300上設(shè)置有進料口與排料口 302，進料口與第一出料口相連通。
[0025]上述固液分離裝置包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機300，漿料通過漿料進料管201進入旋流分離器200中進行旋流分離，固含量較高、密度較大的底流通過底流出口 202落入槽體100底部，固含量少、比重小的溢流液通過溢流口 203也落入槽體100中。進一步的，槽體100底部固含量較高的漿液通過底部的第一出料口進入位于槽體100下方的螺旋輸送機300中。由于螺旋輸送機300為傾斜設(shè)置，螺旋輸送機300中的螺桿能夠?qū){液中的固體顆粒運送至排料口 302后進行排料。而溢流液則通過上清液出口 102排出，從而完成固液分離。在長期穩(wěn)定的運行中，槽體100中溢流液的液面較為穩(wěn)定，槽體100的底部位置是固含量較高、比重較大的底流，上層則是溢流液，從而保證了固液分離的長期穩(wěn)定運行。
[0026]上述固液分離裝置為旋流分離器200和螺旋輸送機300—體組合設(shè)備，使含顆粒較細(xì)、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器200進行液固分離;經(jīng)預(yù)擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機300中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動強度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過濾設(shè)備。總之，利用上述裝置對漿料進行固液分離，分離效率較高，且成本較低。
[0027]在一種優(yōu)選的實施例中，螺旋輸送機300包括第一電動機310、殼體320和位于殼體320中的螺桿，螺桿與第一電動機310相連接。更優(yōu)選排料口 302位于殼體320上靠近頂部的位置。將排料口 302設(shè)置在位于殼體320上靠近頂部的位置，能夠使底流中的固體顆粒經(jīng)歷較長的運輸過程，從而更有利于將其與液體分離開來。
[0028]進一步優(yōu)選地，排料口302的高度高于溢流口 203的高度。實際固液分離過程中，溢流口 203溢出來的溢流液會不斷落入槽體100內(nèi)，在長期的運行過程中，為了使溢流液更平緩穩(wěn)定地進入槽體100，優(yōu)選將槽體100中的液位控制在溢流口 203附近。這樣的情況下，將排料口 302的高度設(shè)置在高于溢流口 203的位置，能夠促使螺旋輸送機300更徹底地將進入殼體320中的底流進行固液分離，減少排料口 302出來的固渣的含水量，進一步提高固液分離效果。
[0029]在一種優(yōu)選的實施例中，上述固液分離裝置還包括溢流擋板410和過濾網(wǎng)420，其中溢流擋板410設(shè)置在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，溢流擋板410具有上邊緣和與上邊緣對應(yīng)的下邊緣，下邊緣低于溢流口 203的高度，上邊緣高于溢流口 203;過濾網(wǎng)420設(shè)置在槽體100內(nèi)，過濾網(wǎng)420位于溢流擋板410的遠(yuǎn)離溢流口 203的一側(cè)，過濾網(wǎng)420低于溢流口 203，上清液出口 102位于過濾網(wǎng)420上方的側(cè)壁上，且上清液出口 102也位于溢流擋板410的遠(yuǎn)離溢流口 203的一側(cè)。
[0030]設(shè)置溢流擋板410和過濾網(wǎng)420，能夠使旋流分離器200中分離出的溢流液從溢流擋板410下方繞過，進一步通過過濾網(wǎng)420。這樣的設(shè)置能夠進一步對溢流液進行過濾，使溢流液中的固含量進一步減少，從而使固液分離更為徹底。
[0031 ]在一種優(yōu)選的實施例中，溢流擋板410的兩側(cè)邊緣分別與對應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接;過濾網(wǎng)420與側(cè)壁及溢流擋板410均密封連接。將溢流擋板410的兩側(cè)邊緣分別與對應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接，過濾網(wǎng)420與側(cè)壁及溢流擋板410密封連接，能夠進一步防止溢流液從溢流擋板410或過濾網(wǎng)420邊緣處的縫隙中竄入，進而可以進一步降低溢流液中的固含量。
[0032]此外，上述設(shè)置能夠在一套裝置中實現(xiàn)固液分離的多項功能，漿料進入該裝置中，裝置上部旋流分離器200處為沉降區(qū)，固體在沉降區(qū)沉降，進入底部出料區(qū)，通過出料區(qū)內(nèi)的螺旋輸送機300輸送到裝置外