玻璃洗滌干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃洗滌干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，玻璃已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們的生活中，玻璃加工制作過程一般分為選取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨邊倒角、鋼化以及清洗檢測包裝等。
[0003]目前常用的玻璃清洗方式主要采用盤洗的方式對玻璃表面進(jìn)行清洗，利用橫向移動的清洗盤對玻璃表面進(jìn)行清洗。這種清洗方式在使用時存在以下幾個問題:I是清洗裝置復(fù)雜，防水防銹及維護(hù)麻煩;2盤刷裝置需要附帶橫向移動裝置，工作時整個清洗裝置的振動和噪音較大，3是由于盤刷直徑的限制，不能夠處理規(guī)格較小的玻璃，清洗裝置的適用性較差。
[0004]另外現(xiàn)有清洗裝置中使用的干燥風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致出風(fēng)口出來的風(fēng)力和風(fēng)速不均勻，使整個玻璃的干燥速度不相同，整個干燥風(fēng)刀的效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有清洗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，振動和噪音較大以及適用性差的問題，旨在提供一種玻璃洗滌干燥裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，振動和噪音較小且能夠適應(yīng)不同規(guī)格的玻璃清洗。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:玻璃洗滌干燥裝置，包括依次固定設(shè)置在地面上的輸送部件、清洗部件和干燥部件，輸送部件用于為清洗部件運輸帶清洗玻璃，清洗部件清洗玻璃后送入干燥部件對玻璃進(jìn)行干燥；
[0007]所述清洗部件包括清洗機架，清洗機架上沿清洗機架的長度方向依次設(shè)置有傳送機構(gòu)和清洗機構(gòu)，傳送機構(gòu)和清洗機構(gòu)之間設(shè)置有噴淋管，清洗機構(gòu)由上清洗機構(gòu)和下清洗機構(gòu)組成，上清洗機構(gòu)和下清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同包括清洗電機，清洗電機的主軸連接履帶主動輪并帶動履帶主動輪轉(zhuǎn)動，履帶主動輪通過清洗履帶連接有履帶從動輪，清洗履帶繞履帶主動輪和履帶從動輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，清洗履帶表面上覆蓋有刷毛；
[0008]所述干燥部件包括干燥機架，干燥機架上設(shè)置有干燥傳送機構(gòu)、干燥風(fēng)機和多個干燥風(fēng)刀，干燥傳送機構(gòu)用于傳送清洗后玻璃，多個干燥風(fēng)刀分布在清洗玻璃的上下兩側(cè)，干燥風(fēng)機為干燥風(fēng)刀提供風(fēng)源。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳送機構(gòu)包括傳送電機，傳送電機的主軸連接有主動傳送滾筒，主動傳送滾筒的正上方設(shè)置有從動傳送滾筒，主動傳送滾筒和從動傳送滾筒之間形成玻璃傳送通道。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴淋管的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在傳送通道的上下兩側(cè)，噴淋管沿清洗機架的寬度方向設(shè)置，所述噴淋管上間隔開設(shè)有多個噴淋孔。[0011 ] 進(jìn)一步地，所述干燥風(fēng)刀包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與風(fēng)道相連通，所述風(fēng)道的橫截面從靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)開始逐漸縮小。
[0012]進(jìn)一步地，所述輸送部件包括固定設(shè)置在地面上的支撐框架，支撐框架上固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主動轉(zhuǎn)軸，主動轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有多個主動皮帶輪，主動皮帶輪隨主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪均通過皮帶連接有從動皮帶輪，從動皮帶輪固定設(shè)置在支撐框架的外側(cè)，從動皮帶輪的中心處安裝有滾筒轉(zhuǎn)軸，滾筒轉(zhuǎn)軸上安裝有滾筒；
[0013]所述支撐框架的兩側(cè)間隔設(shè)置有多個限位裝置，所述限位裝置包括固定底座，固定底座的內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)置有連接板，連接板的一端與固定底座連接，另一端為自由端沿支撐框架的長度方向設(shè)置，連接板的自由端固定安裝有轉(zhuǎn)輪座，所述轉(zhuǎn)輪座上安裝有轉(zhuǎn)動輪。
[0014]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輪座包括輪座基體，輪座基體的底部開設(shè)有用于與連接板固定連接的卡接槽，卡接槽與其對應(yīng)的連接板上均開設(shè)有用于固定的螺紋孔，輪座基體上還固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸上套裝有可繞其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型利用覆蓋刷毛的清洗履帶對玻璃進(jìn)行清洗，而且在玻璃的上下兩面均安裝有清洗履帶，清洗履帶循環(huán)轉(zhuǎn)動的過程中完成對玻璃上下兩面的清洗過程。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，取消了橫向移動部件，降低了整個裝置的噪音和振動，同時這種結(jié)構(gòu)的洗滌裝置能夠適應(yīng)不同規(guī)格的玻璃。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為清洗部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為輸送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為干燥風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:I為輸送部件，11為支撐框架，12為驅(qū)動電機，13為主動轉(zhuǎn)軸，14為主動皮帶輪，15為皮帶，16為從動皮帶輪，17為滾筒轉(zhuǎn)軸，18為滾筒，181為滾筒本體，182為軟質(zhì)保護(hù)層，19為限位裝置，191為固定底座，192為連接板，193為轉(zhuǎn)輪座，194為轉(zhuǎn)動輪，195為輪座基體，196為卡接槽，197為轉(zhuǎn)輪軸，198為腰形槽孔，199為固定螺栓，2為清洗部件，21為清洗機架，22為傳送電機，23為主動傳送滾筒，24為從動傳送滾筒，25為噴淋管，26為清洗電機，27為履帶主動輪，28為履帶從動輪，29為清洗履帶，210為刷毛，3為干燥部件，31為干燥傳送機構(gòu)，32為干燥風(fēng)刀，33為干燥風(fēng)機，34為進(jìn)風(fēng)口，35為風(fēng)道，36為出風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1-圖6所示，圖1是本實用新型所提供的玻璃洗滌干燥裝置的一種【具體實施方式】的示意圖。
[0026]在這一種【具體實施方式】中，本實用新型所述玻璃洗滌干燥裝置，包括依次固定設(shè)置在地面上的輸送部件1、清洗部件2和干燥部件3，輸送部件I用于為清洗部件2運輸帶清洗玻璃，清洗部件2清洗玻璃后送入干燥部件3對玻璃進(jìn)行干燥。
[0027]所述清洗部件2包括清洗機架21，清洗機架21上沿清洗機架21的長度方向依次設(shè)置有傳送機構(gòu)和清洗機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送電機22，傳送電機22的主軸連接有主動傳送滾筒2318，主動傳送滾筒2318的正上方設(shè)置有從動傳送滾筒2418，主動傳送滾筒2318和從動傳送滾筒2418之間形成玻璃傳送通道，所述噴淋管25的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在傳送通道的上下兩側(cè)，噴淋管25沿清洗機架21的寬度方向設(shè)置，所述噴淋管25上間隔開設(shè)有多個噴淋孔。
[0028]傳送機構(gòu)和清洗機構(gòu)之間設(shè)置有噴淋管25，清洗機構(gòu)由上清洗機構(gòu)和下清洗機構(gòu)組成，上清洗機構(gòu)和下清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同包括清洗電機26，清洗電機26的主軸連接履帶主動輪27并帶動履帶主動輪27轉(zhuǎn)動，履帶主動輪27通過清洗履帶29連接有履帶從動輪28，清洗履帶29繞履帶主動輪27和履帶從動輪28循環(huán)轉(zhuǎn)動，清洗履帶29表面上覆蓋有刷毛210。
[0029]所述干燥部件3包括干燥機架，干燥機架上設(shè)置有干燥傳送機構(gòu)31、干燥風(fēng)機33和多個干燥風(fēng)刀32，干燥傳送機構(gòu)31用于傳送清洗后玻璃，多個干燥風(fēng)刀32分布在清洗玻璃的上下兩側(cè)，干燥風(fēng)機33為干燥風(fēng)刀32提供風(fēng)源。
[0030]使用時，利用輸送部件I將帶清洗的玻璃傳達(dá)清洗部件2中，帶清洗玻璃在清洗部件2中依靠傳送機構(gòu)向前傳輸，帶清洗玻璃在前進(jìn)的過程中，經(jīng)過噴淋管25對玻璃的正反兩面進(jìn)行沖洗后，進(jìn)入由上下清洗機構(gòu)形成的清洗通道內(nèi)，刷毛210在清洗電機26的帶動下對玻璃的正反兩面進(jìn)行高速清洗，清洗完成后進(jìn)行干燥部件3，干燥傳送機構(gòu)31帶動清洗后玻璃向前傳送，多個干燥風(fēng)刀32對清洗后的玻璃進(jìn)行快速干燥。
[0031]在上述實施例的基礎(chǔ)上，在本實用新型的另一種【具體實施方式】中，所述干燥風(fēng)刀32包括進(jìn)風(fēng)口 34、風(fēng)道35和出風(fēng)口 36，進(jìn)風(fēng)口 34和出風(fēng)口 36均與風(fēng)道35相連通，所述風(fēng)道35的橫截面從靠近進(jìn)風(fēng)口 34的一側(cè)開始逐漸縮小。
[0032]這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)道35可以減小進(jìn)風(fēng)口 34處的風(fēng)壓和