桿類零件的冷鐓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷鍛模具領(lǐng)域，特別地，涉及一種桿類零件的冷鐓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓、螺粧、螺釘?shù)容S類或桿類零件冷鐓后頭部外圓周呈雙鼓型，甚至有裂紋，由于缺陷太深，后續(xù)車工、磨工等工序無(wú)余量加工，仍然不能滿足相應(yīng)的驗(yàn)收要求，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)往下加工。對(duì)于一定規(guī)格的材料，冷鐓比越小越容易鐓制，冷鐓比較大時(shí)，在制定工藝時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加鐓制的次數(shù)。比如螺栓，冷鍛前棒料長(zhǎng)L = 30mm，直徑Φ 5.1mm，冷鐓后桿部長(zhǎng)度14.9mm，頭部高度5.6mm，經(jīng)過(guò)計(jì)算可知，鐓鍛比S = 30-14.9/5.6 = 2.7，冷鐓程度ε = ( 30-14.9-5.6)/15.1 = 62.9%0當(dāng)冷鐓比接近3時(shí)，鐓制時(shí)易產(chǎn)生雙鼓型，并出現(xiàn)類似于壓桿失穩(wěn)的彎曲失穩(wěn)現(xiàn)象，從而影響后續(xù)的加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種桿類零件的冷鐓模具，以解決現(xiàn)有的桿類零件鐓制時(shí)易產(chǎn)生雙鼓和彎曲的現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種桿類零件的冷鐓模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有用于成型桿類零件鍛件的型腔、以及與型腔連通的安裝腔;安裝腔內(nèi)設(shè)有用于與裝設(shè)于型腔內(nèi)的桿類零件的端部抵頂，以對(duì)桿類零件沿其長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位、導(dǎo)向的定位導(dǎo)向構(gòu)件。
[0006]進(jìn)一步地，定位導(dǎo)向構(gòu)件包括彈簧、和用于安裝彈簧并在彈簧的作用下與桿類零件抵頂以對(duì)桿類零件沿長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位和導(dǎo)向的導(dǎo)向座；導(dǎo)向座靠近型腔，彈簧裝設(shè)于導(dǎo)向座上并與安裝腔的內(nèi)壁抵頂。
[0007]進(jìn)一步地，安裝腔為圓柱腔，其一端與型腔連通，其另一端延伸至模具本體外，裝設(shè)于導(dǎo)向座上的彈簧的一端的端部向外延伸至與用于固定模具本體并封堵安裝腔的端部的部件抵頂。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)向座包括用于與桿類零件的端部抵頂?shù)牡猪敹?、以及與抵頂段相對(duì)設(shè)置以用于安裝彈簧的安裝段;彈簧裝設(shè)于安裝段上，其一端與導(dǎo)向座抵頂，其另一端與用于固定模具本體并封堵安裝腔的端部的部件抵頂。
[0009]進(jìn)一步地，導(dǎo)向座還包括設(shè)置于抵頂段和安裝段之間以連接兩者的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段的截面呈與安裝腔的截面相匹配的結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，抵頂段、安裝段及導(dǎo)向段均呈圓柱狀，且導(dǎo)向段的外徑大于安裝段的外徑;彈簧裝設(shè)于安裝段上，且一端的端部與導(dǎo)向段抵頂。
[0011]進(jìn)一步地，型腔包括相連的呈圓錐狀的圓錐段和呈圓柱狀的圓柱段；圓錐段的一端延伸至模具本體外，圓柱段的一端與安裝腔連通。
[0012]進(jìn)一步地，圓錐段的開(kāi)口錐度為12°?15°。
[0013]進(jìn)一步地，圓錐段的開(kāi)口錐度為14° 1(/。
[0014]進(jìn)一步地，模具本體呈圓柱型，型腔和安裝腔沿模具本體的軸線依次布置，且型腔和安裝腔分別與模具本體的兩端連通。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的桿類零件的冷鐓模具中，由于安裝腔內(nèi)設(shè)有與裝設(shè)于型腔內(nèi)的桿類零件的端部抵頂?shù)亩ㄎ粚?dǎo)向構(gòu)件，定位導(dǎo)向構(gòu)件用于在鐓制桿類零件時(shí)，對(duì)桿類零件沿長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位和導(dǎo)向，從而增加桿類零件在鐓粗的過(guò)程中的穩(wěn)定性，防止桿類零件出現(xiàn)雙鼓、并彎曲的現(xiàn)象，進(jìn)而提高鐓制的質(zhì)量以便于后續(xù)的加工。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的桿類零件的冷鐓模具示意圖。
[0020]圖例說(shuō)明
[0021]10、模具本體；101、型腔；1011、圓錐段；1012、圓柱段；102、安裝腔;20、導(dǎo)向構(gòu)件；
21、彈簧;22、導(dǎo)向座;221、抵頂段;222、安裝段;223、導(dǎo)向段。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種桿類零件的冷鐓模具，包括模具本體10，模具本體10上設(shè)有用于成型桿類零件鍛件的型腔101、以及與型腔101連通的安裝腔102;安裝腔102內(nèi)設(shè)有用于與裝設(shè)于型腔101內(nèi)的桿類零件的端部抵頂，以對(duì)桿類零件沿其長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位、導(dǎo)向的定位導(dǎo)向構(gòu)件20。本實(shí)用新型的桿類零件的冷鐓模具中，由于安裝腔102內(nèi)設(shè)有與裝設(shè)于型腔101內(nèi)的桿類零件的端部抵頂?shù)亩ㄎ粚?dǎo)向構(gòu)件20，定位導(dǎo)向構(gòu)件20用于在鐓制桿類零件時(shí)，對(duì)桿類零件沿長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位和導(dǎo)向，從而增加桿類零件在鐓粗的過(guò)程中的穩(wěn)定性，防止桿類零件出現(xiàn)雙鼓、并彎曲的現(xiàn)象，進(jìn)而提尚徵制的質(zhì)量以便于后續(xù)的加工。
[0024]可選地，如圖1所示，定位導(dǎo)向構(gòu)件20包括彈簧21、和用于安裝彈簧21并在彈簧21的作用下與桿類零件抵頂以對(duì)桿類零件沿長(zhǎng)度方向的變形進(jìn)行定位和導(dǎo)向的導(dǎo)向座22;導(dǎo)向座22靠近型腔101，彈簧21裝設(shè)于導(dǎo)向座22上并與安裝腔102的內(nèi)壁抵頂。
[0025]本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，如圖1所示，安裝腔102為圓柱腔，其一端與型腔101連通，其另一端延伸至模具本體10外，裝設(shè)于導(dǎo)向座22上的彈簧21的一端的端部向外延伸至與用于固定模具本體10并封堵安裝腔102的端部的部件(圖未示)抵頂。
[0026]優(yōu)選地，如圖1所示，導(dǎo)向座22包括用于與桿類零件的端部抵頂?shù)牡猪敹?21、以及與抵頂段221相對(duì)設(shè)置以用于安裝彈簧21的安裝段222;彈簧21裝設(shè)于安裝段222上，其一端與導(dǎo)向座22抵頂，其另一端與用于固定模具本體10并封堵安裝腔102的端部的部件抵頂。鐓制時(shí)，彈簧21不僅用于使導(dǎo)向座22與裝設(shè)于型腔101中的桿類零件的端部抵頂以對(duì)桿類零件沿其自身的長(zhǎng)度方向的形變進(jìn)行定位和導(dǎo)向，還用于提供一種與鐓制力相反的柔性緩沖力，使得桿類零件在鐓粗的