雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管束住宅產(chǎn)品的自身優(yōu)點(diǎn)在施工過(guò)程中得到一定的認(rèn)可，具有廣闊的應(yīng)用前景，但是鋼管束住宅產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中反映出一些必須給予高度重視的薄弱環(huán)節(jié):現(xiàn)有建筑用I型鋼管束的鉆孔。由于目前均是采用人工或半自動(dòng)程度不高的機(jī)械鉆孔加工方法，且生產(chǎn)過(guò)程中的構(gòu)件物流均為不連續(xù)的人工操作吊運(yùn)方法，存在著生產(chǎn)效率低、人工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不良因素，這些不良因素已經(jīng)成為鋼管束住宅產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的主要瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有建筑用I型鋼管束的鉆孔存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床，其特征在于:包括基座和設(shè)置在基座上的用于縱向?qū)б抑螛菍愉摻羁足@削主機(jī)與施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)的縱向?qū)к壯b置、用于支撐與輸送待加工鋼管束的第一工位輸送輥道和第二工位輸送輥道、樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)、施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)以及用于控制縱向?qū)к壯b置、第一工位輸送輥道、第二工位輸送輥道、樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)和施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)運(yùn)行的電氣控制系統(tǒng);所述的樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)為第一工位上的鉆削主機(jī)，所述的施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)為第二工位上的鉆削主機(jī)，所述的樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)與施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)分別可在所述的第一工位輸送輥道和第二工位輸送輥道前后移動(dòng);所述的第一工位輸送輥道和第二工位輸送輥道上沿縱向?qū)к壯b置的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有若干個(gè)用于定位夾緊待加工鋼管束的橫向夾緊裝置，并且所述的第一工位輸送輥道和第二工位輸送輥道之間設(shè)置有升降定位裝置。
[0006]所述的樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)與施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)均包括若干并排布置的鉆孔動(dòng)力頭，每個(gè)樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)上的鉆孔動(dòng)力頭可帶動(dòng)兩個(gè)鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，每個(gè)施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)上的鉆孔動(dòng)力頭采用單個(gè)鉆頭的方式進(jìn)行鉆削。
[0007]所述的橫向夾緊裝置由多個(gè)獨(dú)立的夾緊單元組成，每個(gè)所述的夾緊單元是通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)可移動(dòng)且有導(dǎo)向功能的夾緊輪;每個(gè)所述的夾緊單元的鏈輪通過(guò)多個(gè)聯(lián)軸器串聯(lián)。
[0008]還包括切肩接料斗，所述的切肩接料斗設(shè)置在待加工鋼管束鉆孔位置的下方，用以接收設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的切削。
[0009]所述的縱向?qū)к壯b置上還安裝有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床的工作過(guò)程描述如下:
[0011]利用行車(chē)將一件待加工鋼管束吊入到第一工位上等待，鉆孔過(guò)程按以下流程步驟進(jìn)行:
[0012](I)操作工工作準(zhǔn)備:設(shè)置工作參數(shù)，將該批次加工的零件規(guī)格(截面寬度、厚度和間隔長(zhǎng)度及數(shù)量等)和排列組合及孔距等參數(shù)輸入操作系統(tǒng)內(nèi)，確認(rèn)各動(dòng)力頭上鉆頭規(guī)格是否適用等，各工作機(jī)構(gòu)調(diào)整到相應(yīng)的工作起始位置；
[0013](2)啟動(dòng)第一工位的輸送輥道，將工件運(yùn)送至升降定位基準(zhǔn)處并貼牢基準(zhǔn)，啟動(dòng)橫向夾緊裝置夾緊和壓緊工件，使鋼管束擺正、平直、牢牢的固定在此工位上；
[0014](3)操作工啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行指令，各移動(dòng)體上的動(dòng)力頭準(zhǔn)確定位，然后同時(shí)向下快速進(jìn)刀；
[0015](4)首先鉆頭快速進(jìn)刀至貼近上層加工面時(shí)，伺服進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換為鉆孔工進(jìn)速度，開(kāi)始鉆孔；
[0016](5)工件第一層加工面鉆通之后，鉆頭再次快速進(jìn)刀至下層工作面上，然后再以工進(jìn)速度進(jìn)刀鉆削第二層孔；
[0017](6)當(dāng)?shù)诙涌足@通后，鉆頭快速退刀至工件上表面，然后按上述程序重復(fù)鉆削其它孔，直至所有的樓層孔鉆削完畢；
[0018](7)與此同時(shí)，鉆削安裝工藝孔的鉆削主機(jī)，在不與另一臺(tái)主機(jī)干涉的前提下，也按照上述鉆孔方式進(jìn)行安裝工藝孔的鉆削；
[0019](8)待上述樓層孔完全加工完成后，松開(kāi)夾緊和壓緊裝置，啟動(dòng)輸送輥道，將該鋼管束輸送至第二工位上；
[0020](9)然后繼續(xù)將該鋼管束在第二工位上重新定位，并壓緊和夾緊，由鉆削安裝工藝孔的鉆削主機(jī)對(duì)剩余一端的安裝工藝孔繼續(xù)鉆削，直至加工完畢后，由行車(chē)將其調(diào)離第二工位輥道至下一工序；
[0021](10)與此同時(shí)，第一工位上又可以進(jìn)行下一個(gè)鋼管束的吊裝、定位、鉆削等工作，周而復(fù)始、循環(huán)加工。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:生產(chǎn)效率高、人工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1的俯視圖。
[0025]圖3是圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1至圖3，雙龍門(mén)數(shù)控鋼管束多頭鉆床，包括基座和設(shè)置在基座上的用于縱向?qū)б抑螛菍愉摻羁足@削主機(jī)I與施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)2的縱向?qū)к壯b置7、用于支撐與輸送待加工鋼管束的第一工位輸送輥道3和第二工位輸送輥道4、樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)1、施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)2以及用于控制縱向?qū)к壯b置、第一工位輸送輥道、第二工位輸送輥道、樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)和施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)運(yùn)行的電氣控制系統(tǒng)10;所述的樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)I為第一工位上的鉆削主機(jī)，所述的施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)2為第二工位上的鉆削主機(jī)，所述的樓層鋼筋孔鉆削主機(jī)I與施工安裝工藝孔鉆削主機(jī)2分別可在所述的第一工位輸送輥道3和第二工位輸送輥道4前后移動(dòng);所述的第一工位輸送輥道3和第二工位輸送輥道4上沿縱向?qū)к壯b置的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有若干個(gè)用于定位夾緊待加工鋼管束的橫向夾緊裝置5，并且所述的第一工位輸送輥道3和第二工位輸送輥道4之間設(shè)置有升降定位裝置6。
[0027]所述的