線束自動扎帶機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種扎帶機，更具體地說，它涉及一種線束自動扎帶機。
【背景技術】
[0002]在線束生產(chǎn)加工行業(yè)中，需要將線束進行包裝，即使用尼龍扎帶將線束捆扎成束，隨著線束的市場需求越來越大，然而，線束的扎結也是線束生產(chǎn)工藝中不可缺少的一道工序，目前，傳統(tǒng)的線束扎結通常都是通過人工扎結、人工剪斷的方式去完成，生產(chǎn)中的效率、品質等影響產(chǎn)能的因素都是人工控制的，由于工作人員操作的熟練程度不同，生產(chǎn)效率也是不同的，且扎結的品質難以控制。
[0003]為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?01320547318.2”的一篇中國專利文件中，記載了一種自動扎帶機，該自動扎帶機工作時，人工把需要進行捆扎的線束置于扎帶位置，然后穿線電機動作帶動穿線圈轉動，穿線圈的穿線部向上翻轉并向穿線限位圈靠攏，當接近壓線桿時，壓線桿使扎帶的尾部彎曲并貼合在穿線圈的弧形定位槽內，然后壓線桿在壓線氣缸的驅動下收回并移出穿線圈外，穿線圈繼續(xù)轉動，穿線圈將扎帶的尾部導入穿線限位圈的弧形導向槽內，然后扎帶的尾部在穿線圈的推動下沿弧形導向槽向下移動，扎帶的尾部穿過穿孔后置于拉線齒槽與滾輪之間的扎帶穿口內，此時，穿線圈的穿線部完全置于穿線限位圈的弧形導向槽內，該自動扎帶機可實現(xiàn)扎帶的自動扎結動作，自動化程度高、適宜大范圍推廣應用。
[0004]但是，這種自動扎帶機的不足之處是，扎帶的頭部與穿線限位圈抵接，尾部與穿線圈上的弧形導向槽接觸，尼龍扎帶一般由材質比較軟的塑料制成，穿線圈的穿線部向上翻轉時，穿線圈分別給扎帶一個向上和朝向穿線限位圈方向的分力，使尼龍扎帶彎曲成圓形，然而，由于尼龍扎帶上的軟硬不均勻，在扎帶的尾部受到一個朝向穿線限位圈方向的分力時，扎帶的頭部與穿線限位圈抵接，該力使得承料板上扎帶頭尾受到擠壓后向上拱起，導致扎帶無法正常對線束進行扎結，影響扎帶機的正常工作，從而降低該扎帶機的工作效率。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓料件壓住承料板上的扎帶向上拱起，使扎帶在彎曲過程中避免出現(xiàn)向上拱起的情況，壓料板對扎帶的壓住和脫離壓住的狀態(tài)切換，避免扎帶向上拱起的同時，也保證了扎帶可以進行正常扎結，使扎帶機正常工作的線束自動扎帶機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種線束自動扎帶機，包括機架，所述機架上設置有穿帶圈、穿帶限位圈和承料板，所述承料板上設置有用于壓住承料板上扎帶向上拱起的壓料件，所述壓料件與承料板轉動連接，壓料件轉動后，脫離壓住扎帶。
[0007]通過采用上述技術方案，壓料件壓住承料板上的扎帶向上拱起，使扎帶在彎曲過程中避免出現(xiàn)向上拱起的情況，壓料件轉動后，脫離壓住扎帶的狀體，壓料板與承料板轉動連接，方便壓料板對扎帶的壓住和脫離壓住的狀態(tài)切換，避免扎帶向上拱起的同時，也保證了扎帶可以進行正常扎結，使扎帶機正常工作，從而提高扎帶機的工作效率。
[0008]進一步的，所述承料板上設置有用于壓料件轉動后復位的彈性件。
[0009]通過采用上述技術方案，彈性件實現(xiàn)壓料板的自動復位功能，方便壓料板對下一個扎帶進行自動壓住。
[0010]進一步的，所述彈性件位于壓料件的一側，所述承料板在壓料件的另一側上設置有限制壓料件轉動角度的限位件。
[0011]通過采用上述技術方案，限位件可以限制壓料板轉動的角度，防止壓料板在受到外力作用下轉動角度過大而導致彈簧受拉伸過度，使彈簧保持較好的彈性性能，提高彈簧的使用壽命。
[0012]進一步的，所述壓料件上設置有便于壓料件脫離壓住扎帶的導向面。
[0013]通過采用上述技術方案，導向面對壓料板的轉動具有導向的作用，同時，導向面在稱料板上的豎直投影形狀為圓弧形，可以避免扎帶受到壓料板菱角的刮傷。
[0014]進一步的，所述機架上設置有用于定位線束扎結位置的定位件。
[0015]通過采用上述技術方案，定位件為刻度尺，通過刻度尺可以精確的得出線束上每一段需要扎帶扎結的位置，將所需要扎結的位置與刻度尺上的刻度對準，使扎結的位置更加精準。
[0016]進一步的，所述機架上設置有送料軌道，所述機架上設置有蓋在送料軌道上的蓋板。
[0017]通過采用上述技術方案，蓋板可以蓋住送料軌道，避免異物進入到送料軌道內卡住扎帶的正常運輸。
[0018]進一步的，所述蓋板由透明塑料制成。
[0019]通過采用上述技術方案，透明塑料制成的蓋板方便操作人員對送料軌道內扎帶的運輸進行觀察，若扎帶在傳輸?shù)倪^程中出現(xiàn)異常，操作人員可及時發(fā)現(xiàn)，進行停機維修。
[0020]進一步的，所述蓋板的一側與機架轉動連接，所述蓋板的另一側與機架可拆卸固定連接。
[0021]通過采用上述技術方案，方便送料軌道的打開和關閉，對送料軌道內的扎帶進行調整，使扎帶保持正常的傳輸。
[0022]進一步的，所述機架上設置有對穿帶圈翻轉進行導向的導向件。
[0023]通過采用上述技術方案，導向件對穿帶圈的翻轉具有導向的作用，避免穿帶圈在翻轉過程中產(chǎn)生偏移。
[0024]進一步的，所述導向件沿靠近和遠離穿帶圈的方向上滑移，所述導向件上設置有固定件，所述固定件將滑移后的導向件固定在機架上。
[0025]通過采用上述技術方案，導向件可以在靠近或者遠離穿帶圈的方向上滑移，從而調節(jié)導向板與穿帶圈之間的距離，使穿帶圈在重新拆卸安裝后仍能與導向板貼合，通過固定件將導向件固定在機架上。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:承料板上設置有用于壓住承料板上扎帶向上拱起的壓料件，壓料件壓住承料板上的扎帶向上拱起，使扎帶在彎曲過程中避免出現(xiàn)向上拱起的情況，壓料件轉動后，脫離壓住扎帶的狀體，壓料板與承料板轉動連接，方便壓料板對扎帶的壓住和脫離壓住的狀態(tài)切換，避免扎帶向上拱起的同時，也保證了扎帶可以進行正常扎結，使扎帶機正常工作，從而提高扎帶機的工作效率，彈簧水平放置在承料板上，一端與機架固定連接，另一端與壓料板的一側固定連接，通過彈簧實現(xiàn)壓料板的自動復位功能，方便壓料板對下一個扎帶進行自動壓住。
【附圖說明】
[0027]圖1為線束自動扎帶機的結構示意圖；
[0028]圖2為線束自動扎帶機的局部結構示意圖一；
[0029]圖3為圖2中A部放大示意圖；
[0030]圖4為線束自動扎帶機的局部結構示意圖二。
[0031]圖中:1、機架;2、振動盤;3、送料軌道;4、刻度尺;5、螺釘;6、穿帶限位圈；7、扎帶；
8、承料板;9、轉動軸；10、限位塊；11、壓料板；12、導向面；13、螺栓；14、滑移槽；15、安裝板；16、導向板;17、穿帶圈；18、蓋板;19、彈簧;20、滾輪;21、拉線輪。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型進一步詳細說明。
[0033]如圖2和圖4所示，一種線束自動扎帶機，包括機架I，機架I上設置有拉線電機、拉線輪21、滾輪20、穿帶圈17、穿帶限位圈6和承料板8，穿帶圈17向上翻轉并向穿帶限位圈6靠攏，扎帶7的尾部在穿線圈的推動下穿過穿孔后置于拉線齒槽與滾輪20之間的扎帶7穿口內，自動扎帶機的的扎結過程屬于現(xiàn)有技術，在專利申請?zhí)枮椤?01320547318.2”的一篇中國專利文件中已公開，在此不做詳細說明，承料板8上設置有用于壓住承料板8上扎帶7向上拱起的壓料件，在本實用新型中，壓料件為壓料板11，壓料板11的一端位于承料板8上扎帶7的正上方，扎帶7向上拱起時，壓料板11可以壓住扎帶7的拱起部分，使承料板8上的扎帶7始終與承料板8的表面接觸，避免扎帶7向上拱起的情況出現(xiàn)，承料板8上設置有轉動件，轉動件為轉動軸9，轉動軸9豎直向下穿過承料板8表面，轉動軸9的上端與壓料板11的中部轉動連接，且上端設置有凸塊，凸塊與轉動軸9的上端固定連接，凸塊的下端