一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用延遲焦化中大吹氣余熱對(duì)煉廠含水污油進(jìn)行油水分離的霧化換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化是一種石油加工技術(shù)，是以重質(zhì)油為原料，經(jīng)過(guò)加熱爐迅速升溫到焦化反應(yīng)溫度500 °C左右，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)。反應(yīng)完成后，高溫焦炭含有大量的熱量，延遲焦化裝置采用蒸汽、水對(duì)高溫焦炭逐步冷卻。該過(guò)程將產(chǎn)生大量的高溫(150?420°C)蒸汽和油氣(大吹汽)，這部分高溫蒸汽和油氣進(jìn)入放空塔分離出重油餾分后，其中的蒸汽及輕油餾分直接進(jìn)入放空塔頂冷卻器。在冷卻器內(nèi)被冷凝冷卻到180°C以下，需消耗大量的空氣或冷水，不但造成高溫?zé)崃康睦速M(fèi)，而且還消耗了大量的電或冷卻水，增加了裝置的能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，用延遲焦化中大吹氣余熱對(duì)煉廠含水污油進(jìn)行油水分離，實(shí)現(xiàn)了延遲焦化大吹氣余熱的充分利用。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的技術(shù)方案是:一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管，霧化換熱主管的一端為高溫大吹氣進(jìn)口，霧化換熱主管的側(cè)壁沿軸向分布有多個(gè)霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的噴頭一端置于霧化換熱主管內(nèi)部，霧化噴嘴的輸入端通過(guò)管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴與含水污油供源之間的管道上沿介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置有污油流量計(jì)量器和污油流量控制器。
[0005]作為本實(shí)用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述霧化換熱主管上設(shè)置有兩個(gè)霧化噴嘴，含水污油供源連接有污油總管，兩個(gè)霧化噴嘴分別通過(guò)兩個(gè)污油支管連接至污油總管，污油流量計(jì)量器設(shè)置在污油總管上，每個(gè)污油總管上均設(shè)置有污油流量控制器。
[0006]作為本實(shí)用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述霧化噴嘴與污油流量控制器之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設(shè)置有吹掃氣控制器。
[0007]作為本實(shí)用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述霧化噴嘴可拆卸連接在霧化換熱主管上。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型的霧化換熱裝置能實(shí)現(xiàn)延遲焦化裝置大吹氣余熱的利用，通過(guò)延遲焦化裝置大吹氣的熱量來(lái)回?zé)捄塾?，由于本裝置中大吹氣與含水污油之間的熱交換是在含水污油霧化狀態(tài)下進(jìn)行的，能保證換熱充分、迅速，并且通過(guò)在管道上設(shè)置流量計(jì)量器和流量控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)換熱過(guò)程安全、平穩(wěn)、連續(xù)可控。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型霧化換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中標(biāo)記:1、霧化換熱主管，2、霧化噴嘴，3、污油流量計(jì)量器，4、污油流量控制器，
5、吹掃氣控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示:一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管I，霧化換熱主管I的一端為高溫大吹氣進(jìn)口，霧化換熱主管I的側(cè)壁沿軸向分布有多個(gè)霧化噴嘴2，所述霧化噴嘴2的噴頭一端置于霧化換熱主管I內(nèi)部，霧化噴嘴2的輸入端通過(guò)管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴2與含水污油供源之間的管道上沿介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置有污油流量計(jì)量器3和污油流量控制器4。在本實(shí)施例中，霧化換熱主管I上設(shè)置有兩個(gè)霧化噴嘴2，霧化噴嘴2可拆卸連接在霧化換熱主管I上，含水污油供源連接有污油總管，兩個(gè)霧化噴嘴2分別通過(guò)兩個(gè)污油支管連接至污油總管，污油流量計(jì)量器3設(shè)置在污油總管上，每個(gè)污油總管上均設(shè)置有污油流量控制器4。所述霧化噴嘴2與污油流量控制器4之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設(shè)置有吹掃氣控制器5。
[0013]本實(shí)用新型霧化換熱裝置的工作原理為:含有高溫蒸汽及油氣的大吹氣從霧化換熱容器中通過(guò)，含水污油通過(guò)霧化噴嘴進(jìn)入容器中。在霧化換熱容器中，含水污油在霧化噴嘴的霧化作用下，將含水污油霧化，經(jīng)霧化后的油、水微粒與高溫蒸汽及油氣進(jìn)行充分換熱，其中的重油組分被加熱后仍以液相存在，而水被加熱后以氣相存在，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。污油流量計(jì)量器對(duì)進(jìn)入設(shè)備的含水污油進(jìn)行計(jì)量，并將計(jì)量信號(hào)傳輸?shù)綗拸S延遲焦化裝置DCS系統(tǒng)中。污油流量控制器在煉廠延遲焦化裝置DCS系統(tǒng)的指令下，對(duì)進(jìn)入設(shè)備的含水污油流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。當(dāng)需要對(duì)霧化噴嘴進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)吹掃氣體控制器可對(duì)霧化噴嘴進(jìn)行吹掃清洗。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:包括霧化換熱主管(I)，霧化換熱主管(I)的一端為高溫大吹氣進(jìn)口，霧化換熱主管(I)的側(cè)壁沿軸向分布有多個(gè)霧化噴嘴(2)，所述霧化噴嘴(2)的噴頭一端置于霧化換熱主管(I)內(nèi)部，霧化噴嘴(2)的輸入端通過(guò)管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴(2)與含水污油供源之間的管道上沿介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置有污油流量計(jì)量器(3)和污油流量控制器(4)。2.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化換熱主管(I)上設(shè)置有兩個(gè)霧化噴嘴(2)，含水污油供源連接有污油總管，兩個(gè)霧化噴嘴(2)分別通過(guò)兩個(gè)污油支管連接至污油總管，污油流量計(jì)量器(3)設(shè)置在污油總管上，每個(gè)污油總管上均設(shè)置有污油流量控制器(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(2)與污油流量控制器(4)之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設(shè)置有吹掃氣控制器(5)。4.如權(quán)利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(2)可拆卸連接在霧化換熱主管(I)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管，霧化換熱主管的一端為高溫大吹氣進(jìn)口，霧化換熱主管的側(cè)壁沿軸向分布有多個(gè)霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的噴頭一端置于霧化換熱主管內(nèi)部，霧化噴嘴的輸入端通過(guò)管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴與含水污油供源之間的管道上沿介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置有污油流量計(jì)量器和污油流量控制器。本實(shí)用新型的霧化換熱裝置能實(shí)現(xiàn)延遲焦化裝置大吹氣余熱的利用，通過(guò)延遲焦化裝置大吹氣的熱量來(lái)回?zé)捄塾?，由于本裝置中大吹氣與含水污油之間的熱交換是在含水污油霧化狀態(tài)下進(jìn)行的，能保證換熱充分、迅速，并且通過(guò)在管道上設(shè)置流量計(jì)量器和流量控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)換熱過(guò)程安全、平穩(wěn)、連續(xù)可控。
【IPC分類】C10G33/00, F28C3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205295233
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李喜國(guó), 李晉樓, 劉寶
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)澗光特種裝備股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日