一種雙電場電脫鹽脫水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙電場電脫鹽脫水裝置，屬于原油處理設備。
【背景技術】
[0002]隨著石油石化行業(yè)的發(fā)展，常規(guī)電脫鹽脫水技術日趨成熟，目前各大企業(yè)對輕質(zhì)原油的電脫鹽脫水處理效果很好，能達到相關行業(yè)標準。目前重質(zhì)原油的電脫鹽脫水處理效果不好，嚴重影響煉廠的后續(xù)加工，帶來了很多危害。因此，提高對重質(zhì)原油的電脫鹽脫水處理效果是未來原油電脫鹽脫水技術的主要研究方向。
[0003]但是隨著原油需求量日益增大，裝置的處理量增大，致使原油在電場內(nèi)的停留時間縮短，而原油的重質(zhì)化，劣質(zhì)化和多樣性趨勢使電脫鹽脫水技術的適應性受到了很大的挑戰(zhàn)。一方面表現(xiàn)為工作電流增大、電壓降低，脫后含鹽，含水達標率降低，同時伴隨能耗增加；另一方面，隨著原油加工深度的增加，對渣油中金屬離子的要求越來越嚴格。如重油加氫裝置對原料中Na+含量要求必須在lyg/g以下，這就對原油電脫鹽裝置提出了更高的要求，如何進一步提高脫鹽效率，降低能耗成為電脫鹽技術的發(fā)展趨勢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用雙層電場布置，并配備電脫鹽專用高頻變壓器，大幅度提高了原油的處理能力。適用于原油處理站，煉油化工企業(yè)的高速靜電脫鹽脫水的雙電場電脫鹽脫水裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種雙電場電脫鹽脫水裝置，包括電脫處理罐、上部電場裝置和下部電場裝置；
[0006]所述上部電場裝置和下部電場裝置相對設置在電脫處理罐內(nèi)；所述上部電場裝置設置在下部電場裝置上方一定距離處。
[0007]本實用新型的有益效果是:在同一個電脫處理罐內(nèi)設置有上下兩個獨立的電場，充分利用了電脫罐的有效空間；在原油性質(zhì)和處理量發(fā)生變化時，可以調(diào)節(jié)電脫處理罐外的兩條供油管路上的流量調(diào)節(jié)閥，使上下部電場分別獲得理想的處理量，達到高效脫鹽和脫水的目的；高頻變壓器將前級調(diào)壓電路、逆變電路和升壓變壓器整體浸油后放置在防爆區(qū)內(nèi)，可以克服電纜所存在的分布電感對輸出波形的影響，保證電場供電特性的響應速度，提高脫水效率。該變壓器前級調(diào)壓采用DC/DC調(diào)壓方式、升壓變壓器鐵芯采用鐵基非晶有效地降低了電源轉(zhuǎn)換損耗。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述上部電場裝置包括上部高壓電極和至少一個上部接地電極；
[0010]所述上部高壓電極與所有所述上部接地電極上下相對設置，所述上部高壓電極與上部接地電極之間構(gòu)成上部電場。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，通過相對設置的上部高壓電極與上部接地電極，構(gòu)成一個上部電場，克服了現(xiàn)有技術中只有單一電場的弊端。
[0012]進一步，所述下部電場裝置包括下部高壓電極和下部接地電極；
[0013]所述下部高壓電極與下部接地電極上下相對設置，所述下部高壓電極與下部接地電極之間構(gòu)成下部電場。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，通過相對設置的下部高壓電極與下部接地電極，構(gòu)成一個下部電場，構(gòu)成相對設置在電脫處理罐中的上部電場和下部電場。
[0015]進一步，還包括兩個高頻高壓變壓器；
[0016]兩個所述高頻高壓變壓器分別設置在電脫處理罐外側(cè)壁上；
[0017]兩個所述高頻高壓變壓器分別與上部高壓電極和下部高壓電極相連接。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是，高頻高壓變壓器為上部高壓電極和下部高壓電極供電，使上部電場裝置和下部電場裝置能夠正常運行產(chǎn)生上部電場和下部電場。
[0019]進一步，所述高頻高壓變壓器與上部高壓電極和下部高壓電極分別通過高壓引線相連接。
[0020]進一步，還包括至少一個上部進油噴管和至少一個下部進油噴管；
[0021 ]所有所述上部進油噴管設于上部高壓電極與上部接地電極之間；
[0022]所有所述下部進油噴管設于下部高壓電極與下部接地電極之間。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是，通過上部進油噴管和下部進油噴管將原油輸入到上部電場和下部電場內(nèi)，實現(xiàn)原油的分離，分離出的油經(jīng)過水盤間隙流出電脫處理罐，分離出的水經(jīng)過水盤落入下部的水箱中。
[0024]進一步，還包括進油總管、上部進油支管和下部進油支管；
[0025]所述進油總管通過上部進油支管與所有上部進油噴管相連接；
[0026]所述進油總管通過下部進油支管與所有下部進油噴管相連接。
[0027]進一步，還包括至少一個水盤，每個所述水盤設置在一個上部進油噴管下端一定距離處。
[0028]采用上述進一步方案的有益效果是，所述水盤設置在上部進油噴管下方，將上部電場分離出的水引入電脫處理罐下部的水箱中。
[0029]進一步，還包括至少一個落水管，所有所述落水管與所有水盤相連通，所述落水管連通所有水盤與下部的水箱。
[0030]采用上述進一步方案的有益效果是，落水管用于連通水盤和設于電脫處理罐下部的水箱，使水盤中的水落入水箱內(nèi)。
[0031]雙電場原油高效脫鹽脫水技術在設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，充分利用電脫處理罐內(nèi)上部原來未曾利用的空間，布置了由若干組半密閉盤式電極組成的上部電場，將單電場改為上、下部兩個互不關連的低速電場，提高了原有電脫處理罐內(nèi)的空間使用效率，降低原油上升速度Ws。通過將原來的單管進油，改變?yōu)榉謩e向上部電場和下部電場分別供油的兩條供油管路。上部電場采用特定的盤式結(jié)構(gòu)，在電場中分離的水滴由落水盤匯集后經(jīng)落水管流至下部水箱中，下部分離后的原油向上的流程過程中，從落水盤之間的縫隙流過，這樣的結(jié)構(gòu)形式避免了油水在分離的過程中出現(xiàn)返混，有效提高了分離效率。
[0032]由于采用雙電場處理原油方式，使油水乳化液在上、下部電場內(nèi)的上升速度Ws大為降低。和交流、交直流電脫鹽設備相比較，它體積小，占地少，處理效果好。原油處理量増大1.75?2倍，設備投資降低30%左右。
[0033]電脫處理罐內(nèi)部上下兩電場分別采用兩高頻變壓器對其獨立供電，在高頻電壓下乳化液更容易被破乳，乳化水析出速度更快，其脫水效率大約為工頻電壓下的2?3倍，可顯著減小電脫水器尺寸，縮短油水分離時間。通過設備的運行與測試，對于含水10%?30%含水率范圍內(nèi)的乳狀液，其最優(yōu)電場頻率范圍為1700?2000Hz，最優(yōu)電壓范圍為4400?5000Vo
[0034]由此可見，采用高頻變壓器作用于雙電場原油脫水裝置，可大幅提高脫鹽脫水效率，較常規(guī)電脫鹽脫水設備提高2?4倍，重油脫后含水率可降至0.2%以下，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型實施例1所述的一種雙電場電脫鹽脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型實施例9所述的一種雙電場電脫鹽脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0038]1、電脫處理罐，2、高頻高壓變壓器，3、高壓引線管，4、上部電場裝置，5、上部高壓電極，6、上部接地電極，7、下部電場裝置，8、下部高壓電極，9、下部接地電極，10、進油總管，
11、上部進油支管，12、下部進油支管，13、上部進油噴管，14、水盤，15、落水管，16、下部進油噴管。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0040]如圖1所示，為本實用新型實施例1所述的一種雙電場電脫鹽脫水裝置，包括電脫處理罐1、上部電場裝置4和下部電場裝置7;
[0041]所述上部電場裝置4和下部電場裝置7相對設置在電脫處理罐I內(nèi)；所述上部電場裝置4設置在下部電場