三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開采技術(shù)，尤其涉及一種三相分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)過程中，國內(nèi)外油田一般采用重力沉降方式進(jìn)行油氣水三相分離處理，在油田實(shí)際應(yīng)用中，臥式分離器應(yīng)用比較廣泛，其結(jié)構(gòu)通常包括容器，容器內(nèi)分隔成油氣水混合腔、油腔及水腔組成，其原理是基于不同介質(zhì)的密度差實(shí)現(xiàn)的，油的密度比水輕，通過一定高度的堰板，流到油腔，而水通過容器底部的暗道由油氣水混合腔流到水腔，暗道是由堰板和弧形容器外殼形成。
[0003]隨著油田的逐漸開發(fā)，老油田含水不斷上升，傳統(tǒng)三相分離器的工作負(fù)荷加大，容器底部暗道腐蝕加劇，需要頻繁檢維修階段。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種三相分離器，能夠避免油室底部被水流腐蝕的問題。
[0005]本實(shí)用新型提供一種三相分離器，包括:殼體、油堰板、水堰板；
[0006]所述油堰板和所述水堰板自左向右依次設(shè)置在所述殼體內(nèi)，將所述殼體內(nèi)部自左向右分隔成油氣水室、油室和水室，所述油堰板和所述水堰板分別與所述殼體底部緊密貼合；
[0007]所述殼體頂部位于所述油氣水室上方設(shè)置有油氣水入口，所述殼體頂部靠近所述殼體右側(cè)設(shè)置有出氣口；
[0008]所述油氣水室、所述油室和所述水室內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)第一液位計(jì)；
[0009]所述油室底部設(shè)置有排油口，所述水室底部設(shè)置有排水口；
[0010]所述油堰板底部開設(shè)有第一連通孔，所述水堰板底部開設(shè)有第二連通孔，所述油室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)連通管，所述內(nèi)連通管穿設(shè)在所述第一連通孔和所述第二連通孔內(nèi)，將所述油氣水室和所述水室連通。
[0011 ]可選的，所述殼體上的頂部設(shè)置有第一檢修入口。
[0012]可選的，所述殼體上的頂部設(shè)置有第一檢修入口，所述殼體的右側(cè)設(shè)置有第二檢修入口。
[0013]可選的，所述殼體上的頂部設(shè)置有第一檢修入口，所述殼體的右側(cè)設(shè)置有第二檢修入口，所述殼體的左側(cè)設(shè)置有第三檢修入口。
[0014]可選的，所述油氣水入口位于所述油氣水室內(nèi)的一端連接有一彎管。
[0015]可選的，所述油氣水室內(nèi)設(shè)置有靜流擋板，所述靜流擋板與所述殼體連接。
[0016]可選的，所述油氣水室內(nèi)還設(shè)置有波紋板，所述波紋板設(shè)置在所述靜流擋板和所述油堰板之間，所述波紋板與所述殼體連接。
[0017]可選的，所述油氣水室底部設(shè)置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口位于所述殼體的左側(cè)和所述靜流擋板之間，所述第二排污口位于所述靜流擋板和所述波紋板之間。
[0018]可選的，所述殼體頂部位于所述油氣水室上方設(shè)置有波紋板和絲網(wǎng)捕霧器組合件，所述波紋板和絲網(wǎng)捕霧器組合件與所述殼體連接。
[0019]可選的，所述水室內(nèi)設(shè)置高度可調(diào)的伸縮管，所述伸縮管與所述內(nèi)連通管連接。
[0020]可選的，所述出氣口處設(shè)置有捕霧網(wǎng)。
[0021 ]可選的，所述排油口和所述排水口上分別設(shè)置有防渦流器。
[0022]可選的，所述油氣水室、所述油室和所述水室內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)第二液位計(jì)，所述第一液位計(jì)和所述第二液位計(jì)的下取壓口處于同一水平面上，所述第一液位計(jì)的上取壓口高于所述第二液位計(jì)的上取壓口。
[0023]可選的，所述第一液位計(jì)為雙法蘭液位計(jì)，所述第二液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。
[0024]可選的，所述內(nèi)連通管為不銹鋼鋼管。
[0025]本實(shí)用新型提供的三相分離器，通過將油堰板和水堰板分別與殼體底部緊密貼合，在油堰板底部開設(shè)有第一連通孔，水堰板底部開設(shè)有第二連通孔，通過一個(gè)內(nèi)連通管穿設(shè)在第一連通孔和第二連通孔內(nèi)，將油氣水室和水室連通，可以避免油室底部被水流腐蝕的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的一種三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]殼體:1;油氣水入口:2;
[0029]伸縮管:3;波紋板和絲網(wǎng)捕霧器組合件:4;
[0030]第一檢修入口:5;出氣口:6;
[0031]捕霧網(wǎng):7;水室:8;
[0032]排水口:9;排油口: 10;
[0033]第一液位計(jì):11;第二排污口: 12;
[0034]第一液位計(jì):13;波紋板:14;
[0035]靜流擋板:15;第一排污口:16;
[0036]油堰板:17;水堰板:18;
[0037]油氣水室:20;油室:21;
[0038]第一連通孔:22;內(nèi)連通管:23;
[0039]第二連通孔:24;彎管:25;
[0040]第一液位計(jì):27;第二檢修入口:28;
[0041 ]第三檢修入口: 29;左側(cè):101;
[0042]右側(cè):102。
【具體實(shí)施方式】
[0043]圖1為本實(shí)用新型提供的一種三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該三相分離器包括:殼體1、油堰板17、水堰板18，殼體I整體呈密封的膠囊狀，本實(shí)施例中，殼體I的左側(cè)101和右側(cè)102為殼體I短邊側(cè)，客體的頂部和底部為殼體I長邊側(cè)。
[0044]其中，油堰板17和水堰板18自左向右依次設(shè)置在殼體I內(nèi)，將殼體I內(nèi)部自左向右分隔成油氣水室20、油室21和水室8，其中，油堰板17和水堰板18平行設(shè)置，且分別垂直于殼體I底部。不同于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中油堰板17和水堰板18分別與殼體I底部緊密貼合，現(xiàn)有技術(shù)中油堰板17和水堰板18分別與殼體I底部留有一定的空隙以形成暗道，油氣水室20中的水通過暗道流入水室8。
[0045]殼體I頂部位于油氣水室20上方設(shè)置有油氣水入口 2，油氣水入口 2用于將油氣水混合液導(dǎo)入殼體I，殼體I頂部靠近殼體I右側(cè)102設(shè)置有出氣口 6，出氣口 6用于排出分離產(chǎn)生的氣體。油氣水室20、油室21和水室8內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)第一液位計(jì)13、11、27，第一液位計(jì)用于測量油氣水室20、油室21和水室8中液體的高度，便于工作人員監(jiān)控。油室21底部設(shè)置有排油口 10，水室8底部設(shè)置有排水口 9，當(dāng)油室21和水室8中的液體達(dá)到預(yù)設(shè)的高度，則通過排油口 1將油排出，通過排水口 9將水排出。
[0046]油堰板17底部開設(shè)有第一連通孔22，水堰板18底部開設(shè)有第二連通孔24，油室21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)連通管23，內(nèi)連通管23穿設(shè)在第一連通孔22和第二連通孔24內(nèi)，將油氣水室20和水室8連通，內(nèi)連通管23用于將油氣水室20中的水導(dǎo)入水室8。
[0047]本實(shí)施例中，油氣水混合液進(jìn)入殼體I后，利用不同介質(zhì)的密度差，氣體位于殼體I上部，由于油的密度比水輕，通過一定高度的油堰板17流入油室21，水則通過內(nèi)連通管23流入到水室8。通過內(nèi)連通管23連接油氣水室20和水室8，可以避免油室21底部被水流腐蝕的問題，可選的，內(nèi)連通管23為不銹鋼管。在每次開啟三相分離器時(shí)，可以通過油室21對內(nèi)連通管23進(jìn)行檢查、維護(hù)，如果內(nèi)連通管23有泄露可以通過更換內(nèi)連通管23，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過暗道連通油氣水室20和水室8時(shí)因泄露造成油水混合的問題。本實(shí)施例中，更換內(nèi)連通管23方便且成本低，而現(xiàn)有技術(shù)的三相分離器，無法避免油室21底部被水流腐蝕，如果腐蝕加劇，只有更換新的三相分離器，提高了成本。
[0048]可選的，殼體I上的頂部設(shè)置有第一檢修入口5，或者，殼體I上的頂部設(shè)置有第一檢修入口 5，并且殼體I的右側(cè)102設(shè)置有第二檢修入口 28，或者，殼體I上設(shè)置三個(gè)檢修入口，其中，殼體I上的頂部設(shè)置有第一檢修入口5，殼體I的右側(cè)102設(shè)置有第二檢修入口28，殼體I的左側(cè)1I設(shè)置有第三檢修入口 29 ο通過在殼體I的右側(cè)102設(shè)置第二檢修入口 28，可以方便維修人員對水室8的進(jìn)