煙氣回收蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源再利用領(lǐng)域，具體涉及蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的蒸氣發(fā)生器主要具有一個(gè)燃燒加熱水箱的燃燒倉(cāng)，一個(gè)水箱，通過(guò)燃燒倉(cāng)加熱水箱來(lái)產(chǎn)生蒸汽?？墒乾F(xiàn)有的燃燒倉(cāng)里的煙氣直接通過(guò)開在燃燒倉(cāng)上的排煙管道排出，浪費(fèi)熱能，不能做到余熱利用，間接浪費(fèi)燃料;有的蒸汽發(fā)生器具有煙氣回收功能，但是余熱回收率并不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣回收蒸汽發(fā)生器，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]煙氣回收蒸汽發(fā)生器，包括一燃燒倉(cāng)、水箱和排煙管道，其特征在于，還包括一收納高溫?zé)煔獾娜菁{腔，在所述容納腔內(nèi)部設(shè)有熱交換管路，所述熱交換管路設(shè)有用于連接外部管路的進(jìn)水口和用于連接水箱的出水口 ；
[0006]所述容納腔設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口連接排煙管道，進(jìn)氣口連接燃燒倉(cāng)。
[0007]通過(guò)在排煙管道上架設(shè)容納腔，將煙氣余熱與設(shè)置在其中的熱交換管路中的水進(jìn)行熱交換，做到將余熱充分回收利用。排放的煙氣的溫度可低至45°C?85°C，達(dá)到很高的余熱回收利用的效果，熱交換率高達(dá)90%以上。而且充分利用余熱可以降低消耗的燃料量，煙氣回收蒸汽發(fā)生器的燃料是天然氣或者液化氣，天然氣耗氣量最低可降到3.6m3/h，降低成本。
[0008]在所述燃燒倉(cāng)的空氣進(jìn)氣口架設(shè)有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。所述鼓風(fēng)機(jī)給燃燒倉(cāng)送入空氣，可以保證在燃燒時(shí)燃燒倉(cāng)里的燃料充分燃燒，而且還可以起到通氣循環(huán)的作用，保證煙氣順利排出，保證燃燒倉(cāng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定。
[0009]在所述容納腔的出氣口，架設(shè)有一臺(tái)抽氣機(jī)，抽氣機(jī)連接排煙管道。有利于煙氣循環(huán)，保證燃燒倉(cāng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定，更有利于煙氣通過(guò)出煙旁路開口吸入容納腔。
[0010]鼓風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)的共同工作，保證了管道的暢通，壓力的穩(wěn)定，消除因燃燒倉(cāng)壓力引起的事故。
[0011]所述熱交換管路采用一迂回結(jié)構(gòu)的管路，上下至少兩層排布安置。蛇形結(jié)構(gòu)的管道排置增大熱交換管路與煙氣的接觸面積，提高熱傳遞的效率，做到更高效的加熱作用。所述管路優(yōu)選銅質(zhì)管路。使用銅質(zhì)的管路也是充分考慮到提高熱交換率。
[0012]所述容納腔內(nèi)部還均勻排置有鋁質(zhì)熱傳導(dǎo)片，所述熱傳導(dǎo)片相對(duì)于熱交換管路垂直排布，熱傳導(dǎo)片壓合在熱交換管路上。在容納腔內(nèi)部架設(shè)所述熱傳導(dǎo)片，一方面可以固定熱交換管路，另一方面可以將通經(jīng)容納腔的煙氣分散均勻，使容納腔內(nèi)部具有一穩(wěn)定的熱場(chǎng)，給熱交換管路的熱交換提供良好的環(huán)境，有利于提尚傳熱的能力，熱交換率尚達(dá)90%以上。
[0013]作為一種方案，所述容納腔可以為一長(zhǎng)方體狀的箱體，所述出氣口開在容納腔上表面的中心位置，容納腔的外表面涂覆有黑色涂料。有利于箱體的安置，四角架構(gòu)平穩(wěn)安全。出氣口設(shè)在上表面的中心位置，有利于煙氣在容納腔內(nèi)充分?jǐn)U散，提高熱轉(zhuǎn)化率。容納腔外表面涂覆的黑色可以增強(qiáng)熱輻射，可以吸收外部的擴(kuò)散出的逸熱。
[0014]燃燒倉(cāng)外壁采用高效隔熱板，內(nèi)壁涂有隔熱反射特種材料。提高爐膛溫度，是燃燒更充分，熱交換率高達(dá)90 %以上。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參照?qǐng)D1，煙氣回收蒸汽發(fā)生器，包括一燃燒倉(cāng)，水箱和排煙管道，還包括一收納高溫?zé)煔獾娜菁{腔I，在容納腔I內(nèi)部設(shè)有熱交換管路2，熱交換管路2設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口連接外部進(jìn)水管路，出水口連接水箱;容納腔I設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口連接排煙管道，進(jìn)氣口連接燃燒倉(cāng)。通過(guò)在煙道上架設(shè)容納腔I，將煙氣余熱與設(shè)置在其中的熱交換管路2中的水進(jìn)行熱交換，做到將余熱充分回收利用。排放的煙氣的溫度可低至45°C?85°C，達(dá)到很高的余熱回收利用的效果，熱交換率高達(dá)90%以上。而且充分利用余熱可以降低消耗的燃料量，煙氣回收蒸汽發(fā)生器的燃料是天然氣或者液化氣，天然氣耗氣量最低可降到3.6m3/h，降低成本ο
[0018]在燃燒倉(cāng)的進(jìn)料口架設(shè)有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)給燃燒倉(cāng)送風(fēng)，可以保證在燃燒時(shí)燃燒倉(cāng)里的燃料充分燃燒，而且還可以起到通氣循環(huán)的作用，保證煙氣順利排出，保證燃燒倉(cāng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定。在容納腔的出氣口，架設(shè)有一臺(tái)抽氣機(jī)，抽氣機(jī)連接排煙管道。有利于煙氣循環(huán)，保證燃燒倉(cāng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定，更有利于煙氣通過(guò)出煙旁路開口吸入容納腔I。鼓風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)的共同工作，保證了管道的暢通，壓力的穩(wěn)定，消除因燃燒倉(cāng)壓力引起的事故。熱交換管路2為一銅質(zhì)迂回結(jié)構(gòu)的管路，上下至少兩層排布安置。蛇形結(jié)構(gòu)的管道排置增大熱交換管路2與煙氣的接觸面積，提高熱傳遞的效率，做到更高效的加熱作用。使用銅質(zhì)的管路也是充分考慮到提高熱交換率。容納腔I內(nèi)部還均勻排置有鋁質(zhì)熱傳導(dǎo)片，熱傳導(dǎo)片相對(duì)于熱交換管路2垂直排布，熱傳導(dǎo)片壓合在熱交換管路2上。在容納腔I內(nèi)部架設(shè)熱傳導(dǎo)片，一方面可以固定熱交換管路2，另一方面可以將通經(jīng)容納腔I的煙氣分散均勻，使容納腔I內(nèi)部具有一穩(wěn)定的熱場(chǎng)，給熱交換管路2的熱交換提供良好的環(huán)境，有利于提高傳熱的能力，熱交換率高達(dá)90%以上。作為一種方案，容納腔I可以為一長(zhǎng)方體狀的箱體，出氣口開在容納腔I上表面的中心位置，容納腔I的外表面涂覆有黑色涂料。有利于箱體的安置，四角架構(gòu)平穩(wěn)安全。出氣口設(shè)在上表面的中心位置，有利于煙氣在容納腔I內(nèi)充分?jǐn)U散，提高熱轉(zhuǎn)化率。容納腔I外表面涂覆的黑色可以增強(qiáng)熱輻射，可以吸收外部的擴(kuò)散出的逸熱。燃燒倉(cāng)外壁采用高效隔熱板，內(nèi)壁涂有隔熱反射特種材料。提高爐膛溫度，是燃燒更充分，熱交換率高達(dá)90%以上。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煙氣回收蒸汽發(fā)生器，包括一燃燒倉(cāng)、水箱和排煙管道，其特征在于，還包括一收納高溫?zé)煔獾娜菁{腔，在所述容納腔內(nèi)部設(shè)有熱交換管路，所述熱交換管路設(shè)有用于連接外部管路的進(jìn)水口和用于連接水箱的出水口 ； 所述容納腔設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口連接排煙管道，進(jìn)氣口連接燃燒倉(cāng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，在燃燒倉(cāng)的空氣進(jìn)氣口架設(shè)有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，在所述容納腔的出氣口，架設(shè)有一臺(tái)抽氣機(jī)，抽氣機(jī)連接排煙管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換管路采用一迂回結(jié)構(gòu)的管路，上下至少兩層排布安置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容納腔內(nèi)部還均勻排置有鋁質(zhì)熱傳導(dǎo)片，所述熱傳導(dǎo)片相對(duì)于熱交換管路垂直排布，熱傳導(dǎo)片壓合在熱交換管路上O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容納腔為一長(zhǎng)方體狀的箱體，所述出氣口開在容納腔上表面的中心位置，容納腔的外表面涂覆有黑色涂料。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及能源再利用領(lǐng)域。煙氣回收蒸汽發(fā)生器，包括一燃燒倉(cāng)，水箱和排煙管道，還包括一收納高溫?zé)煔獾娜菁{腔，在容納腔內(nèi)部設(shè)有熱交換管路，熱交換管路設(shè)有用于連接外部進(jìn)水管路的進(jìn)水口和連接水箱的出水口；容納腔設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口連接排煙管道，進(jìn)氣口連接燃燒倉(cāng)。通過(guò)在煙道上架設(shè)容納腔，將煙氣余熱與設(shè)置在其中的熱交換管路中的水進(jìn)行熱交換，做到將余熱充分回收利用。將煙氣中的余熱充分回收利用，排放的煙氣的溫度可低至45℃～85℃，達(dá)到很高的余熱回收利用的效果，熱交換率高達(dá)90％以上。而且可以降低燃料量，以天然氣為例，天然氣耗氣量最低可降到3.6m3/h，降低成本。
【IPC分類】F22B31/08
【公開號(hào)】CN205299461
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】胡悅友, 楊自然
【申請(qǐng)人】上海亮茂不銹鋼設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日