一種適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及室內(nèi)土工試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓樣和脫模是土工試驗不可缺少的重要環(huán)節(jié)和步驟，通過壓樣可以獲取一定濕度密度的環(huán)刀樣，通過脫模可以取出擊實試驗后擊實桶內(nèi)的土樣?，F(xiàn)有的壓樣和脫模設(shè)備主要有兩種:電動壓樣和脫模聯(lián)合設(shè)備、單獨的壓樣和脫模設(shè)備。電動的壓樣和脫模設(shè)備雖然擁有自動化的優(yōu)勢，但是壓樣和脫模時電機常常因負(fù)載過大而引起電路燒毀，甚至引發(fā)火災(zāi)。但是，將壓樣和脫模兩項類似的作業(yè)用兩種不同的設(shè)備來完成無疑造成了資源的浪費，所以有必要研制一種兼具壓樣和脫模兩種功能且能夠提供足夠動力的聯(lián)合裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快捷，能安全、高效地完成土工試驗中的壓樣和脫模兩項作業(yè)。
[0004]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采樣的技術(shù)方案為:
[0005]—種適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置，至少包括底座、頂板、千斤頂、千斤頂托盤A、千斤頂托盤B、脫模頂盤、壓樣頂盤和兩根以上的立柱，千斤頂托盤A和千斤頂托盤B均呈圓盤狀，千斤頂托盤A、千斤頂托盤B、脫模頂盤、壓樣頂盤均呈圓盤狀，兩根以上的立柱的下端均固定在底座上，上端與頂板活動連接，千斤頂下端固定在底座的中央，上端與千斤頂托盤A或千斤頂托盤B底部活動連接，頂板的中央設(shè)有圓孔A，圓孔A周圍均勻設(shè)置兩個以上的螺紋孔A，脫模頂盤和壓樣頂盤的直徑均大于圓孔A的直徑，脫模頂盤中央設(shè)有圓孔B，脫模頂盤上設(shè)有個數(shù)、位置與螺紋孔A對應(yīng)的螺紋孔B，壓樣頂盤上設(shè)有個數(shù)、位置與螺紋孔A對應(yīng)的螺紋孔C，千斤頂托盤A的直徑與圓孔A的直徑相同，千斤頂托盤B的直徑與圓孔B的直徑相同，圓孔B的直徑小于圓孔A的直徑，頂板、底座、千斤頂托盤A或千斤頂托盤B、千斤頂頂桿和圓孔A的軸線都在同一條直線上。
[0006]還包括中間板，中間板位于底座和頂板之間，各立柱均穿過中間板且與中間板活動連接，中間板中央設(shè)有頂桿穿孔，千斤頂頂桿穿過頂桿穿孔，頂桿穿孔與千斤頂頂桿間隙配合，中間板的軸線與頂板的軸線在同一條垂線上。
[0007]底座、頂板和中間板的橫截面均為頂角為108度的等腰三角形，立柱有三根，三根立柱的下端分別固定于底座的三個角上，三根立柱的中間部位分別穿過中間板的三個角，且分別通過兩個螺母與中間板的三個角固定連接，三根立柱的上端分別穿過頂板的三個角，且分別通過兩個螺母與頂板的三個角固定連接。
[0008]底座中央設(shè)有凹槽，千斤頂?shù)鬃潭ㄓ诎疾蹆?nèi)。
[0009]螺紋孔A、螺紋孔B和螺紋孔C均有三個，三個螺紋孔A的中心均位于以圓孔A的中心為圓心的圓周上，相鄰兩個螺紋孔A中心之間的圓心角為120度。
[0010]壓樣頂盤的中央設(shè)有圓孔C，圓孔C的直徑小于圓孔B的直徑。
[0011]千斤頂托盤A和千斤頂托盤B底部中央均固定有帶內(nèi)螺紋的連接套筒，千斤頂頂桿的上端與千斤頂托盤A或千斤頂托盤B上的連接套筒通過螺紋連接。
[0012]千斤頂托盤A的直徑為152mm，千斤頂托盤B的直徑為102mm，脫模頂盤和壓樣頂盤的外徑均為192mm，頂板上圓孔A的直徑為152mm，脫模頂盤上圓孔B的直徑為102mm，壓樣頂盤上圓孔C的直徑為50mm。
[0013]底座、頂板、中間板、千斤頂托盤A、千斤頂托盤B、脫模頂盤、壓樣頂盤和立柱的材質(zhì)均為鋼材。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0015]I)該裝置主要由若干鋼制板材、三根鋼制立柱和千斤頂組成，與電動設(shè)備相比，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全，且造價低廉，使用壽命長。
[0016]2)該裝置由千斤頂提供動力，不會出現(xiàn)電動設(shè)備在制備高密度環(huán)刀樣時因功率過大而燒壞電機的現(xiàn)象。
[0017]3)該裝置能將壓樣和脫模兩項作業(yè)集中在一臺設(shè)備上完成，可有效節(jié)省資源，降低試驗設(shè)備成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為中間板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為千斤頂托盤B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為脫模頂盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為壓樣頂盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，1-頂板，2-中間板，3-底座，4-立柱，5-千斤頂，6_千斤頂托盤A，7_圓孔A、8_螺紋孔A、9-螺母、10-頂桿穿孔、11-凹槽、12-千斤頂托盤B、13-連接套筒、14-脫模頂盤、15-圓孔B、16-螺紋孔B、17-壓樣頂盤、18-圓孔C、19-螺紋孔C。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明:
[0026]本實用新型提供的適用于土工試驗壓樣和脫模的聯(lián)合裝置如圖1所示，該裝置至少包括頂板1、中間板2、底座3、千斤頂5、千斤頂托盤A6、千斤頂托盤B12、脫模頂盤14、壓樣頂盤17和三根立柱4。
[0027]三根立柱4均為帶有外螺紋的圓形立柱，每根立柱4的直徑均為30mm，長度為700mmo
[0028]頂板I采用鋼制板材制作而成，頂板I的橫截面為等腰三角形，頂角為108度，腰長為480mm，底邊長為777mm，厚度為20mm。頂板I的中央設(shè)有直徑為152mm圓孔A7，圓孔A7周圍均勻設(shè)有三個直徑為I Omm的螺紋孔A8，三個螺紋孔A8的中心位于以圓孔A7的中心為圓心的圓周上，相鄰兩螺紋孔A8中心之間的圓心角為120度，任一螺紋孔A8的中心與圓孔A7的中心之間的距離為177mm，頂板I的三個角上均設(shè)有直徑30mm的螺栓孔。
[0029]中間板2采用鋼制板材制作而成，如圖2所示，中間板2的橫截面為等腰三角形，頂角為108度，腰長為480mm，底邊長為777mm，厚度為20mm，中間板2中央設(shè)有直徑為50mm的頂桿穿孔10，中間板2的三個角上均設(shè)有直徑30mm的螺栓孔。
[0030]底座3采用鋼制板材制作而成，如圖3所示，底座3的橫截面為等腰三角形，橫截面的頂角為108度，腰長為480mm，底邊長為777mm，厚度為60mm，底板3中央設(shè)有凹槽11，凹槽11的大小、形狀與千斤頂?shù)鬃嗥ヅ洌疾凵?mm，底座3的三個角上均設(shè)有直徑30mm的螺栓孔。
[0031]將頂板、中間板和底座的橫截面都設(shè)置成頂角為108度的等腰三角形是因為:從幾何學(xué)上講，三角形比矩形更穩(wěn)定，而三角形中頂角為108度的等腰三角形被稱為黃金三角形，不僅具有外在美感上的優(yōu)勢，而且底邊較長，為脫模和制樣作業(yè)留下了較大的作業(yè)位。
[0032]千斤頂5采用立體式液壓千斤頂，頂桿直徑為40mm，在頂桿上端30mm內(nèi)設(shè)有外螺紋。
[0033]如圖1和圖4所示，千斤頂托盤A6和千斤頂托盤B12均呈圓盤狀，且均采用鋼制板材制作而成，千斤頂托盤A6的直徑為152mm，厚度為20mm，千斤頂托盤B12的直徑為102mm，厚度為20mm，千斤頂托盤A6和千斤頂托盤B12底部中央均固定有帶內(nèi)螺紋的連接套筒13，連接套筒13的內(nèi)徑為40mm，厚度為10mm，高度為30mm。
[0034]如圖5所示，脫模頂盤14呈圓盤狀，且采用鋼制板材制作而成，外徑為192mm，厚度為20mm，中央設(shè)有直徑為102mm的圓孔B15，脫模頂盤上設(shè)有位置分別與頂板I上三個螺紋孔A8對應(yīng)的三個螺紋孔B16，三個螺紋孔B16的直徑為I Omm。
[0035]如圖6所示，壓樣頂盤17呈圓盤狀，且采用鋼制板材制作而成，外徑為192mm，厚度為20mm，中央設(shè)有直徑為50mm的圓孔C18，圓孔C的作用是觀察壓樣時制樣器的軸線是否偏離圓孔C的軸線，從而保證試樣受力的均勻性。脫模頂盤上設(shè)有位置分別與頂板I上三個螺紋孔A8對應(yīng)的三個螺紋孔Cl 9，三個螺紋孔Cl 9的直徑為I Omm。
[0036]中間板2位于底座3和頂板I之間，三根立柱4的下端通過螺母9固定在底座三個角上的螺栓孔中。三根立柱4的中間部位分別穿過中間板2三個角上的螺栓孔，且在中間板2三個螺栓孔的兩側(cè)各設(shè)一個螺母9進行固定，可以通過調(diào)節(jié)兩個螺母的位置來調(diào)節(jié)中間板的位置。三根立柱4的上端分別穿