大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電阻式應(yīng)變片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻式應(yīng)變片是實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析、測(cè)試計(jì)量技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)與控制技術(shù)以及稱(chēng)重或測(cè)力傳感器的關(guān)鍵元件，具有尺寸小、蠕變小、很好的抗疲勞性能及很好的穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械和工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及壽命的診斷與評(píng)估，也用于多種物理量的檢測(cè)和計(jì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程和科學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的測(cè)量與控制。電阻式應(yīng)變片主要粘貼在彈性體的表面，彈性體在受載荷后表面產(chǎn)生的微小變形(伸長(zhǎng)或縮短)，使粘貼在它表面的應(yīng)變片也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化(增大或減小)，然后經(jīng)相應(yīng)的測(cè)量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)(電壓或電流)輸出，測(cè)出電阻的變化，即可按公式算出彈性體表面的應(yīng)變，以及相應(yīng)的應(yīng)力。
[0003]如圖5所示，電阻式應(yīng)變片主要由敏感柵17、基底18、覆蓋層19和引線20組成，敏感柵17用粘結(jié)劑21粘在基底18和覆蓋層19之間。在應(yīng)變片生產(chǎn)過(guò)程中，首先將箔材牢固粘附在基底18上，基底18材料通常為膠膜(改性酚醛樹(shù)脂，聚酰亞胺樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂等)，厚度約為0.02mm?0.04mm ；敏感柵17材料為厚度約為0.0025mm?0.005mm的金屬合金箔，箔材通常為康銅箔材、卡瑪箔材、退火康銅箔材等;敏感柵17的成型是將箔材按照一定的電路要求進(jìn)行光刻、腐蝕，最后剩余在基底18上的電阻絲即為敏感柵17。為了進(jìn)一步提高敏感柵17在使用過(guò)程中的工作穩(wěn)定性和使用壽命，還需要在敏感柵17上增加覆蓋層19，一般覆蓋層19的材料和基底材料相同，厚度約為0.0lmm?0.02mm，電阻式應(yīng)變片的總厚度約為0.035mm?
0.05mmo
[0004]電阻式應(yīng)變片是在一張102mmX115mm的金屬箔板上按照一定的排列規(guī)則圖形蝕刻而成，一張金屬箔板上通常會(huì)有多個(gè)產(chǎn)品的圖形。一種大陣列電阻式應(yīng)變片膜片上會(huì)有多個(gè)按陣列排列的電阻式應(yīng)變片單元，每個(gè)電阻式應(yīng)變片單元引出4個(gè)電極，作為4個(gè)測(cè)量點(diǎn)。
[0005]在應(yīng)變片產(chǎn)品生產(chǎn)后期需要將單個(gè)應(yīng)變片產(chǎn)品從整版中分離出來(lái)，并對(duì)單個(gè)應(yīng)變片產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，最后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分選，需要對(duì)其靜態(tài)電阻值、電壓值、靈敏度、熱輸出、橫向效應(yīng)系數(shù)、蠕變、應(yīng)變極限和疲勞壽命等多項(xiàng)工作特性進(jìn)行測(cè)試。其中靜態(tài)電阻值、電壓值、靈敏度檢測(cè)屬于全數(shù)檢驗(yàn)，其它性能指標(biāo)屬于批量抽樣檢驗(yàn)。目前，對(duì)應(yīng)變片的電阻、電壓測(cè)量完全依賴(lài)人工測(cè)試，由于應(yīng)變片產(chǎn)量大，需要的工人多，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，并且測(cè)試效率低，容易出錯(cuò)，不利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性控制，為此，需要研制大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)裝置，從而提高大陣列電阻式應(yīng)變片的檢測(cè)效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，而在研制大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)裝置時(shí)，首先要實(shí)現(xiàn)大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，還缺乏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便且成本低，工作可靠性高的大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便且成本低，反應(yīng)靈敏，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括第一氣缸滑臺(tái)、與第一氣缸滑臺(tái)的滑臺(tái)連接的氣缸滑臺(tái)安裝板和與氣缸滑臺(tái)安裝板連接的第二氣缸滑臺(tái)，以及氣動(dòng)回路;所述第二氣缸滑臺(tái)的滑臺(tái)上通過(guò)連接板連接有探針盒，所述探針盒內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)電路板，所述檢測(cè)電路板上設(shè)置有多路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路和與多路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的信號(hào)采集端連接且向下穿出探針盒的彈簧探針陣列;所述氣動(dòng)回路包括通過(guò)氣管依次連接的氣栗、空氣過(guò)濾器、減壓閥和壓力表，所述第一氣缸滑臺(tái)通過(guò)第一氣動(dòng)電磁閥與氣管連接，所述第二氣缸滑臺(tái)通過(guò)第二氣動(dòng)電磁閥與氣管連接。
[0008]上述的大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一氣缸滑臺(tái)為無(wú)桿氣缸滑臺(tái)，所述檢測(cè)電路板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述檢測(cè)電路板一上一下通過(guò)銅螺柱和螺釘固定連接，所述彈簧探針陣列與上部的檢測(cè)電路板焊接并穿透下部的檢測(cè)電路板后再向下穿出探針盒。
[0009]上述的大陣列電阻式應(yīng)變片自動(dòng)檢測(cè)用檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧探針陣列由多組彈簧探針組構(gòu)成，每組彈簧探針組均由用于在測(cè)量時(shí)與一個(gè)電阻應(yīng)變片的四個(gè)測(cè)量點(diǎn)對(duì)應(yīng)接觸的四根彈簧探針組成;每路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路均包括型號(hào)均為ADG84的芯片S1、芯片S2和芯片S3，以及具有四個(gè)引腳的接線端口Pl;所述芯片SI的第I引腳與供電電源的輸出端VCC相接，且通過(guò)電容Cl接地，所述芯片SI的第4引腳和第8引腳連接且為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第一控制信號(hào)輸入端IN1，所述芯片SI的第5引腳與所述電阻應(yīng)變片的第一個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接，所述芯片SI的第6引腳接地，所述芯片SI的第7引腳與所述電阻應(yīng)變片的第二個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接;所述芯片S2的第I引腳與供電電源的輸出端VCC相接，且通過(guò)電容C2接地，所述芯片S2的第4引腳和第8引腳連接且為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第二控制信號(hào)輸入端IN2，所述芯片S2的第5引腳與所述電阻應(yīng)變片的第三個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接，所述芯片S2的第6引腳接地，所述芯片S2的第7引腳與所述電阻應(yīng)變片的第四個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接;所述芯片S3的第I引腳與供電電源的輸出端VCC相接，且通過(guò)電容C3接地，所述芯片S3的第4引腳和第8引腳連接且為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第三控制信號(hào)輸入端IN3，所述芯片S3的第5引腳與所述電阻應(yīng)變片的第一個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接，所述芯片S3的第6引腳接地，所述芯片S3的第7引腳與所述電阻應(yīng)變片的第二個(gè)測(cè)量點(diǎn)連接;所述芯片SI的第3引腳為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第一信號(hào)輸出端Dl，所述芯片SI的第9引腳為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第二信號(hào)輸出端D2，所述芯片S2的第3引腳和所述芯片S3的第3引腳相接且為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第三信號(hào)輸出端D3，所述芯片S2的第9引腳和所述芯片S3的第9引腳相接且為應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第四信號(hào)輸出端D4，每路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第一信號(hào)輸出端Dl均與所述接線端口Pl的第I引腳連接，每路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第二信號(hào)輸出端D2均與所述接線端口 Pl的第2引腳連接，每路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第三信號(hào)輸出端D3均與所述接線端口 Pl的第3引腳連接，每路應(yīng)變片電阻電壓檢測(cè)電路的第四信號(hào)輸出端D4均與所述接線端口 PI的第4引腳連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便且成本低。
[0012]2、本實(shí)用新型的操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣，能夠?qū)崿F(xiàn)不同型號(hào)的大陣列電阻式應(yīng)變片的自動(dòng)檢測(cè)。
[0013]3、本實(shí)用新型具有反應(yīng)靈敏、工作效率高、工作可靠性高、污染小以及外圍配屬附件少、實(shí)現(xiàn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0014]4、采用本實(shí)用新型構(gòu)成大陣列電