一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，包括雙層支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關(guān)、程序控制步進(jìn)電機(jī)；漏料底盤設(shè)在支撐架下層表面上，漏料斗下端穿過上層支撐架延伸至漏料底盤上，其下端與漏料底盤上的漏料口貫通；支撐架下層表面設(shè)有滑軌容積塊承載盤設(shè)在其上；容積塊承載盤上設(shè)有落藥容腔位于漏料底盤的下方漏料口位于其上方，一個漏料口對應(yīng)兩個落藥容腔；容積塊承載盤的外側(cè)壁設(shè)有齒條，程序控制步進(jìn)電機(jī)上的齒輪與其嚙合驅(qū)動容積塊承載盤滑動；兩組槽式光電開關(guān)分設(shè)在下層支撐架表面的兩側(cè)，開關(guān)擋板分設(shè)在容積塊承載盤的兩側(cè)；支撐架的下層面板為落藥盤其上設(shè)有落藥孔，兩個落藥容腔對應(yīng)兩個落藥孔。
【專利說明】
一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于顆粒制劑調(diào)劑領(lǐng)域，具體涉及一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)顆粒包裝的計(jì)量落藥技術(shù)已經(jīng)非常成熟，目前市場主流的包裝機(jī)主要是采用量杯轉(zhuǎn)盤式的計(jì)量落藥方式，但是，因?yàn)槭艿搅勘D(zhuǎn)盤式機(jī)構(gòu)工作原理上的限制，傳統(tǒng)包裝機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)效率受到很大的限制，很難再有大幅度的提升，為了解決包裝機(jī)單機(jī)生產(chǎn)效率的提升問題，就需要徹底的改變現(xiàn)有量杯轉(zhuǎn)盤式的計(jì)量落藥方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，尤其適用于中藥顆粒，以及不規(guī)則顆粒狀物料的計(jì)量落藥，能大幅提升包裝機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)效率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，包括支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關(guān)、程序控制步進(jìn)電機(jī)；
[0006]所述支撐架包括兩層，所述漏料底盤設(shè)在下層支撐架表面的漏料底盤支撐板上，所述漏料斗豎直向下設(shè)置，其下端依次穿過上層支撐架延伸至所述漏料底盤上，對應(yīng)地所述漏料底盤上設(shè)有漏料口，所述漏料斗的下端與所述漏料口的進(jìn)料端貫通；
[0007]所述下層支撐架的表面設(shè)有滑軌，所述容積塊承載盤通過滑塊設(shè)在所述滑軌上；所述容積塊承載盤位于所述漏料底盤的下方，所述容積塊承載盤上設(shè)有落藥容腔，所述漏料口設(shè)在所述落藥容腔的上方，同時(shí)，一個所述漏料口對應(yīng)兩個并列設(shè)置的所述落藥容腔；
[0008]所述容積塊承載盤的外側(cè)壁上設(shè)有齒條，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)上齒輪與所述齒條嚙合，驅(qū)動所述容積塊承載盤沿所述滑軌往復(fù)運(yùn)動，所述容積塊承載盤的長度小于所述滑軌的長度；
[0009]所述槽式光電開關(guān)包括兩組，分設(shè)在所述下層支撐架表面的兩側(cè)，所述容積塊承載盤的兩側(cè)分設(shè)有所述開關(guān)擋板；
[0010]所述下層支撐架的面板為落藥盤，所述落藥盤上設(shè)有落藥孔，兩個所述落藥容腔分別對應(yīng)兩個所述落藥孔；
[0011]當(dāng)所述容積塊承載盤運(yùn)行至所述下層支撐架的左側(cè)時(shí)，該側(cè)的所述開關(guān)擋板遮擋該側(cè)的所述槽式光電開關(guān)，容積塊承載盤停止運(yùn)行，此時(shí)，兩個所述漏料口與其對應(yīng)的所述兩個落藥容腔中的右側(cè)落藥容腔上下對齊，兩個所述漏料斗中的顆粒制劑將與其對齊的右側(cè)落藥容腔填滿；
[0012]之后，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述齒輪反向運(yùn)行，至右側(cè)的所述開關(guān)擋板遮擋住右側(cè)的所述槽式光電開關(guān)，所述容積塊承載盤再次停止運(yùn)行，此時(shí)，所述兩個漏料口與其對應(yīng)的所述兩個落藥容腔中的左側(cè)落藥容腔上下對齊，兩個所述漏料斗中的顆粒制劑分別將與其對齊的左側(cè)落藥容腔填滿；同時(shí)，右側(cè)落藥容腔與其對應(yīng)的落藥盤上的兩個所述落藥孔中的右側(cè)落藥孔對齊，右側(cè)落藥容腔內(nèi)的顆粒制劑通過與之對齊的右側(cè)落藥孔落入包裝機(jī)的成型器內(nèi)，完成一次顆粒制劑的計(jì)量落藥動作；
[0013]之后，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)再次驅(qū)動所述齒輪反向運(yùn)行，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述容積塊承載盤在水平方向往復(fù)移動，所述落藥孔交替落藥，以此循環(huán)動作。
[0014]進(jìn)一步地，所述落藥容腔通過所述容積塊承載盤上設(shè)置的容積調(diào)整快和容積固定塊構(gòu)成；
[0015]所述容積調(diào)整塊為設(shè)在所述容積塊承載盤上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構(gòu)成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊由對稱地兩部分構(gòu)成，并形成一個“U”形槽；
[0016]所述容積調(diào)整塊嵌入所述“U”形槽內(nèi)，一組所述容積調(diào)整快和容積固定塊構(gòu)成兩個柱狀的所述落藥容腔。
[0017]進(jìn)一步地，還包括容積調(diào)整軸和調(diào)整軸固定塊，一個所述容積調(diào)整軸對應(yīng)兩個所述調(diào)整軸固定塊；
[0018]其中的一個所述調(diào)整軸固定塊將所述容積調(diào)整軸的一端固定在所述容積調(diào)整塊上，另一個所述調(diào)整軸固定塊將所述容積調(diào)整軸的另一端固定在所述容積塊承載盤上；
[0019]所述容積調(diào)整軸為旋轉(zhuǎn)長軸，轉(zhuǎn)動所述容積調(diào)整軸，所述調(diào)整軸固定塊帶動與其連接的所述容積調(diào)整塊前后運(yùn)動，調(diào)節(jié)所述落藥容腔的容積大小。
[0020]進(jìn)一步地，所述上層支架由面板和支腿構(gòu)成，所述面板為所述漏料斗的托板，所述托板上設(shè)有供所述漏料斗的下端穿過的通孔，所述托板的下表面上設(shè)有漏斗固定塊。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述漏料底盤上的所述漏料口的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔開口的寬度。
[0022]進(jìn)一步地，所述開關(guān)擋板為“T”形板狀結(jié)構(gòu)，其較寬的一端通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤的側(cè)壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關(guān)相遇時(shí)，進(jìn)入所述槽式光電開關(guān)中的槽口內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步地，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤上，所述固定板設(shè)在所述容積塊承載盤的底面上，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)位于所述容積塊承載盤上設(shè)置所述齒條的一側(cè)。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，通過固定容積的漏料斗和容積可調(diào)的落藥容腔來量取所需量的顆粒制劑。同時(shí)，采用并聯(lián)式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩列、多列同時(shí)計(jì)量落藥的動作，同時(shí)，單個落藥組件設(shè)置了兩個落藥孔，裝置反復(fù)運(yùn)行過程中，兩個落藥孔交替落藥，無等待時(shí)間，可以大幅度的提升包裝機(jī)單機(jī)工作效率。而且結(jié)構(gòu)上采用零部件模塊化設(shè)計(jì)，并列式的結(jié)構(gòu)布置易于擴(kuò)展，可形成雙列、多列等多種形式的包裝機(jī)系列產(chǎn)品。本方案提供的裝置適用于多種固體顆粒小包的包裝，包括中藥顆粒制劑或其它具有類似固體顆粒狀小包的包裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型提供的新型的顆粒制劑計(jì)量落藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型提供的新型的顆粒制劑計(jì)量落藥裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型提供的新型的顆粒制劑計(jì)量落藥裝置的中，左側(cè)的開關(guān)擋板遮擋住左側(cè)的槽式光電開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3的剖面圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型提供的新型的顆粒制劑計(jì)量落藥裝置的中，右側(cè)的開關(guān)擋板遮擋住右側(cè)的槽式光電開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5的剖面圖；
[0031 ] 1.支撐架，2.漏料斗，3.漏料底盤，4.容積塊承載盤，5.容積調(diào)整塊，6.容積固定塊，7.容積調(diào)整軸，8.調(diào)整軸固定塊，9.槽式光電開關(guān)，10.開關(guān)擋板，11.滑軌，12.滑塊，13.齒條，14.程序控制步進(jìn)電機(jī)，15.齒輪，16.漏料底盤支撐板；17.漏料口，18.落藥容腔，19.落藥盤，20.落藥孔，21.托板，22.漏斗固定塊。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0033]如圖1和圖2所示，一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，包括支撐架1、漏料斗2、漏料底盤3、容積塊承載盤4、槽式光電開關(guān)9、程序控制步進(jìn)電機(jī)14;
[0034]所述支撐架I包括兩層，所述漏料底盤3設(shè)在下層支撐架I表面的漏料底盤3支撐板上，所述漏料斗2豎直向下設(shè)置，其下端依次穿過上層支撐架I延伸至所述漏料底盤3上，對應(yīng)地所述漏料底盤3上設(shè)有漏料口 17，所述漏料斗2的下端與所述漏料口 17的進(jìn)料端貫通；
[0035]所述下層支撐架I的表面設(shè)有滑軌11，所述容積塊承載盤4通過滑塊12設(shè)在所述滑軌11上;所述容積塊承載盤4位于所述漏料底盤3的下方，所述容積塊承載盤4上設(shè)有落藥容腔18，所述漏料口 17設(shè)在所述落藥容腔18的上方，同時(shí)，一個所述漏料口 17對應(yīng)兩個并列設(shè)置的所述落藥容腔18;
[0036]所述容積塊承載盤4的外側(cè)壁上設(shè)有齒條13，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)14上齒輪15與所述齒條13嚙合，驅(qū)動所述容積塊承載盤4沿所述滑軌11往復(fù)運(yùn)動，所述容積塊承載盤4的長度小于所述滑軌11的長度；
[0037]所述槽式光電開關(guān)9包括兩組，分設(shè)在所述下層支撐架I表面的兩側(cè)，所述容積塊承載盤4的兩側(cè)分設(shè)有所述開關(guān)擋板10;
[0038]所述下層支撐架I的面板為落藥盤19，所述落藥盤19上設(shè)有落藥孔20，兩個所述落藥容腔18分別對應(yīng)兩個所述落藥孔20;
[0039]如圖3和圖4所示，當(dāng)所述容積塊承載盤4運(yùn)行至所述下層支撐架I的左側(cè)時(shí)(文中的左側(cè)和右側(cè)均以面對紙面時(shí)，觀察者身體的左右為準(zhǔn))，該側(cè)的所述開關(guān)擋板10遮擋該側(cè)的所述槽式光電開關(guān)9，容積塊承載盤4停止運(yùn)行，此時(shí)，兩個所述漏料口 17與其對應(yīng)的所述兩個落藥容腔18中的右側(cè)落藥容腔18上下對齊，兩個所述漏料斗2中的顆粒制劑將與其對齊的右側(cè)落藥容腔18填滿；
[0040]之后，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動所述齒輪15反向運(yùn)行，至右側(cè)的所述開關(guān)擋板10遮擋住右側(cè)的所述槽式光電開關(guān)9，如圖5和圖6所示，所述容積塊承載盤4再次停止運(yùn)行，此時(shí)，所述兩個漏料口 17與其對應(yīng)的所述兩個落藥容腔18中的左側(cè)落藥容腔18上下對齊，兩個所述漏料斗2中的顆粒制劑分別將與其對齊的左側(cè)落藥容腔18填滿；同時(shí)，右側(cè)落藥容腔18與其對應(yīng)的落藥盤19上的兩個所述落藥孔20中的右側(cè)落藥孔20對齊，右側(cè)落藥容腔18內(nèi)的顆粒制劑通過與之對齊的右側(cè)落藥孔20落入包裝機(jī)的成型器內(nèi)，完成一次顆粒制劑的計(jì)量落藥動作；
[0041]之后，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)14再次驅(qū)動所述齒輪15反向運(yùn)行，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動所述容積塊承載盤4在水平方向往復(fù)移動，所述落藥孔20交替落藥，以此循環(huán)動作。
[0042]其中，所述落藥容腔18通過所述容積塊承載盤4上設(shè)置的容積調(diào)整快5和容積固定塊6構(gòu)成；
[0043]所述容積調(diào)整塊為設(shè)在所述容積塊承載盤4上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構(gòu)成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊6由對稱地兩部分構(gòu)成，并形成一個“U”形槽；
[0044]所述容積調(diào)整塊嵌入所述“U”形槽內(nèi)，一組所述容積調(diào)整快5和容積固定塊6構(gòu)成兩個柱狀的所述落藥容腔18。
[0045]為了方便調(diào)整所述落藥容腔18的大小，還包括容積調(diào)整軸7和調(diào)整軸固定塊8，一個所述容積調(diào)整軸7對應(yīng)兩個所述調(diào)整軸固定塊8;
[0046]其中的一個所述調(diào)整軸固定塊8將所述容積調(diào)整軸7的一端固定在所述容積調(diào)整塊上，另一個所述調(diào)整軸固定塊8將所述容積調(diào)整軸7的另一端固定在所述容積塊承載盤4上；
[0047]所述容積調(diào)整軸7為旋轉(zhuǎn)長軸，轉(zhuǎn)動所述容積調(diào)整軸7，所述調(diào)整軸固定塊8帶動與其連接的所述容積調(diào)整塊前后運(yùn)動，調(diào)節(jié)所述落藥容腔18的容積大小。
[0048]為了便于固定所述漏料斗2，設(shè)置所述上層支架由面板和支腿構(gòu)成，所述面板為所述漏料斗2的托板21，所述托板21上設(shè)有供所述漏料斗2的下端穿過的通孔，所述托板21的下表面上設(shè)有漏斗固定塊22。
[0049]為了能夠保證將落藥容腔18—次性完全填充滿，設(shè)置所述漏料底盤3上的所述漏料口 17的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔18開口的寬度。
[0050]其中，所述開關(guān)擋板10為“T”形板狀結(jié)構(gòu)，其較寬的一端通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤4的側(cè)壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關(guān)9相遇時(shí)，進(jìn)入所述槽式光電開關(guān)9中的槽口內(nèi)。
[0051]固定程序控制步進(jìn)電機(jī)14時(shí)，通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤4上，所述固定板設(shè)在所述容積塊承載盤4的底面上，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)14位于所述容積塊承載盤4上設(shè)置所述齒條13的一側(cè)。
[0052]以上，雖然說明了本實(shí)用新型的幾個實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。對于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本實(shí)用新型的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本實(shí)用新型的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書中記載的實(shí)用新型及其均等范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，包括支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關(guān)、程序控制步進(jìn)電機(jī)； 所述支撐架包括兩層，所述漏料底盤設(shè)在下層支撐架表面的漏料底盤支撐板上，所述漏料斗豎直向下設(shè)置，其下端依次穿過上層支撐架延伸至所述漏料底盤上，對應(yīng)地所述漏料底盤上設(shè)有漏料口，所述漏料斗的下端與所述漏料口的進(jìn)料端貫通； 所述下層支撐架的表面設(shè)有滑軌，所述容積塊承載盤通過滑塊設(shè)在所述滑軌上;所述容積塊承載盤位于所述漏料底盤的下方，所述容積塊承載盤上設(shè)有落藥容腔，所述漏料口設(shè)在所述落藥容腔的上方，同時(shí)，一個所述漏料口對應(yīng)兩個并列設(shè)置的所述落藥容腔； 所述容積塊承載盤的外側(cè)壁上設(shè)有齒條，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)上齒輪與所述齒條嚙合，驅(qū)動所述容積塊承載盤沿所述滑軌往復(fù)運(yùn)動，所述容積塊承載盤的長度小于所述滑軌的長度； 所述槽式光電開關(guān)包括兩組，分設(shè)在所述下層支撐架表面的兩側(cè)，所述容積塊承載盤的兩側(cè)分設(shè)有所述開關(guān)擋板； 所述下層支撐架的面板為落藥盤，所述落藥盤上設(shè)有落藥孔，兩個所述落藥容腔分別對應(yīng)兩個所述落藥孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，所述落藥容腔通過所述容積塊承載盤上設(shè)置的容積調(diào)整快和容積固定塊構(gòu)成； 所述容積調(diào)整塊為設(shè)在所述容積塊承載盤上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構(gòu)成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊由對稱地兩部分構(gòu)成，并形成一個“U”形槽； 所述容積調(diào)整塊嵌入所述“U”形槽內(nèi)，一組所述容積調(diào)整快和容積固定塊構(gòu)成兩個柱狀的所述落藥容腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，還包括容積調(diào)整軸和調(diào)整軸固定塊，一個所述容積調(diào)整軸對應(yīng)兩個所述調(diào)整軸固定塊； 其中的一個所述調(diào)整軸固定塊將所述容積調(diào)整軸的一端固定在所述容積調(diào)整塊上，另一個所述調(diào)整軸固定塊將所述容積調(diào)整軸的另一端固定在所述容積塊承載盤上； 所述容積調(diào)整軸為旋轉(zhuǎn)長軸，轉(zhuǎn)動所述容積調(diào)整軸，所述調(diào)整軸固定塊帶動與其連接的所述容積調(diào)整塊前后運(yùn)動，調(diào)節(jié)所述落藥容腔的容積大小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，所述上層支架由面板和支腿構(gòu)成，所述面板為所述漏料斗的托板，所述托板上設(shè)有供所述漏料斗的下端穿過的通孔，所述托板的下表面上設(shè)有漏斗固定塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，所述漏料底盤上的所述漏料口的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔開口的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，所述開關(guān)擋板為“T”形板狀結(jié)構(gòu)，其較寬的一端通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤的側(cè)壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關(guān)相遇時(shí)，進(jìn)入所述槽式光電開關(guān)中的槽口內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒制劑計(jì)量落藥裝置，其特征在于，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)通過固定板固設(shè)在所述容積塊承載盤上，所述固定板設(shè)在所述容積塊承載盤的底面上，所述程序控制步進(jìn)電機(jī)位于所述容積塊承載盤上設(shè)置所述齒條的一側(cè)。
【文檔編號】B65B1/36GK205418159SQ201620199399
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】曾祥丹
【申請人】北京和利康源醫(yī)療科技有限公司