一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，包括機架以及設置在機架上的上造型室、模具、下造型室；還包括用于為所述上造型室沖砂且與所述上造型室相連通的上沖砂裝置、用于為所述下造型室沖砂且為所述下造型室下沖砂裝置、用于驅(qū)動所述上造型室和所述下造型室在豎直方向上移動的豎直驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動所述模具在水平方向上移動的水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述下造型室的數(shù)量至少為兩個，所有的所述下造型室繞著所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的周向等弧度分布，所有的所述下造型室均由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在水平方向上實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)。本實用新型的有益效果為：能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷運轉(zhuǎn)，上造型室和下造型室沖砂時間一致性強，沖砂壓力高，沖砂時間短。
【專利說明】
一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制作砂型的造型機，更詳細地說是一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機。
【【背景技術】】
[0002]造型機，是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模，利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。
[0003]然而現(xiàn)有技術中的造型機至少存在以下技術缺陷:
[0004]I)—個射砂箱連通多個造型箱(或者稱為造型室)，此種結(jié)構(gòu)設置存在著，造型箱內(nèi)沖砂達到飽和的時間不一致，因為造型室的容積大小不一致；同時由于造型室的大小不一致，也存在著各個造型室內(nèi)的沖砂壓力不一致，對于大的造型室沖砂壓力小且沖砂的飽和時間會延長。
[0005]2)當上造型室與下造型室在模具處于中間壓實后，需要對上造型室的上半部分砂型與下造型室內(nèi)的下半部分砂型合箱，此時就需要對下造型室內(nèi)的下半部分砂型內(nèi)的凹槽使用與凹槽相適配的填充物進行填充(本發(fā)明中稱填充的步驟為下芯)，下芯后才可以合箱，因此就會導致造型機停滯，即不能實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，浪費時間。
[0006]3)現(xiàn)有的造型機壓實的觸頭為一體的平板狀單觸頭，此種觸頭的壓實能力較差，因為與被壓實的砂型接觸的面積大，因此壓強會降低，壓實的砂型結(jié)構(gòu)松散，不適用用高強度要求的砂型的壓實。
[0007]4)現(xiàn)有的造型機，在上造型箱與下造型箱造型時，上造型箱與下造型箱之間夾著一個模具，模具的作用是對上造型箱的上半部分砂型和下造型箱內(nèi)的下半部分砂型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行成型限位;原有的造型機的模具包括上模具、下模具和連接上模具和下模具的模具框，原有的模具未設置排氣孔，因此在沖砂時，用于沖砂的氣體排不出去，影響砂型的成型，會使得砂型內(nèi)存在氣泡，影響強度。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0010]—種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，包括機架以及設置在機架上的上造型室、模具、下造型室；其特征在于，還包括用于為所述上造型室沖砂且與所述上造型室相連通的上沖砂裝置、用于為所述下造型室沖砂且為所述下造型室下沖砂裝置、用于驅(qū)動所述上造型室和所述下造型室在豎直方向上移動的豎直驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動所述模具在水平方向上移動的水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述下造型室的數(shù)量至少為兩個，所有的所述下造型室繞著所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的周向等弧度分布，所有的所述下造型室均由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在水平方向上實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)。
[0011 ]需要說明的是，上沖砂裝置與上造型室相互連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)上沖砂裝置單獨為上造型室沖砂，下沖砂裝置與下造型室相互連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)下沖砂裝置單獨為下造型室沖砂;使用時，首先由水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)驅(qū)動所述模具至上造型室和下造型室之間的位置，由豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上造型室和下造型室進行合箱，此時模具位于上造型室和下造型室之間的位置，然后通過上沖砂裝置和下沖砂裝置同時分別為上造型室和下造型室沖砂，沖砂結(jié)束后，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上造型室和下造型室相向運動，即壓實;然后，再次利用豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上造型室和下造型室分箱，水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)驅(qū)動模具從上造型箱和下造型箱之間撤離，此時利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)對下造型室旋轉(zhuǎn)，將還未造型的下造型室旋轉(zhuǎn)到上造型室的正下方;再次利用水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)驅(qū)動模具至上造型室和下造型室之間，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上造型室和下造型室合箱，合箱的同時，對上一次制作的下造型室內(nèi)的砂型(【背景技術】中述及的下半部分砂型)進行下芯操作，合箱后，分箱，撤離模具，再次通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下造型室旋轉(zhuǎn)，使得上一次制作的下造型室內(nèi)的砂型旋轉(zhuǎn)到上造型室的正下方，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)對上造型室和下造型室進行合箱，壓實，運移合箱后的整體砂型(上半部分砂型與下半部分砂型合箱得到的砂型)，重復上述除了制作第一個下砂型室內(nèi)的砂型的步驟，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
[0012]本實用新型的有益效果是:上沖砂裝置單獨為上造型室沖砂、下沖砂裝置單獨為下造型室沖砂不僅節(jié)約了沖砂時間，而且沖砂時間一致性更強，對于大的造型室可以采用更高的壓力沖砂，沖砂壓力也就能夠得到保證;下造型室在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機操作，即下芯和壓實可以同時進行。
[0013]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0014]進一步地，所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括設置在機架上的推砂型機構(gòu)，所述推砂型機構(gòu)包括推砂板和驅(qū)動所述推砂板的氣缸，所述氣缸水平設置在位于所述上造型室與所述下造型室之間位置處的所述機架上。
[0015]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0016]進一步地，所述上沖砂裝置包括第一氣罐、第一砂斗和第一射砂箱，所述第一砂斗設置在所述第一射砂箱上部且與所述第一射砂箱連通，所述第一射砂箱與所述上造型室連通，所述第一氣罐設置在所述機架的頂端，所述第一氣罐通過氣管路與所述第一射砂箱連通，所述第一氣罐為所述第一射砂箱提供氣源;所述下沖砂裝置包括第二氣罐、第二砂斗和第二射砂箱，所述第二氣罐設置在所述機架的頂端，所述第二氣罐通過氣管路與所述第二射砂箱連通，所述第二氣罐為所述第二射砂箱提供氣源，所述第二砂斗設置在所述第二射砂箱的上部且與所述第二射砂箱連通，所述第二射砂箱與所述下造型室連通。
[0017]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0018]進一步地，所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括合箱鎖緊機構(gòu)，所述合箱鎖緊機構(gòu)用于固定所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)過來的所述下造型室。
[0019]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0020]進一步地，所述模具包括設有排氣孔的上模具、設有排氣孔的下模具以及連接所述上模具與所述下模具的模具框架。
[0021]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0022]進一步地，還包括對所述上造型室進行壓實的上多觸頭壓實板和對所述下造型室進行壓實的下多觸頭壓實板，所述上多觸頭壓實板由所述豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述下多觸頭壓實板也由所述豎直驅(qū)動機頭驅(qū)動。
【【附圖說明】】
[0023]圖1是本實用新型的一個實施例的主視圖；
[0024]圖2是本實用新型于圖1為同一實施例的一側(cè)視圖；
[0025]圖3是圖1和圖2中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明如下:
[0027]1-上造型室；2-模具；3-下造型室；4-上沖砂裝置；5-下沖砂裝置;6_豎直驅(qū)動機構(gòu)；7-水平轉(zhuǎn)運機構(gòu);8-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);9-合箱鎖緊機構(gòu)；201-上模具；202-下模具；203-模具框架；204-排氣孔;401-第一氣罐;402-第一砂斗;403-第一射砂箱;501-第二氣罐;502-第二砂斗;503-第二射砂箱。
【【具體實施方式】】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0029]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，包括機架以及設置在機架上的上造型室1、模具2、下造型室3;其特征在于，還包括用于為所述上造型室I沖砂且與所述上造型室I相連通的上沖砂裝置4、用于為所述下造型室3沖砂且為所述下造型室3下沖砂裝置5、用于驅(qū)動所述上造型室I和所述下造型室3的豎直驅(qū)動機構(gòu)6、模具2以及用于驅(qū)動所述模具2在水平方向上移動的水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)7;所述下造型室3的數(shù)量至少為兩個，兩個所述下造型室3均由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動在水平方向上實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)。
[0030]所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括設置在機架上的推砂型機構(gòu)，所述推砂型機構(gòu)包括推砂板和驅(qū)動所述推砂板的氣缸，所述氣缸水平設置在位于所述上造型室I與所述下造型室3之間位置處的所述機架上。
[0031]所述上沖砂裝置4包括第一氣罐401、第一砂斗402和第一射砂箱403，所述第一砂斗402設置在所述第一射砂箱403上部且與所述第一射砂箱403連通，所述第一射砂箱403與所述上造型室I連通，所述第一氣罐401設置在所述機架的頂端，所述第一氣罐401通過氣管路與所述第一射砂箱403連通，所述第一氣罐401為所述第一射砂箱403提供氣源;所述下沖砂裝置5包括第二氣罐501、第二砂斗502和第二射砂箱503，所述第二氣罐501設置在所述機架的頂端，所述第二氣罐501通過氣管路與所述第二射砂箱503連通，所述第二氣罐501為所述第二射砂箱503提供氣源，所述第二砂斗502設置在所述第二射砂箱503的上部且與所述第二射砂箱503連通，所述第二射砂箱503與所述下造型室3連通。
[0032]所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括合箱鎖緊機構(gòu)9，所述合箱鎖緊機構(gòu)9用于固定所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)8旋轉(zhuǎn)過來的所述下造型室3。
[0033]如圖3所示，所述模具2包括設有排氣孔204的上模具201、設有排氣孔204的下模具202以及連接所述上模具201與所述下模具202的模具框架203。
[0034]實施例:
[0035]上沖砂裝置4與上造型室I相互連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)上沖砂裝置4單獨為上造型室I沖砂，下沖砂裝置5與下造型室3相互連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)下沖砂裝置5單獨為下造型室3沖砂;使用時，首先由水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)7驅(qū)動所述模具2至上造型室I和下造型室3之間的位置，由豎直驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動上造型室I和下造型室3進行合箱，此時模具2位于上造型室I和下造型室3之間的位置，然后通過上沖砂裝置4和下沖砂裝置5同時分別為上造型室I和下造型室3沖砂，沖砂結(jié)束后，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動上造型室I和下造型室3相向運動，即壓實;然后，再次利用豎直驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動上造型室I和下造型室3分箱，水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)7驅(qū)動模具2從上造型箱和下造型箱之間撤離，此時利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)8對下造型室3旋轉(zhuǎn)，將還未造型的下造型室3旋轉(zhuǎn)到上造型室I的正下方;再次利用水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)7驅(qū)動模具2至上造型室I和下造型室3之間，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動上造型室I和下造型室3合箱，合箱的同時，對上一次制作的下造型室3內(nèi)的砂型(【背景技術】中述及的下半部分砂型)進行下芯操作，合箱后，分箱，撤離模具2，再次通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動下造型室3旋轉(zhuǎn)，使得上一次制作的下造型室3內(nèi)的砂型旋轉(zhuǎn)到上造型室I的正下方，利用豎直驅(qū)動機構(gòu)6對上造型室I和下造型室3進行合箱，壓實，運移合箱后的整體砂型(上半部分砂型與下半部分砂型合箱得到的砂型)，重復上述除了制作第一個下砂型室內(nèi)的砂型的步驟，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
[0036]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，包括機架以及設置在機架上的上造型室、模具、下造型室；其特征在于，還包括用于為所述上造型室沖砂且與所述上造型室相連通的上沖砂裝置、用于為所述下造型室沖砂且為所述下造型室下沖砂裝置、用于驅(qū)動所述上造型室和所述下造型室在豎直方向上移動的豎直驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動所述模具在水平方向上移動的水平轉(zhuǎn)運機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述下造型室的數(shù)量至少為兩個，所有的所述下造型室繞著所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的周向等弧度分布，所有的所述下造型室均由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在水平方向上實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，其特征在于，所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括設置在機架上的推砂型機構(gòu)，所述推砂型機構(gòu)包括推砂板和驅(qū)動所述推砂板的氣缸，所述氣缸水平設置在位于所述上造型室與所述下造型室之間位置處的所述機架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，其特征在于，所述上沖砂裝置包括第一氣罐、第一砂斗和第一射砂箱，所述第一砂斗設置在所述第一射砂箱上部且與所述第一射砂箱連通，所述第一射砂箱與所述上造型室連通，所述第一氣罐設置在所述機架的頂端，所述第一氣罐通過氣管路與所述第一射砂箱連通，所述第一氣罐為所述第一射砂箱提供氣源;所述下沖砂裝置包括第二氣罐、第二砂斗和第二射砂箱，所述第二氣罐設置在所述機架的頂端，所述第二氣罐通過氣管路與所述第二射砂箱連通，所述第二氣罐為所述第二射砂箱提供氣源，所述第二砂斗設置在所述第二射砂箱的上部且與所述第二射砂箱連通，所述第二射砂箱與所述下造型室連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，其特征在于，所述全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機還包括合箱鎖緊機構(gòu)，所述合箱鎖緊機構(gòu)用于固定所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)過來的所述下造型室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙面射砂水平雙工位全自動造型機，其特征在于，所述模具包括設有排氣孔的上模具、設有排氣孔的下模具以及連接所述上模具與所述下模具的模具框架。
【文檔編號】B22C15/24GK205464209SQ201620205928
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張建詩
【申請人】臨沂市卓杰機械有限公司