多工件外圓剝皮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多工件外圓剝皮機(jī)。它包括主機(jī)，主機(jī)前側(cè)有送/出料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，主機(jī)后側(cè)有送/出料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是主機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架含有第一底座，第一底座上有第一箱體，第一箱體內(nèi)有支架。支架含有兩塊支撐板，兩支撐板的豎向均至少有上、下桿孔，兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均相對應(yīng)，兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均有支撐套。支撐套一端均連有剝皮機(jī)構(gòu)。支撐套上均有大齒輪，相鄰大齒輪間均有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上均有小齒輪，小齒輪與相鄰的大齒輪相嚙合。其中的一個(gè)第一傳動(dòng)軸一端有從動(dòng)輪，機(jī)架內(nèi)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上有主動(dòng)輪，主、從動(dòng)輪間連有傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型可同時(shí)加工多個(gè)工件，節(jié)能，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
多工件外圓剝皮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種桿狀或管狀工件表面加工設(shè)備。具體說，是用來對多個(gè)桿狀或管狀工件表面進(jìn)行剝皮處理的多工件外圓剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用來對桿狀或管狀工件表面進(jìn)行剝皮處理的剝皮機(jī)都是傳統(tǒng)產(chǎn)品，這種剝皮機(jī)一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件。由于一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件，能耗多，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種多工件外圓剝皮機(jī)。采用這種外圓剝皮機(jī)，可同時(shí)加工多個(gè)工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的多工件外圓剝皮機(jī)包括主機(jī)，主機(jī)前側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，主機(jī)后側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是所述主機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架含有第一底座，第一底座上有第一箱體，第一箱體內(nèi)有支架。所述支架含有兩塊大小相同、相互平行并與前后箱壁平行的支撐板，兩支撐板的豎向均至少有上桿孔和下桿孔，兩兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均相對應(yīng)且位于同一水平上，兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均有支撐套，所述支撐套兩端與相應(yīng)桿孔間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。支撐套一端均伸出在相應(yīng)支撐板之外并連有剝皮機(jī)構(gòu)。與支撐套相應(yīng)的箱體前后箱壁上均有用于工件穿過的通孔，通孔與工件間均有軸座。所述支撐套上均有大齒輪，相鄰的兩個(gè)大齒輪間均有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸的軸向與支撐套相平行，第一傳動(dòng)軸兩端與兩支撐板間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，第一傳動(dòng)軸上均有小齒輪，且小齒輪與相鄰的兩個(gè)大齒輪嚙合在一起。其中的一個(gè)第一傳動(dòng)軸一端有從動(dòng)輪，機(jī)架內(nèi)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間連有傳動(dòng)帶。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送/出料機(jī)構(gòu)包括第二底座和第二電機(jī)，第二底座上有第二箱體，第二箱體的后壁為豎板，第二箱體的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成至少一個(gè)臺階。每個(gè)臺階之上的前壁和后壁上均有上軸孔和下軸孔，同一臺階之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上。前壁和后壁上的下軸孔間均有主動(dòng)軸且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的下軸孔間均有從動(dòng)軸且從動(dòng)軸的兩端與相應(yīng)上軸孔間呈松動(dòng)配合。主動(dòng)軸和從動(dòng)軸鄰近臺階的一端伸出在外且均固定有第一滾輪，工作時(shí)被加工工件從相應(yīng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上的第一滾輪間穿過;所述主動(dòng)軸鄰近第二箱體后壁一端伸出在外且均有鏈輪，同一臺階之上的主動(dòng)軸上的鏈輪間、相鄰臺階上的主動(dòng)軸上的鏈輪間均借助鏈條相連，其中的一個(gè)主動(dòng)軸外伸端與所述第二電機(jī)的輸出軸相連。第二箱體頂蓋上有壓緊油缸，壓緊油缸的數(shù)量與從動(dòng)軸的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸的活塞桿朝下并分別壓在相應(yīng)從動(dòng)軸上，從而在工作時(shí)將被加工工件壓緊在相應(yīng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的第一滾輪之間。
[0007]其中，所述臺階為兩個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，從動(dòng)軸上側(cè)有法蘭，壓緊油缸的活塞桿下端頂在相應(yīng)的法蘭內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上料機(jī)構(gòu)包括第三底座，第三底座為長方體，其縱向一邊之上有至少兩個(gè)第一立座，第一立座上至少有上第一支撐架和第一下支撐架，上下支撐架上均有第一輪座及第一輪軸，且第一輪軸兩端與相應(yīng)第一輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述第一輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有第二滾輪。與第一輪軸相應(yīng)的第一立座上固定有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸與相應(yīng)第一輪軸對應(yīng)且連接在一起。第一上支撐架和第一下支撐架的一側(cè)分別有上托桿和下托桿，上托桿和下托桿的一端分別連接在鄰近第一上支撐架一側(cè)的第三立座上和鄰近第一下支撐架一側(cè)的第一立座上。上托桿和下托桿鄰近第二滾輪處均有向下凹弧，所述向下凹弧的高度等于或小于相應(yīng)第二滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上托桿和下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿和下托桿的外端均有第一支桿。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第三底座下面有調(diào)節(jié)腳和第一螺桿，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第一錐形支腳，第一錐形支腳上端有豎孔，豎孔內(nèi)有第一螺母且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第一螺母上端有第一徑向凸邊，第一徑向凸邊外延至第一錐形支腳之外并連有調(diào)節(jié)手柄，第一螺桿上端固定在第三底座的下面，第三底座下端旋入第一錐形支腳上端的第一螺母內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述下料機(jī)構(gòu)包括第四底座，第四底座為長方體，其縱向一邊有至少兩個(gè)第二立座，第二立座上有第二上支撐架和第二下支撐架，第二上、下支撐架上均有第二輪座及第二輪軸，且第二輪軸兩端與相應(yīng)第二輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述第二輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有第三滾輪。與第二輪軸相應(yīng)的第二立座上均固定有第四電機(jī)，第四電機(jī)的輸出軸與相應(yīng)第二輪軸對應(yīng)且連接在一起。
[0012]第二立座底部外側(cè)有反L形連接板，反L形連接板上方依次有旋轉(zhuǎn)油缸和豎向連桿，反L形連接板的橫板與旋轉(zhuǎn)油缸的缸體一端鉸接在一起，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿一端與豎向連桿下端鉸接在一起。遠(yuǎn)離第四電機(jī)的第二輪軸一端的第二上支撐架和第二下支撐架上均有銷座，銷座與豎向連桿的相應(yīng)位置間均鉸接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿在非工作狀態(tài)下均呈近似水平狀。旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一端均有托架，托架為桿狀，其里端鉸接在相應(yīng)銷座上，其外端有第二支桿，其外端高于其里端，其外端有上折段。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第四底座下面有調(diào)節(jié)腳和第二螺桿，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第二錐形支腳，第二錐形支腳上端有豎孔，豎孔內(nèi)有第二螺母且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第二螺母上端有第二徑向凸邊，第二徑向凸邊外延至第二錐形支腳之外并連有第二調(diào)節(jié)手柄，所述第二螺桿上端固定在第四底座的下面，第四底座下端旋入第二錐形支腳上端的第二螺母內(nèi)。
[0014]所述剝皮機(jī)構(gòu)包括固定在支撐套一端的套筒、固定在套筒外端的刀盤固定在刀盤外側(cè)的刀具。
[0015]由上述方案可以看出，由于所述主機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架含有第一底座，第一底座上有第一箱體，第一箱體內(nèi)有支架。所述支架含有兩塊大小相同、相互平行并與前后箱壁平行的支撐板，兩支撐板的豎向均至少有上桿孔和下桿孔，兩兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均相對應(yīng)且位于同一水平上，兩支撐板上的上桿孔間和下桿孔間均有支撐套，所述支撐套兩端與相應(yīng)桿孔間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。支撐套一端均伸出在相應(yīng)支撐板之外并連有剝皮機(jī)構(gòu)。與支撐套相應(yīng)的箱體前后箱壁上均有用于工件穿過的通孔，通孔與工件間均有軸座。所述支撐套上均有大齒輪，相鄰的兩個(gè)大齒輪間均有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸的軸向與支撐套相平行，第一傳動(dòng)軸兩端與兩支撐板間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，第一傳動(dòng)軸上均有小齒輪，且小齒輪與相鄰的兩個(gè)大齒輪嚙合在一起。其中的一個(gè)第一傳動(dòng)軸一端有從動(dòng)輪，機(jī)架內(nèi)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間連有傳動(dòng)帶。
[0016]工作時(shí)，由第一電機(jī)動(dòng)過傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪帶動(dòng)一個(gè)傳動(dòng)軸及其上的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再由該小齒輪帶動(dòng)與其相鄰的兩個(gè)大齒輪及支撐套、與大齒輪相鄰的其它小齒輪及傳動(dòng)軸、其它大齒輪及支撐套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)支撐套內(nèi)均可穿入一個(gè)桿狀或管狀工件，可同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上桿狀或管狀工件，與【背景技術(shù)】中一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件相比，可降低能耗，大大提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的多工件外圓剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中的D處放大示意圖；
[0019]圖3是圖1的A-A剖視示意圖；
[0020]圖4是圖1的視不意圖；
[0021]圖5是圖1中的G處放大示意圖；
[0022]圖6是圖5的K向示意圖；
[0023I圖7是圖1的E處放大示意圖；
[0024]圖8是圖7的M向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的多工件外圓剝皮機(jī)包括主機(jī)2，主機(jī)2前側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)4和上料機(jī)構(gòu)，主機(jī)2后側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)4和下料機(jī)構(gòu)I。
[0026]見圖2和圖3，所述主機(jī)2包括機(jī)架，所述機(jī)架包括第一底座2-1，第一底座2_1上連有第一箱體2-15。沿第一箱體2-15的豎向設(shè)置有三對軸座2-8，同一水平線上的一對軸座2-8間均設(shè)置有支撐套2-11且二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，支撐套2-11的一端均伸出在相應(yīng)軸座
2-8之外并連有剝皮機(jī)構(gòu)。所述剝皮機(jī)構(gòu)包括固定在支撐套2-11—端的套筒2-12、固定在套筒2-12外端的刀盤2-14和固定在刀盤2-14外側(cè)的刀具2-13。
[0027]位于同一水平上的兩個(gè)軸座2-8間的那段支撐套2-11上均安裝有大齒輪2-9，相鄰的兩個(gè)大齒輪2-9間均設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸2-16的軸向與支撐套2-11相平行，第一傳動(dòng)軸2-16兩端與機(jī)架間借助大圓錐滾子軸承2-17呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，第一傳動(dòng)軸2-16上均安裝有小齒輪2-10，且小齒輪2-10與相鄰的兩個(gè)大齒輪2-9嚙合在一起。其中的一個(gè)第一傳動(dòng)軸2-16—端安裝有從動(dòng)輪2-6，機(jī)架的第一底座2-1內(nèi)安裝有第一電機(jī)2-1，第一電機(jī)2-2的輸出軸上固定有主動(dòng)輪2-3，主動(dòng)輪2-3與從動(dòng)輪2-6間連有傳動(dòng)帶2-4。
[0028]其中，第一箱體2-15的前后箱壁間設(shè)置有支架，該支架包括兩塊大小相同、相互平行并與前后箱壁平行的支撐板2-5，兩支撐板2-5上均加工有桿孔且兩支撐板2-5上的桿孔相對應(yīng)，所述支撐套2-11位于同一水平上的一對桿孔內(nèi)，且支撐套2-11兩端均借助大圓錐滾子軸承2-17與相應(yīng)桿孔間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。與支撐套2-11相應(yīng)的前后箱壁上均加工有用于工件2-7穿過的通孔。
[0029]如圖4所示，所述送/出料機(jī)構(gòu)4包括第二底座4-1和第二電機(jī)4-12，第二底座4-1上設(shè)置有第二箱體4-2，第二箱體4-2的后壁為豎板，第二箱體4-2的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成兩個(gè)臺階4-4。每個(gè)臺階4-4之上的前壁和后壁上均加工有上軸孔和下軸孔，同一臺階4-4之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔分別相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上。前壁和后壁上的下軸孔間均安裝有主動(dòng)軸4-11且二者間借助軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的上軸孔間均安裝有從動(dòng)軸4-10且從動(dòng)軸4-10的兩端與相應(yīng)上軸孔間均借助軸承呈松動(dòng)配合。主動(dòng)軸4-11和從動(dòng)軸4-10鄰近臺階4-4的一端伸出在外且均固定有第一滾輪4-5，工作時(shí)被加工工件2-7從相應(yīng)主動(dòng)軸4-11與從動(dòng)軸4-10上的第一滾輪4-5間穿過。所述主動(dòng)軸4-11鄰近第二箱體4-2的后壁一端伸出在外且均安裝有鏈輪4-13，同一臺階4-4之上的主動(dòng)軸4-11上的鏈輪4-13間、相鄰臺階4-4上的主動(dòng)軸4-11上的鏈輪4-13間均借助鏈條4-9相連，其中的一個(gè)主動(dòng)軸4-11外伸端與第二電機(jī)4-12的輸出軸相連。第二箱體4-2的頂蓋4-8上設(shè)置有壓緊油缸4-7，壓緊油缸4-7的數(shù)量與從動(dòng)軸4-10的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸4-7的活塞桿4-6朝下，從動(dòng)軸4-10上側(cè)固定有法蘭4-3，壓緊油缸4-7的活塞桿4-6下端頂在相應(yīng)的法蘭4-3內(nèi)。
[0030]見圖5和圖6，所述上料機(jī)構(gòu)3包括第三底座3-1，第三底座3-1為長方體，其縱向一邊之上設(shè)置五個(gè)第一立座3-7，所述第一立座3-7上固定有第一上支撐架3-12和第一下支撐架3-9，上下支撐架上和第三底座3-1上均設(shè)置有第一輪座3-17及第一輪軸3-18，且第一輪軸3-18兩端與相應(yīng)第一輪座3-17間均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述第一輪軸3-18的軸向呈水平布置，其上均固定有第二滾輪3-14;與第一輪軸3-18相應(yīng)的第一立座3-7上均固定有第三電機(jī)3-16，第三電機(jī)3-16的輸出軸與相應(yīng)第一輪軸3-18對應(yīng)且連接在一起;第一上支撐架3-12、第一下支撐架3-9和第三底座3-1上方的的一側(cè)分別設(shè)置有上托桿3-13、中托桿3-11和下托桿3-10，上托桿3-13、中托桿3-11和下托桿3-10的一端分別連接在鄰近第一上支撐架3-12—側(cè)的第一立座3-7上、鄰近第一下支撐架3-9—側(cè)的第一立座3-7上和第三底座3-1上方一側(cè)的第一立座3-7上。上托桿3-13、中托桿11和下托桿3-10鄰近第二滾輪3-14處均加工有向下凹弧3-15，所述向下凹弧3-15的高度等于或小于相應(yīng)第二滾輪3-14的高度，向下凹弧3-15外側(cè)的那段上托桿3-13、中托桿3-11和下托桿3-10由內(nèi)而外逐漸變高，且上中下托桿的外端均連有第一支桿3-8。
[0031]所述第三底座3-1下面設(shè)置有調(diào)節(jié)腳和第一螺桿3-3。所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第一錐形支腳3-2，第一錐形支腳3-2上端加工有豎孔，豎孔內(nèi)設(shè)置有第一螺母3-4且二者間借助平面軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第一螺母3-4上端加工有第一徑向凸邊3-6，第一徑向凸邊3-6外延至第一錐形支腳3-2之外并連有調(diào)節(jié)手柄3-5，所述第一螺桿3-3上端固定在第三底座
3-1的下面，第三底座3-1下端旋入第一錐形支腳3-2上端的第一螺母3-4內(nèi)。
[0032 ]見圖7和圖8，所述下料機(jī)構(gòu)I包括第四底座1-1，第四底座1-1為長方體，其縱向一邊設(shè)置五個(gè)第二立座1-7，第二立座1-7上固定有第二上支撐架1-13和第二下支撐架1-12，第二上、下支撐架上均設(shè)置有第二輪座1-15及第二輪軸1-16，且第二輪軸1-16兩端與相應(yīng)第二輪座1-15間均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述第二輪軸1-16的軸向呈水平布置，其上均固定有第三滾輪1-14。與第二輪軸1-16相應(yīng)的第二立座1-7上均固定有第四電機(jī)1-8，第四電機(jī)1-8的輸出軸與相應(yīng)第二輪軸1-16對應(yīng)且連接在一起；
[0033]第二立座1-7底部外側(cè)固定有反L形連接板1-9，反L形連接板1-9上方依次設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸1-10和豎向連桿1-11，反L形連接板1-11的橫板與旋轉(zhuǎn)油缸1-10的缸體一端鉸接在一起，旋轉(zhuǎn)油缸1-10的活塞桿一端與豎向連桿1-11下端鉸接在一起。遠(yuǎn)離第四電機(jī)1-8的第二輪軸1-16—端的第二上支撐架1-13和第二下支撐架1-12上均固定有銷座1-20，銷座1-20與豎向連桿1-11的相應(yīng)位置間均鉸接有旋轉(zhuǎn)桿1-17，旋轉(zhuǎn)桿1-17在非工作狀態(tài)下均呈近似水平狀。旋轉(zhuǎn)桿1-17遠(yuǎn)離第四電機(jī)1-8的一端均連有托架1-18，托架1-18為桿狀，其里端鉸接在相應(yīng)銷座1-20上，其外部一端的下面設(shè)置有第二支桿1-19，其外端高于其里端，其外端加工有上折段。
[0034]所述第四底座1-1下面設(shè)置有調(diào)節(jié)腳和第二螺桿1-4，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第二錐形支腳1-5，第二錐形支腳1-5上端加工豎孔，豎孔內(nèi)設(shè)置有第二螺母1-3且二者間借助軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第二螺母1-3上端加工有第二徑向凸邊1-6，第二徑向凸邊1-6外延至第二錐形支腳1-5之外并連有第二調(diào)節(jié)手柄1-2，所述第二螺桿1-4上端固定在第四底座1-1的下面，第四底座1-1下端旋入第二錐形支腳1-5上端的第二螺母1-3內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多工件外圓剝皮機(jī)，包括主機(jī)(2)，主機(jī)(2)前側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)(4)和上料機(jī)構(gòu)(3 )，主機(jī)(2)后側(cè)由內(nèi)而外依次有送/出料機(jī)構(gòu)(4)和下料機(jī)構(gòu)(I);其特征在于所述主機(jī)(2)包括機(jī)架，所述機(jī)架含有第一底座(2-1)，第一底座(2-1)上有第一箱體(2-15)，第一箱體(2-15)內(nèi)有支架;所述支架含有兩塊大小相同、相互平行并與前后箱壁平行的支撐板(2-5)，兩支撐板(2-5)的豎向均至少有上桿孔和下桿孔，兩兩支撐板(2-5)上的上桿孔間和下桿孔間均相對應(yīng)且位于同一水平上，兩支撐板(2-5)上的上桿孔間和下桿孔間均有支撐套(2-11)，所述支撐套(2-11)兩端與相應(yīng)桿孔間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合;支撐套(2-11) —端均伸出在相應(yīng)支撐板(2-5)之外并連有剝皮機(jī)構(gòu)；與支撐套(2-11)相應(yīng)的箱體前后箱壁上均有用于工件穿過的通孔，通孔與工件(2-7)間均有軸座(2-8);所述支撐套(2-11)上均有大齒輪(2-9)，相鄰的兩個(gè)大齒輪(2-9)間均有第一傳動(dòng)軸(2-16)，第一傳動(dòng)軸(2-16)的軸向與支撐套(2-11)相平行，第一傳動(dòng)軸(2-16)兩端與兩支撐板(2-5)間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，第一傳動(dòng)軸(2-16)上均有小齒輪(2-10)，且小齒輪(2-10)與相鄰的兩個(gè)大齒輪(2-9)嚙合在一起;其中的一個(gè)第一傳動(dòng)軸(2-16)—端有從動(dòng)輪(2-6)，機(jī)架內(nèi)有第一電機(jī)(2-2)，第一電機(jī)(2-2)的輸出軸上有主動(dòng)輪(2-3)，主動(dòng)輪(2-3)與從動(dòng)輪(2-6)間連有傳動(dòng)帶(2-4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述送/出料機(jī)構(gòu)(4)包括第二底座(4-1)和第二電機(jī)(4-12)，第二底座(4-1)上有第二箱體(4-2)，第二箱體(4-2)的后壁為豎板，第二箱體(4-2)的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成至少一個(gè)臺階(4-4);每個(gè)臺階(4-4)之上的前壁和后壁上均有上軸孔和下軸孔，同一臺階(4-4)之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上；前壁和后壁上的下軸孔間均有主動(dòng)軸(4-11)且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的下軸孔間均有從動(dòng)軸(4-10)且從動(dòng)軸(4-10)的兩端與相應(yīng)上軸孔間呈松動(dòng)配合;主動(dòng)軸(4-11)和從動(dòng)軸(4-10)鄰近臺階(4-4)的一端伸出在外且均固定有第一滾輪(4-5)，工作時(shí)被加工工件(2-7)從相應(yīng)主動(dòng)軸(4-11)與從動(dòng)軸(4-10)上的第一滾輪(4-5)間穿過;所述主動(dòng)軸(4-11)鄰近第二箱體(4-2)后壁一端伸出在外且均有(4-13)鏈輪，同一臺階(4-4)之上的主動(dòng)軸(4-11)上的鏈輪(4-13)間、相鄰臺階(4-4)上的主動(dòng)軸(4-11)上的鏈輪(4-13)間均借助鏈條(4-9)相連，其中的一個(gè)主動(dòng)軸(4-11)外伸端與所述第二電機(jī)(4-12)的輸出軸相連;第二箱體(4-2)頂蓋(4-8)上有壓緊油缸(4-7)，壓緊油缸(4-7)的數(shù)量與從動(dòng)軸(4-10)的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸(4-7)的活塞桿朝下并分別壓在相應(yīng)從動(dòng)軸(4-10)上，從而在工作時(shí)將被加工工件(2-7)壓緊在相應(yīng)主動(dòng)軸(4-11)和從動(dòng)軸(4-10)上的第一滾輪(4-5)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述臺階(4-4)為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于從動(dòng)軸(4-10)上側(cè)有法蘭(4-3)，壓緊油缸(4-7)的活塞桿下端頂在相應(yīng)的法蘭(4-3)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)構(gòu)(3)包括第三底座(3-1)，第三底座(3-1)為長方體，其縱向一邊之上有至少兩個(gè)第一立座(3-7)，第一立座(3-7)上至少有上第一支撐架(3-12)和第一下支撐架(3-9)，上下支撐架上均有第一輪座(3-17)及第一輪軸(3-18)，且第一輪軸(3-18)兩端與相應(yīng)第一輪座(3-17)間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合;所述第一輪軸(3-18)的軸向呈水平布置，其上均固定有第二滾輪(3-14);與第一輪軸(3-18)相應(yīng)的第一立座(3-7)上固定有第三電機(jī)(3-16)，第三電機(jī)(3-16)的輸出軸與相應(yīng)第一輪軸(3-18)對應(yīng)且連接在一起;第一上支撐架(3-12)和第一下支撐架(3-9)的一側(cè)分別有上托桿(3-13)和下托桿(3-10)，上托桿(3-13)和下托桿(3-10)的一端分別連接在鄰近第一上支撐架(3-12)—側(cè)的第三立座(3-1)上和鄰近第一下支撐架(3-9)—側(cè)的第一立座(3-7)上;上托桿(3-13)和下托桿(3-10)鄰近第二滾輪(3-14)處均有向下凹弧(3-15)，所述向下凹弧(3-15)的高度等于或小于相應(yīng)第二滾輪(3-14)的高度，向下凹弧(3-15)外側(cè)的那段上托桿3-13和下托桿3-10由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿3-13和下托桿3-10的外端均有第一支桿(3-8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述第三底座(3-1)下面有調(diào)節(jié)腳和第一螺桿(3-3)，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第一錐形支腳(3-2)，第一錐形支腳(3-2)上端有豎孔，豎孔內(nèi)有第一螺母(3-4)且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第一螺母(3-4)上端有第一徑向凸邊(3-6)，第一徑向凸邊(3-6)外延至第一錐形支腳(3-2)之外并連有調(diào)節(jié)手柄(3-5)，第一螺桿(3-3)上端固定在第三底座(3-1)的下面，第三底座(3-1)下端旋入第一錐形支腳(3-2)上端的第一螺母(3-4)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述下料機(jī)構(gòu)(I)包括第四底座(1-1)，第四底座(1-1)為長方體，其縱向一邊有至少兩個(gè)第二立座(1-7)，第二立座(1-7)上有第二上支撐架(1-13)和第二下支撐架(1-12)，第二上、下支撐架上均有第二輪座(1-15)及第二輪軸(1-16)，且第二輪軸(1-16)兩端與相應(yīng)第二輪座(1-15)間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合;所述第二輪軸(1-16)的軸向呈水平布置，其上均固定有第三滾輪(1-14);與第二輪軸(1-16)相應(yīng)的第二立座(1-7)上均固定有第四電機(jī)(1-8)，第四電機(jī)(1-8)的輸出軸與相應(yīng)第二輪軸(1-16)對應(yīng)且連接在一起;第二立座(1-7)底部外側(cè)有反L形連接板(1-9)，反L形連接板(1-9 )上方依次有旋轉(zhuǎn)油缸(1-10 )和豎向連桿(1-11 )，反L形連接板(1-9 )的橫板與旋轉(zhuǎn)油缸(1-10)的缸體一端鉸接在一起，旋轉(zhuǎn)油缸(1-10)的活塞桿一端與豎向連桿(1-11)下端鉸接在一起;遠(yuǎn)離第四電機(jī)(1-8)的第二輪軸(1-16)—端的第二上支撐架(1-13)和第二下支撐架(1-12)上均有銷座(1-20)，銷座(1-20)與豎向連桿(1-11)的相應(yīng)位置間均鉸接有旋轉(zhuǎn)桿(1-17)，旋轉(zhuǎn)桿(1-17)在非工作狀態(tài)下均呈近似水平狀;旋轉(zhuǎn)桿(1-17)遠(yuǎn)離第四電機(jī)(1-8)的一端均有托架(1-18)，托架(1-18)為桿狀，其里端鉸接在相應(yīng)銷座(1-20)上，其外端有第二支桿(1-19)，其外端高于其里端，其外端有上折段。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述第四底座(1-1)下面有調(diào)節(jié)腳和第二螺桿(1-4)，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的第二錐形支腳(1-5)，第二錐形支腳(1-5)上端有豎孔，豎孔內(nèi)有第二螺母(1-3)且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，第二螺母(1-3)上端有第二徑向凸邊(1-6)，第二徑向凸邊(1-6)外延至第二錐形支腳(1-5)之外并連有第二調(diào)節(jié)手柄(1-2)，所述第二螺桿(1-4)上端固定在第四底座(1-1)的下面，第四底座(1-1)下端旋入第二錐形支腳(1-5)上端的第二螺母(1-3)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的多工件外圓剝皮機(jī)，其特征在于所述剝皮機(jī)構(gòu)包括固定在支撐套(2-11)—端的套筒(2-12)、固定在套筒(2-12)外端的刀盤(2-14)和固定在刀盤(2-14)外側(cè)的刀具(2-13)。
【文檔編號】B23Q1/01GK205464613SQ201620170396
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】楊國社
【申請人】無錫振華機(jī)械有限公司