一種鋼筋套筒連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼筋套筒連接裝置，包括套筒、第一鋼筋和第二鋼筋；該套筒內(nèi)形成異孔徑通孔，該異孔徑通孔具有小孔徑段和大孔徑段；該小孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該第一鋼筋與小孔徑段通過螺紋連接成機(jī)械連接接頭；該第二鋼筋插入大孔徑段內(nèi)，且第二鋼筋和大孔徑段間具有環(huán)形腔，該大孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該環(huán)形腔內(nèi)注充灌膠料。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：不僅工藝簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)，套筒的原材料使用量大幅降低，大大降低了套筒的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；可以滿足實(shí)際工程中相同直徑或者不同直徑的鋼筋連接需求，且所采用的環(huán)氧型植筋膠，具有室溫固化、強(qiáng)度高、粘接力強(qiáng)、耐久性好等特點(diǎn)，大大縮短連接時(shí)間，加快施工進(jìn)度。
【專利說明】
一種鋼筋套筒連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋套筒連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工業(yè)化代表著我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展方向，裝配式結(jié)構(gòu)在建造的過程中可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化控制和全自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)我國(guó)建筑工業(yè)化的發(fā)展具有很好的促進(jìn)作用。解決好鋼筋連接問題是解決裝配式結(jié)構(gòu)整體性問題的關(guān)鍵，在保證接頭優(yōu)異的連接性能基礎(chǔ)上，研究更合理的接頭結(jié)構(gòu)和套筒生產(chǎn)工藝，使鋼筋連接接頭的成本得到降低，使施工速度提高，對(duì)建筑工業(yè)化的推廣具有重要的意義。傳統(tǒng)的鋼筋連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接的方法但必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式施工方法。
[0003]現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼筋連接接頭主要采用水泥灌漿鋼筋接頭。一種由連接套筒、兩根帶肋鋼筋和無收縮高強(qiáng)水泥砂漿組成，其原理是:兩根連接鋼筋的對(duì)接端通過連接套筒及充滿其內(nèi)部間隙內(nèi)的硬化的無收縮高強(qiáng)水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體。
[0004]傳統(tǒng)的水泥灌漿鋼筋接頭的特點(diǎn)是:連接套筒采用鑄造工藝制造而成，外形為橄欖狀或瓶狀筒形，套筒水泥灌漿段的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起環(huán)肋。它存在有如下缺點(diǎn):一是連接套筒的外形尺寸大，材料的消耗太大，造成成本過高;二是所使用的灌漿料達(dá)到使用強(qiáng)度所需的時(shí)間較長(zhǎng)，不利于裝配式建筑的快速施工;三是鑄造工藝相對(duì)復(fù)雜一些，生產(chǎn)灌漿套筒的廠家有限，限制了灌漿連接技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。
[0005]近年來出現(xiàn)了一種與傳統(tǒng)水泥灌漿接頭不同的新型灌漿接頭，該接頭采用了一端灌漿連接，一端螺紋連接的結(jié)構(gòu)，連接套筒采用乳制圓鋼或多角型鋼切削加工而成，如CN104929319A，其優(yōu)點(diǎn)是連接套筒材料性能好，接頭外形尺寸小，連接套筒加工精度高，接頭性能好，綜合成本低。但該接頭存在的不足之處就是:其一，套筒灌漿腔內(nèi)凸起環(huán)肋的凹凸結(jié)構(gòu)要采用切削加工工藝制成，套筒的螺紋內(nèi)壁和凸起環(huán)肋內(nèi)壁，需要不同的加工生產(chǎn)工藝，不同的加工手段，機(jī)械加工成本較高，材料消耗較大，對(duì)于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯突出，套筒的成本如要100元左右，成本過大，不利于廣泛在工程實(shí)際中使用；其二，凸起環(huán)肋之配合灌漿料的接觸面積較小，二者的連接強(qiáng)度有進(jìn)一步提高的可能；其三，凸起環(huán)肋會(huì)限制灌漿料注入，影響灌漿料流動(dòng)性，一方面，降低注入速度，另一方面，會(huì)在凸起環(huán)肋根部造成灌漿料未充入滿空腔或氣泡，降低連接強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種鋼筋套筒連接裝置，其克服了【背景技術(shù)】中鋼筋套筒連接裝置所存在的不足。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種鋼筋套筒連接裝置，包括套筒、第一鋼筋和第二鋼筋;該套筒內(nèi)形成異孔徑通孔，該異徑通孔具有小孔徑段和大孔徑段;該小孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該第一鋼筋與小孔徑段通過螺紋連接成機(jī)械連接接頭;該第二鋼筋插入大孔徑段內(nèi)，且第二鋼筋和大孔徑段間具有環(huán)形腔，該大孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該環(huán)形腔內(nèi)注充灌膠料。
[0009]—實(shí)施例之中:該第一鋼筋之與小孔徑段螺紋連接的連接段為剝肋滾扎直螺紋接頭。
[0010]—實(shí)施例之中:該套筒外壁凹設(shè)有兩個(gè)貫穿大孔徑段的料孔，該兩個(gè)料孔沿異孔徑通孔軸向間隔布置且分別設(shè)于大孔徑段之兩端部。
[0011 ] 一實(shí)施例之中:該灌膠料采用環(huán)氧型植筋膠或膠凝材料。
[0012]一實(shí)施例之中:該套筒選用45#碳素鋼材料，該套筒外壁呈圓筒形。
[0013]—實(shí)施例之中:該套筒的小孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于兩倍第一鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于五倍第二鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度大于小孔徑段軸向長(zhǎng)度。
[0014]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、套筒的大孔徑段內(nèi)壁設(shè)螺紋，其一，結(jié)果簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，方便加工，易于切削加工，小孔徑段內(nèi)壁和大孔徑段內(nèi)壁可采用同一生產(chǎn)工藝切削而成，普通機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工，有利于批量生產(chǎn)，使這種套筒能大規(guī)模應(yīng)用，滿足實(shí)際需求;其二，切削材料較少，用料省，成本低，環(huán)保;其三，螺紋和灌膠料的接觸面積大，套筒和灌膠料形成緊密連接，大大增加了二者的錨固粘結(jié)強(qiáng)度，灌膠料和帶肋鋼筋之間形成緊密連接，達(dá)到可靠的粘結(jié)錨固強(qiáng)度;其四，設(shè)螺紋，使灌膠料注入時(shí)形成渦旋，加快注入速度，注入均勻性，也能避免出現(xiàn)氣泡或空腔，增加連接強(qiáng)度。
[0016]2、鋼筋套筒連接裝置，能提高接頭的可靠性、便于施工、節(jié)約成本，解決傳統(tǒng)接頭成本高、施工生產(chǎn)復(fù)雜等問題。
[0017]3、鋼筋套筒連接裝置，不僅工藝簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)，套筒的原材料使用量大幅降低，大大降低了套筒的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率;可以滿足實(shí)際工程中相同直徑或者不同直徑的鋼筋連接需求，且所采用的環(huán)氧型植筋膠，具有室溫固化、強(qiáng)度高、粘接力強(qiáng)、耐久性好等特點(diǎn)，大大縮短連接時(shí)間，加快施工進(jìn)度。
[0018]4、套筒的小孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于兩倍第一鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于五倍第二鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度大于小孔徑段軸向長(zhǎng)度，使接頭的連接強(qiáng)度大大提高，保證了接頭的可靠性，便于施工、節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的鋼筋套筒連接裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0021]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
[0022]圖3是圖1的B-B剖視示意圖。
[0023]圖4是圖1的C-C剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)查閱圖1至圖4，一種鋼筋套筒連接裝置，包括套筒8、第一鋼筋I(lǐng)和第二鋼筋7。
[0025]該套筒8外壁呈圓柱圓筒形，外壁光滑。該套筒8內(nèi)形成異孔徑通孔，該異徑通孔成階梯回轉(zhuǎn)通孔且具有小孔徑段2和大孔徑段4，小孔徑段2直徑小于大孔徑段4直徑。該小孔徑段2內(nèi)壁設(shè)第一內(nèi)螺紋9，該大孔徑段4內(nèi)壁設(shè)第二內(nèi)螺紋10。其中:該套筒8的小孔徑段2軸向長(zhǎng)度不小于兩倍第一鋼筋I(lǐng)直徑，大孔徑段4軸向長(zhǎng)度不小于五倍第二鋼筋7直徑，大孔徑段4軸向長(zhǎng)度大于小孔徑段2軸向長(zhǎng)度。該套筒8選用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料機(jī)加工形成，易于切削加工。
[0026]該第一鋼筋I(lǐng)的一端設(shè)外螺紋，該第一鋼筋I(lǐng)的外螺紋與小孔徑段2的第一內(nèi)螺紋9螺接在一起，該第一鋼筋I(lǐng)與小孔徑段2通過螺紋連接成機(jī)械連接接頭，以將二者機(jī)械連接在一起。其中:該第一鋼筋之與小孔徑段螺紋連接的連接段為剝肋滾扎直螺紋接頭。
[0027]該第二鋼筋7(帶肋鋼筋)插入大孔徑段4內(nèi)，且第二鋼筋7和大孔徑段4間具有環(huán)形腔，該環(huán)形腔內(nèi)注充灌膠料5，該灌膠料5采用環(huán)氧型植筋膠或其他錨固粘結(jié)力強(qiáng)的膠凝材料。該結(jié)合灌膠材料具有室溫快速固化、強(qiáng)度高、粘接力強(qiáng)、耐久性好、注膠操作簡(jiǎn)單、無需專用工具、施工方便、使用安全和清潔環(huán)保等特點(diǎn)，進(jìn)而能夠大大縮短連接時(shí)間，加快施工速度，有利于裝配式結(jié)構(gòu)的快速施工。
[0028]該套筒8外壁凹設(shè)有兩個(gè)貫穿大孔徑段的料孔3、6，該兩個(gè)料孔3、6沿異孔徑通孔軸向間隔布置且分別設(shè)于大孔徑段4之兩端部，即，一個(gè)料孔3設(shè)于大孔徑段4之靠近小孔徑段的端部，另一個(gè)料孔3設(shè)于大孔徑段4之遠(yuǎn)離小孔徑段的端部。該兩個(gè)料孔分別構(gòu)成灌膠料的入料孔和灌膠料的出料孔，以通過料孔注入灌膠料，保證灌膠料注滿環(huán)形腔內(nèi)，凝固時(shí)固接套筒8和第二鋼筋7以結(jié)合二者形成一個(gè)連接體。其中:如鋼筋套筒連接裝置水平布置，則任何一個(gè)料孔都可為入料孔，另一個(gè)料孔為出料孔，如靠近小孔徑段的端部的料孔3為入料孔，遠(yuǎn)離小孔徑段的端部的料孔6為出料孔;如鋼筋套筒連接裝置豎直或相交水平面的傾斜布置，則位于下方的料孔為入料孔，位于上方的料孔為出料孔。該料孔3、6可為光孔或者螺紋孔。
[0029]本實(shí)施例之中:由于套筒8的大孔徑段4內(nèi)壁設(shè)螺紋，因此能產(chǎn)生如下技術(shù)效果:其一，結(jié)果簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，方便加工，易于切削加工，小孔徑段2內(nèi)壁和大孔徑段4內(nèi)壁采用同一生產(chǎn)工藝切削而成，普通機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工，有利于批量生產(chǎn)，使這種套筒能大規(guī)模應(yīng)用，滿足實(shí)際需求;其二，切削材料較少，用料省，成本低，環(huán)保;其三，螺紋和灌膠料的接觸面積大，套筒和灌膠料形成緊密連接，大大增加了二者的錨固粘結(jié)強(qiáng)度，灌膠料和帶肋鋼筋之間形成緊密連接，達(dá)到可靠的粘結(jié)錨固強(qiáng)度;其四，設(shè)螺紋，使灌膠料注入時(shí)形成渦旋，加快注入速度，注入均勻性，也能避免出現(xiàn)氣泡或空腔，增加連接強(qiáng)度。
[0030]本實(shí)施例的鋼筋套筒連接裝置連接性能好、質(zhì)量可靠、連接時(shí)間短、用于裝配式結(jié)構(gòu)的鋼痛連接接頭，接頭質(zhì)M達(dá)到了 JGJ107-2010《鋼痛機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》中I級(jí)接頭的規(guī)定，而且上述的套筒花費(fèi)僅在30元左右，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0031]上述的鋼筋套筒連接裝置的制造方法，包括:
[0032]步驟I，預(yù)備套筒、第一鋼筋和第二鋼筋;該套筒內(nèi)形成異孔徑通孔，該異徑通孔具有小孔徑段和大孔徑段，該小孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該大孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋；
[0033]步驟2，將第一鋼筋與小孔徑段2通過螺紋連接成機(jī)械連接接頭；
[0034]步驟3，將第二鋼筋插入大孔徑段，且第二鋼筋和大孔徑段間具有環(huán)形腔，往環(huán)形腔內(nèi)注充灌膠料。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:包括套筒、第一鋼筋和第二鋼筋；該套筒內(nèi)形成異孔徑通孔，該異孔徑通孔具有小孔徑段和大孔徑段;該小孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該第一鋼筋與小孔徑段通過螺紋連接成機(jī)械連接接頭;該第二鋼筋插入大孔徑段內(nèi)，且第二鋼筋和大孔徑段間具有環(huán)形腔，該大孔徑段內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，該環(huán)形腔內(nèi)注充灌膠料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:該第一鋼筋之與小孔徑段螺紋連接的連接段為剝肋滾扎直螺紋接頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:該套筒外壁凹設(shè)有兩個(gè)貫穿大孔徑段的料孔，該兩個(gè)料孔沿異孔徑通孔軸向間隔布置且分別設(shè)于大孔徑段之兩端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:該灌膠料采用環(huán)氧型植筋膠或膠凝材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:該套筒選用45#碳素鋼材料，該套筒外壁呈圓筒形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋套筒連接裝置，其特征在于:該套筒的小孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于兩倍第一鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度不小于五倍第二鋼筋直徑，大孔徑段軸向長(zhǎng)度大于小孔徑段軸向長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】E04C5/18GK205476092SQ201521136432
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】劉陽, 陳大烺, 郭子雄, 黃群賢, 連世洪, 鄭志惠, 林良進(jìn)
【申請(qǐng)人】華僑大學(xué), 廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司