一種烘紗工藝以及實現(xiàn)該烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種烘紗工藝，其包括以下步驟：S1、首先將待烘干作業(yè)的紗制品放置在封閉的空間內(nèi)，對該空間內(nèi)的空氣進行加熱，形成高溫空氣；S2、加熱到一定時間后，使得該封閉空間內(nèi)的高溫空氣進行循環(huán)流動，與待烘干作業(yè)的紗制品進行換熱，對其進行加熱除濕作業(yè)；S3、在高溫空氣循環(huán)流動一段時間后，在封閉空間內(nèi)沿著高溫空氣循環(huán)流動的方向處設(shè)置一個排濕口，利用排濕口將封閉空間內(nèi)堆積的濕空氣進行排出；S4、濕空氣排出一段時間后，關(guān)閉排濕口，再重復(fù)上述步驟，直至紗制品達(dá)到烘干作業(yè)要求；上述方案由于其僅對箱體內(nèi)的空氣進行加熱，提高了熱量的利用率，在保證節(jié)省能耗的前提下，提高了紗制品的加熱作業(yè)效率，實現(xiàn)了節(jié)能高效生產(chǎn)。
【專利說明】
一種烘紗工藝以及實現(xiàn)該烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紗制品烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種烘紗工藝以及實現(xiàn)該烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在亞麻濕紡工藝中，細(xì)紗干燥的工藝步驟是采用蒸汽干燥技術(shù)來完成的，從粗紗喂入后，需經(jīng)紡細(xì)紗、細(xì)紗干燥以及細(xì)紗絡(luò)筒等三道工序。從細(xì)紗機下來的紗錠需經(jīng)人工轉(zhuǎn)運到干紗機的烘干箱內(nèi)進行蒸汽干燥，然后再將烘干好的紗錠再次經(jīng)人工轉(zhuǎn)運到絡(luò)紗機內(nèi)進行細(xì)紗絡(luò)筒?，F(xiàn)有的紗錠其在干燥過程中其為利用大功率的加熱設(shè)備對其進行烘干除濕作業(yè)，其存在設(shè)備功耗大，烘干作業(yè)效率低下，浪費資源的缺陷。有鑒于此，對于如何尋找到一種烘干作業(yè)效率高、保證烘干作業(yè)效果且節(jié)能環(huán)保的烘干除濕技術(shù)手段就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種烘干作業(yè)效率高、保證烘干作業(yè)效果且節(jié)能環(huán)保的烘紗工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種烘紗工藝，其特征在于:包括以下步驟:S1、首先將待烘干作業(yè)的紗制品放置在封閉的空間內(nèi)，對該空間內(nèi)的空氣進行加熱，形成高溫空氣；S2、加熱到一定時間后，使得該封閉空間內(nèi)的高溫空氣進行循環(huán)流動，與待烘干作業(yè)的紗制品進行換熱，對其進行加熱除濕作業(yè);S3、在高溫空氣循環(huán)流動一段時間后，在封閉空間內(nèi)沿著高溫空氣循環(huán)流動的方向處設(shè)置一個排濕口，利用排濕口將封閉空間內(nèi)堆積的濕空氣進行排出；S4、濕空氣排出一段時間后，關(guān)閉排濕口，再重復(fù)上述步驟，直至紗制品達(dá)到烘干作業(yè)要求。
[0005]優(yōu)選地，在步驟SI對封閉空間內(nèi)的空氣進行加熱的過程中，空氣處于循環(huán)流動狀態(tài)進行加熱。
[0006]同時，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其包括至少一個依次布置的烘干單元體，每一所述烘干單元體包括封閉的箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的用于將其內(nèi)腔分隔為兩個空腔的隔板、分別設(shè)置在每一所述空腔內(nèi)的紗架、安裝在一所述空腔內(nèi)的用于對所述箱體內(nèi)的空氣進行加熱的加熱管和位于該空腔上方區(qū)域的隔離區(qū)以及設(shè)置在兩所述空腔之間的循環(huán)風(fēng)機，其中所述隔離區(qū)由帶有間隙的隔離板圍成，所述隔離區(qū)其上還設(shè)置有用于將其內(nèi)的氣體向外排出的抽濕風(fēng)機，所述隔板與所述箱體內(nèi)腔之間還設(shè)置有用于兩所述空腔內(nèi)空氣之間進行流通的流通通道，當(dāng)所述循環(huán)風(fēng)機工作時，加熱后的空氣由一所述空腔通過所述循環(huán)風(fēng)機進入另一所述空腔內(nèi)進行循環(huán)流動，對所述空腔內(nèi)的紗架上的紗制品進行循環(huán)加熱除濕。
[0007]進一步地，還包括設(shè)置在所述箱體上用于檢測所述箱體內(nèi)腔中的溫控單元。
[0008]優(yōu)選地，所述紗架包括紗架主體以及設(shè)置在所述紗架主體兩側(cè)上的呈豎直方向布置的多層支撐桿。
[0009]進一步地，所述支撐桿與紗架主體之間的傾斜角度α為30°-60°。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案利用循環(huán)風(fēng)機將箱體內(nèi)的空氣進行循環(huán)流動，空氣在循環(huán)流動的過程中其被箱體內(nèi)的加熱管進行連續(xù)加熱，加熱后的空氣其在循環(huán)風(fēng)機的作用下進行循環(huán)流動，加熱空氣其在循環(huán)流動的過程中，其會對紗架上的紗制品進行加熱烘干除濕，同時在空氣循環(huán)流動的過程中，箱體內(nèi)的濕熱空氣由于其比重大，其會在沿著循環(huán)空氣流動的方向上進行堆積，當(dāng)濕熱空氣堆積到一定值時，其可以通過設(shè)置有的抽濕風(fēng)機進行集中快速排出；上述結(jié)構(gòu)由于其僅對箱體內(nèi)的空氣進行加熱，提高了熱量的利用率，并且在保證節(jié)省能耗的前提下，提高了紗制品的加熱作業(yè)效率，大大地實現(xiàn)了節(jié)能高效生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明的剖面原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中的單個烘干單元體原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖2中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖2中的C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:100-烘干單元體，101-箱體，102-隔板，103-空腔，104-紗架，1041-紗架主體，1042-支撐桿，105-加熱管，106-隔離區(qū)，1061-隔離板，1062-間隙，107-抽濕風(fēng)機，108-流通通道，109-溫控單元，110-循環(huán)風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
首先，本發(fā)明提供一種烘紗工藝，其包括以下步驟:S1、首先將待烘干作業(yè)的紗制品(SP卷紗)放置在封閉的空間內(nèi)，對該空間內(nèi)的空氣進行加熱，形成高溫空氣；S2、加熱到一定時間后，使得該封閉空間內(nèi)的高溫空氣進行循環(huán)流動，與待烘干作業(yè)的紗制品進行換熱，對其進行加熱除濕作業(yè);S3、在高溫空氣循環(huán)流動一段時間后，在封閉空間內(nèi)沿著高溫空氣循環(huán)流動的方向處設(shè)置一個排濕口，利用排濕口將封閉空間內(nèi)堆積的濕空氣進行排出；S4、濕空氣排出一段時間后，關(guān)閉排濕口，再重復(fù)上述步驟，直至紗制品達(dá)到烘干作業(yè)要求。優(yōu)選地，在上述步驟SI對封閉空間內(nèi)的空氣進行加熱的過程中，空氣處于循環(huán)流動狀態(tài)進行加熱。
[0018]參見附圖1至5所示，同時，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其包括至少一個依次布置的烘干單元體100，每一烘干單元體100包括封閉的箱體101(本方案中的該箱體101其設(shè)置有可開啟閉合的箱門，以便對箱體101內(nèi)的紗架104上的紗制品進行更換)、設(shè)置在箱體101內(nèi)的用于將其內(nèi)腔分隔為兩個空腔103的隔板102、分別設(shè)置在每一空腔103內(nèi)的紗架104、安裝在一空腔103內(nèi)的用于對箱體101內(nèi)的空氣進行加熱的加熱管105和位于該空腔103上方區(qū)域的隔離區(qū)106以及設(shè)置在兩空腔103之間的循環(huán)風(fēng)機110，其中隔離區(qū)106由帶有間隙1062的隔離板1061圍成，隔離區(qū)106其上還設(shè)置有用于將其內(nèi)的氣體向外排出的抽濕風(fēng)機107，隔板102與箱體101內(nèi)腔之間還設(shè)置有用于兩空腔103內(nèi)空氣之間進行流通的流通通道108，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機110工作時，加熱后的空氣由一空腔103通過循環(huán)風(fēng)機110進入另一空腔103內(nèi)進行循環(huán)流動，對空腔103內(nèi)的紗架104上的紗制品進行循環(huán)加熱除濕。
[0019]為了能夠使得整個過程能夠自動化進行，上述結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在箱體101上用于檢測箱體1I內(nèi)腔中的溫控單元109。
[0020]本方案中的上述紗架104包括紗架主體1041以及設(shè)置在紗架主體1041兩側(cè)上的呈豎直方向布置的多層支撐桿1042。為了進一步提高烘干除濕作業(yè)效果，上述支撐桿1042與紗架主體1041之間的傾斜角度α為30° -60°。
[0021]以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種烘紗工藝，其特征在于:包括以下步驟:S1、首先將待烘干作業(yè)的紗制品放置在封閉的空間內(nèi)，對該空間內(nèi)的空氣進行加熱，形成高溫空氣;S2、加熱到一定時間后，使得該封閉空間內(nèi)的高溫空氣進行循環(huán)流動，與待烘干作業(yè)的紗制品進行換熱，對其進行加熱除濕作業(yè);S3、在高溫空氣循環(huán)流動一段時間后，在封閉空間內(nèi)沿著高溫空氣循環(huán)流動的方向處設(shè)置一個排濕口，利用排濕口將封閉空間內(nèi)堆積的濕空氣進行排出；S4、濕空氣排出一段時間后，關(guān)閉排濕口，再重復(fù)上述步驟，直至紗制品達(dá)到烘干作業(yè)要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘紗工藝，其特征在于:在步驟SI對封閉空間內(nèi)的空氣進行加熱的過程中，空氣處于循環(huán)流動狀態(tài)進行加熱。3.—種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的一種烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其特征在于:包括至少一個依次布置的烘干單元體，每一所述烘干單元體包括封閉的箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的用于將其內(nèi)腔分隔為兩個空腔的隔板、分別設(shè)置在每一所述空腔內(nèi)的紗架、安裝在一所述空腔內(nèi)的用于對所述箱體內(nèi)的空氣進行加熱的加熱管和位于該空腔上方區(qū)域的隔離區(qū)以及設(shè)置在兩所述空腔之間的循環(huán)風(fēng)機，其中所述隔離區(qū)由帶有間隙的隔離板圍成，所述隔離區(qū)其上還設(shè)置有用于將其內(nèi)的氣體向外排出的抽濕風(fēng)機，所述隔板與所述箱體內(nèi)腔之間還設(shè)置有用于兩所述空腔內(nèi)空氣之間進行流通的流通通道，當(dāng)所述循環(huán)風(fēng)機工作時，加熱后的空氣由一所述空腔通過所述循環(huán)風(fēng)機進入另一所述空腔內(nèi)進行循環(huán)流動，對所述空腔內(nèi)的紗架上的紗制品進行循環(huán)加熱除濕。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其特征在于:還包括設(shè)置在所述箱體上用于檢測所述箱體內(nèi)腔中的溫控單元。5.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其特征在于:所述紗架包括紗架主體以及設(shè)置在所述紗架主體兩側(cè)上的呈豎直方向布置的多層支撐桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘紗工藝的內(nèi)循環(huán)低溫烘紗機，其特征在于:所述支撐桿與紗架主體之間的傾斜角度α為30° -60°。
【文檔編號】F26B9/06GK105890302SQ201610497212
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】郭加兵
【申請人】郭加兵