專利名稱：高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)的技術(shù)，特別是涉及一種高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法的技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子都是純鋁轉(zhuǎn)子或純銅轉(zhuǎn)子?，F(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子制造時(shí)，先將固 態(tài)的鋁或銅熔化為液態(tài)，再將熔化為液態(tài)的鋁或銅注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)，待其固化定型 后再將轉(zhuǎn)子成品取出。由于鋁的熔化溫度遠(yuǎn)低于銅的熔化溫度，使得純鋁轉(zhuǎn)子的熔化及壓鑄成本都遠(yuǎn)低 于純銅轉(zhuǎn)子，因此現(xiàn)有的電機(jī)通常都偏向于采用純鋁轉(zhuǎn)子；而純銅轉(zhuǎn)子相比純鋁轉(zhuǎn)子能將 電動(dòng)機(jī)的作業(yè)效率提高至1. 5%，但是其生產(chǎn)成本很高，而且生產(chǎn)過程也較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成 本低，能提高電機(jī)作業(yè)效率的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于該 轉(zhuǎn)子由液態(tài)鋁和銅粉均勻混合后合模澆注而成；其中，銅粉的重量占轉(zhuǎn)子壓鑄體總重量的 30 士 5%。進(jìn)一步的，所述銅粉的顆粒直徑在200 300微米之間。本發(fā)明提供的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，具體步驟如下1)熔鋁將固態(tài)鋁熔化為液態(tài)鋁；其特征在于，2)摻銅粉在步驟1所制成的液態(tài)鋁中摻入銅粉，并使銅粉與液態(tài)鋁混合均勻；其中，摻入液態(tài)鋁中的銅粉的重量占液態(tài)鋁與銅粉總重量的30士5% ；3)合模澆注將步驟2所制成的液態(tài)鋁與銅粉的混合物注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)；4)開模打開轉(zhuǎn)子模具，取出已固化定型的轉(zhuǎn)子成品。本發(fā)明提供的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法，具有以下有益效果1)由于其材質(zhì)為鋁銅混合物，其材料成本相對(duì)純鋁轉(zhuǎn)子有所增加，但是使用這種 鋁銅混合材質(zhì)轉(zhuǎn)子的電機(jī)可以減少電機(jī)的鐵芯、繞組銅線等其它材料的支出成本，因此使 用這種鋁銅混合材質(zhì)轉(zhuǎn)子的電機(jī)相比使用純鋁轉(zhuǎn)子的電機(jī)，其總成本增加的很少，而電機(jī) 的作業(yè)效率能大幅增加(至少增加0. 5% )；2)由于其材質(zhì)為鋁銅混合物，因此其材料成本相對(duì)純銅轉(zhuǎn)子大幅降低；由于在制 造過程中不需要熔銅，而熔銅相比熔鋁需要更高的能源成本，而且壓鑄純鋁轉(zhuǎn)子要求模具 的耐熱溫度只須高于750°C即可，壓鑄純銅轉(zhuǎn)子則要求模具的耐熱溫度必須高于1300°C， 因此本發(fā)明的鋁銅混合材質(zhì)轉(zhuǎn)子的制造成本相比純銅轉(zhuǎn)子其制造成本也大幅降低；但是， 本發(fā)明的鋁銅混合材質(zhì)轉(zhuǎn)子相對(duì)純鋁轉(zhuǎn)子所增加的電機(jī)的作業(yè)效率至少有0. 5%，而純銅 轉(zhuǎn)子相對(duì)純鋁轉(zhuǎn)子所增加的電動(dòng)機(jī)的作業(yè)效率也僅在左右，因此采用本發(fā)明的鋁銅混合材質(zhì)的轉(zhuǎn)子的電機(jī)與采用純銅轉(zhuǎn)子的電機(jī)相比，其作業(yè)效率差別很小。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限 制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于該轉(zhuǎn)子 1由液態(tài)鋁和銅粉均勻混合后合模澆注而成；其中，銅粉的重量占轉(zhuǎn)子壓鑄體總重量的 30 士 5%。所述銅粉的顆粒直徑在200 300微米之間。本發(fā)明實(shí)施例所提供的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，具體步驟如下1)熔鋁加熱固態(tài)鋁至730°C 750°C，使其熔化為液態(tài)鋁；2)摻銅粉在步驟1所制成的液態(tài)鋁中摻入銅粉，并由液態(tài)鋁通過其自身熱量攪 動(dòng)銅粉，使銅粉與其混合均勻；其中，摻入液態(tài)鋁中的銅粉的重量占液態(tài)鋁與銅粉總重量的30士5% ；3)合模澆注將步驟2所制成的液態(tài)鋁與銅粉的混合物注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)；4)開模打開轉(zhuǎn)子模具，取出已固化定型的轉(zhuǎn)子成品。本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子，其材料成本相對(duì)純鋁轉(zhuǎn)子有所增加(由于銅價(jià)要貴于鋁 價(jià))，相比純銅轉(zhuǎn)子則大幅降低；例如銅的現(xiàn)價(jià)約為每公斤500元人民幣，鋁的現(xiàn)價(jià)約為每 公斤150元人民幣；如果壓鑄純鋁轉(zhuǎn)子需要1公斤鋁，壓鑄純銅轉(zhuǎn)子需要1公斤銅，則純鋁 轉(zhuǎn)子的材料成本是150元人民幣，則純銅轉(zhuǎn)子的材料成本是500元人民幣，而本發(fā)明實(shí)施例 的轉(zhuǎn)子中鋁占轉(zhuǎn)子總重量的70士5%，銅占轉(zhuǎn)子總重量的30士5%，則其材料成本約為105 元+150元共255元人民幣；本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子用于電機(jī)后可以減少電機(jī)的鐵芯、繞組銅線等其它材料的支 出成本。
權(quán)利要求
1.一種高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，該轉(zhuǎn)子由液態(tài)鋁和銅粉均勻混合后合模澆注而 成；具體步驟如下1)熔鋁將固態(tài)鋁熔化為液態(tài)鋁； 其特征在于，2)摻銅粉在步驟1所制成的液態(tài)鋁中摻入銅粉，并使銅粉與液態(tài)鋁混合均勻； 其中，摻入液態(tài)鋁中的銅粉的重量占液態(tài)鋁與銅粉總重量的30士5% ；3)合模澆注將步驟2所制成的液態(tài)鋁與銅粉的混合物注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)；4)開模打開轉(zhuǎn)子模具，取出已固化定型的轉(zhuǎn)子成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述銅粉的顆粒直徑在200 300微米 之間。
全文摘要
一種高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是現(xiàn)有生產(chǎn)成本低的電機(jī)作業(yè)效率低的技術(shù)問題。該轉(zhuǎn)子由液態(tài)鋁和銅粉均勻混合后合模澆注而成；其中，銅粉的重量占轉(zhuǎn)子壓鑄體總重量的30±5％；制造該轉(zhuǎn)子的具體步驟如下1)將固態(tài)鋁熔化為液態(tài)鋁；2)在步驟1所制成的液態(tài)鋁中摻入銅粉，并使銅粉與液態(tài)鋁混合均勻；其中，摻入液態(tài)鋁中的銅粉的重量占液態(tài)鋁與銅粉總重量的30％；3)將步驟2所制成的液態(tài)鋁與銅粉的混合物注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)；4)打開轉(zhuǎn)子模具，取出已固化定型的轉(zhuǎn)子成品。本發(fā)明提供的高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，能利用純鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄模、熔爐及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本低，能提高電機(jī)的作業(yè)效率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102044940SQ20091020841
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者保羅 申請(qǐng)人:上海特波電機(jī)有限公司