專利名稱：一種分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離器，特別涉及一種機械式分離器。
背景技術：
隨著工業(yè)的不斷革命和生活水平的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的 實施，人文生態(tài)環(huán)境要求越來越高，因此節(jié)約水資源，衛(wèi)生用水，減 少水污染是當代首要戰(zhàn)略問題，因此能夠解決工業(yè)污水、生活用水， 工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水的有用、有效過濾問題是永恒的研究主題。目前存 在的過濾裝置主要有膜分離裝置、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、帶式過濾機和板 框過濾機。
膜分離裝置是以膜為分離介質(zhì)，在膜兩側存在某中推動力(如 壓力差、濃度差、電位差等)時，原料液組分選擇性的透過膜，以達 到分離、提純的目的。
液體膜分離過程主要是指微濾、超濾、納濾和反滲透過程。這些 壓力推動膜分離過程可用于溶液的凈化、提取、分離及濃縮。從微濾、 超濾、納濾和反滲透，被分離的分子或顆粒的尺寸越來越小，因此膜 孔徑必須越來越小，這也意味著膜的傳質(zhì)阻力增加，所以操作壓力也 是逐漸增大，以獲得相似的通量。
總結膜分離技術是世界公認的科技含量高，應用廣泛，發(fā)展前景 光明的新型分離技術學科，液體膜分離過程是其它分離技術不能取代 的，但是也應該看到膜分離技術不是萬能的，其應用領域一直受到限 制，分離技術要攻克的難題是1投資大，2保養(yǎng)維護難度大，3換膜
組件周期短，4能耗高，5濃縮液無法處理，6膜組件的制造難度大， 多數(shù)依賴進口， 7對過濾液要求高。比如說在工業(yè)污水處理方面，現(xiàn) 在普遍采用的處理技術，還是生化法處理技術，即使膜技術有所應用 也只是畫龍點睛的作用。在工業(yè)生產(chǎn)用水預處理方面，如軟化水處理 目前主要應用樹脂交換法，在人們生活用水處理方面也不是膜處理法，面膜技術分離出的水質(zhì)可以達到純凈水技術完全成熟，但是，為 什么不能在上述三大領域廣泛應用，只有一個簡單明顯的原因"成本 高"而無數(shù)有志之士在膜分離技術應用工業(yè)污水方面投入了大量的財 力和物力，雖然取得進展，但是，還沒有成熟通用的工業(yè)污水物理機 械處理法(膜為主的方法)技術方案處理工業(yè)污水。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是淀粉等行業(yè)的專用設備，主要有兩種 一種是 回收固體物質(zhì)設備，如回收淀粉等物質(zhì)，固液分離難度大；第二種是 預涂機，要借助硅藻土、珍珠巖等材料作預涂劑，才能得到合格的過 濾液，這樣大大增加了過濾成本。從過濾成本和對過濾液過濾難度要 求來看，其應用領域受到限制是現(xiàn)實的。
帶式過濾機和板框過濾機主要是工業(yè)污水等行業(yè)的除固作用，其 主要作用是減少過濾液中的含固量，過濾液質(zhì)量差，不能回用，只能 等待進一步處理再排放。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可達到膜分離效果的 機械式的分離器。
為了解決上述技術問題
本實用新型分離器包括導流體、濾芯、供水裝置和真空吸水裝置， 濾芯處在密封的導流體中，導流體和濾芯的濾布之間形成一個環(huán)形空 間，供水裝置與導流體連接，真空吸水裝置與濾芯連接。
所述的導流體和濾芯之間設有助流器，所述的助流器包括轉(zhuǎn)軸和 固定在轉(zhuǎn)軸上的異形板。助流器可以起到導流的作用，并小范圍內(nèi)迅 速改變水的流動狀態(tài)，起到清潔濾布的作用。
為了使被過濾液能勻速進入導流體，所述的導流體為一圓筒體， 供水裝置包括進水管和多個高度不同的并與導流體切向連接的出水 管。
為了使被過濾液在導流體中繞濾布能一直保持快速流動，所述的 供水裝置有多個，其中一個供水裝置的進水管連接有供液泵，其它供 水裝置的進水管各連接一臺循環(huán)泵的出水口，循環(huán)泵的進水口與導流體連接。
為了便于排出濃液并沉淀出部分雜質(zhì)，所述的導流體底部設有排 水管，排水管接位于導流體外部的循環(huán)池，所述的供液泵的進水口處 在循環(huán)池中。
為了便于沖洗濾芯，所述的濾芯上設有進氣裝置。 本實用新型的有益效果是本實用新型采用正負壓原理進行過濾 分離，超過一定重量的雜質(zhì)隨被過濾液快速流動，并排出分離器，部 分可以逐漸沉淀到循環(huán)池中，輕細懸浮物可以在濾芯表面形成較穩(wěn)定 的濾膜，達到膜過濾的微濾和超濾效果。本實用新型不受水質(zhì)水量水 溫的限制，不添加任何助劑的完全機械分離。采用導流體內(nèi)的異形結 構改變水流的方向、流速進行沖洗過濾分離；過濾和清潔濾芯同步進 行，自動實現(xiàn)。過濾和濾芯沖洗同步進行自動實現(xiàn)，只是根據(jù)出水率 和水質(zhì)的要求進行定期沖洗濾芯，只需時間等參數(shù)設定即可實現(xiàn)，如 果過濾的介質(zhì)不變就不需要停車，可以連續(xù)工作，即使停車也不需要 排出濾液，隨時開機都可工作，機械簡修方便簡單。本實用新型適應 各種行業(yè)進行的除去懸浮物、液相大分子小分子分離、去除部分有機 物、不溶油脂等固液分離。處理量大，完全使用機械分離，能耗小， 并得到清潔的過濾液，本實用新型吸取膜分離技術、真空轉(zhuǎn)鼓技術等 的優(yōu)點而研發(fā)的完全自主設計，高效、節(jié)能、全自動新一代擬膜精濾 設備，分離效果好，節(jié)能明顯，應用領域廣泛(各行業(yè))，該設備的 問世將大大推動膜分離技術反滲透(R0)、納濾(NF)應用領域的擴 大，將對生化法處理工業(yè)污水產(chǎn)生深遠影響，將對節(jié)約水資源提高行 業(yè)的水回用率作出突出的貢獻。特別是對提高農(nóng)村飲用水衛(wèi)生質(zhì)量創(chuàng) 造新的技術方案。

圖1為本實用新型的全剖結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖 3為圖2的A-A剖示放大圖；圖4為圖3的B-B剖面圖中1、導流體，2、濾芯，3、助流器，4、進氣管，5、濾布， 6、排水管，7、支座，8、供水裝置，9、真空吸水管，10、工藝柱，
511、進水管。
具體實施方式

如圖1-4所示的一種具體實施例，它包括導流體1、濾芯2、助 流器3、供水裝置8、真空吸水管9和工藝柱10，導流體1和濾芯2 均為圓筒狀結構，導流體1和濾芯2同軸設置，濾芯2設置在密封的 導流體1中，并使導流體1和濾芯2的濾布5之間形成一個環(huán)形空間， 導流體1和濾芯2的底部設有多個支座7，導流體1外設置有起加強 支撐作用的工藝柱10,供水裝置8與導流體1連接，真空吸水管9與 濾芯2連接。助流器3為多個，多個助流器3均布在導流體1和濾芯 2之間的環(huán)形空間中，助流器3包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的異形板。 導流體l的底部設有排水管6。
供水裝置8包括進水管11和多個高度不同的并與導流體1切向 連接的出水管。供水裝置8有三個，其中一個供水裝置8的進水管11 連接有供液泵，其它供水裝置8的進水管11各連接一臺循環(huán)泵的出 水口，循環(huán)泵的進水口與導流體1連通。
采用以上分離器的水質(zhì)凈化方法為
將排水管6和供液泵的進水口接到一個循環(huán)池中，將被過濾液輸 送到循環(huán)池中。啟動供液泵，供液泵將過濾液沿導流體1的切線方向 在密封的導流體1的整個高度上均勻快速射入導流體和濾布之間環(huán)形 空間，被過濾液繞濾芯2快速切向流動，在循環(huán)泵的作用下，快速循 環(huán)流動，被過濾液在導流體1內(nèi)快速流動過程中對濾布5有一定的正 壓作用，可以使被過濾液分流成兩部分，清液部分通過濾布5進入濾 芯2內(nèi)，濃液通過排水管6進入外部循環(huán)池，排出的濃液部分沉淀后 和新添加的被過濾液一起通過供液泵進入導流體1實現(xiàn)無限循環(huán)過 濾。進入濾芯2的清液通過與真空泵連接的真空吸水管9排走，真空 泵的作用除排水作用外，主要是使濾芯內(nèi)保持一定的真空度。使濾布 5的兩側形成壓力差，在壓力作用下，被過濾液中的輕細懸浮物均勻 穩(wěn)定地涂在濾布5上，形成過濾膜，達到膜過濾效果。被過濾液中超 過一定重量的雜質(zhì)隨被過濾液快速流動，并從排水管6排到循環(huán)池中， 被排出的雜質(zhì)可以逐漸沉淀到循環(huán)池中。助流器3快速轉(zhuǎn)動，既可以起到導流的作用，并小范圍內(nèi)迅速改變水的流動狀態(tài)，使得大顆粒的
雜質(zhì)無法吸附到濾布5上，起到清潔濾布的作用。從濾芯2中抽吸出 來的清液即為凈化后的水。
當過濾一段時間后，根據(jù)濾芯出水率的要求，進行反沖洗供氣， 當需要反沖洗時，關閉真空吸水管9的控制閥，從進氣管4向濾芯2 中供氣，壓縮空氣進入濾芯2內(nèi)，使濾布5向濃液方向漲緊，同時開 大排水管6的排水閥門加大水流量，減少濃液對濾濾布表面壓力，增 加濾布5向?qū)Я黧w1方向的透氣性，使吸附到濾布5表面的懸浮物和 滲透到濾布5內(nèi)部的懸浮物被清快速洗掉，實現(xiàn)過濾效果的良性運行。
本方法的工藝技術參數(shù)如下
過濾面積單臺分離器2m2-30m2，分離能力0. 5-3m7m2. h，過濾 狀態(tài)時濾芯2內(nèi)的真空度0.01-0.03Mpa;導流體1中被過濾液壓力 1-3Mpa;反沖洗中壓縮空氣壓力1.5-3 Mpa;過濾液溫度150C° 以下；電機總功率2—10KW;助流器轉(zhuǎn)速30-100r/min。
權利要求1.一種分離器，其特征在于包括導流體(1)、濾芯(2)、供水裝置(8)和真空吸水裝置，濾芯(2)處在密封的導流體(1)中，導流體(1)和濾芯(2)的濾布(5)之間形成一個環(huán)形空間，供水裝置(8)與導流體(1)連接，真空吸水裝置與濾芯(2)連接。
2. 根據(jù)權利要求l所述的分離器，其特征在于所述的導流體(l) 和濾芯(2)之間設有助流器(3)，所述的助流器(3)包括轉(zhuǎn)軸 和固定在轉(zhuǎn)軸上的異形板。
3. 根據(jù)權利要求1所述的分離器，其特征在于所述的導流體(1) 為一圓筒體，供水裝置(8)包括進水管(11)和多個高度不同 的并與導流體(1)切向連接的出水管。
4. 根據(jù)權利要求3所述的分離器，其特征在于所述的供水裝置(8) 有多個，其中一個供水裝置(8)的進水管(11)連接有供液泵， 其它供水裝置(8)的進水管(11)各連接一臺循環(huán)泵的出水口， 循環(huán)泵的進水口與導流體(1)連接。
5. 根據(jù)權利要求1-4中任何一項所述的分離器，其特征在于所述 的導流體(1)底部設有排水管(6)，排水管(6)接位于導流體(1)外部的循環(huán)池，所述的供液泵的進水口處在循環(huán)池中。
6. 根據(jù)權利要求5所述的分離器，其特征在于所述的濾芯(2)上 設有進氣裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種分離器，本實用新型分離器包括導流體、濾芯、供水裝置和真空吸水裝置，濾芯處在密封的導流體中，導流體和濾芯的濾布之間形成一個環(huán)形空間，供水裝置與導流體連接，真空吸水裝置與濾芯連接。本實用新型采用正負壓原理進行過濾分離，超過一定重量的雜質(zhì)隨被過濾液快速流動，并排出分離器，部分可以逐漸沉淀到循環(huán)池中，輕細懸浮物可以在濾芯表面形成較穩(wěn)定的濾膜，達到膜過濾的微濾和超濾效果。
文檔編號B01D29/33GK201415080SQ200920026810
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者付靈芝, 孫成義 申請人:付靈芝