一種異形零件深孔加工的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供涉及一種異形零件深孔加工的夾具，用于四軸飛行器機(jī)身連接件的定位加工,所述夾具由底座(1)、凸臺(tái)(2)、擋板(3)組成；四個(gè)凸臺(tái)(2)分別位于底座(1)的四個(gè)角；兩片相互平行的擋板(3)分別位于底座(1)兩長邊的中部，垂直于底座(1)的上表面。所述異形零件深孔加工的夾具能批量穩(wěn)定的完成零件加工，大大提高效率，且因?yàn)檠b夾不到位而造成的零件報(bào)廢的比率明顯下降；并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便、重復(fù)定位精度高、自身重量較輕。
【專利說明】
一種異形零件深孔加工的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種異形零件深孔加工的夾具，用于四軸飛行器機(jī)身連接件的定位加工。
【背景技術(shù)】
[0002]四軸飛行器中連接機(jī)身和機(jī)軸的一種專用的異型零件一一機(jī)身連接件(如附圖1所示)，是四軸飛行器中不可或缺的配件。該機(jī)身連接件采用7075鋁合金制成，使用數(shù)控車床與數(shù)控銑床結(jié)合加工，該結(jié)構(gòu)件具有堅(jiān)固耐用，調(diào)整使用簡便，整體重量輕等優(yōu)點(diǎn)。目前在數(shù)控加工該機(jī)身連接件時(shí)，通常使用通用夾具加工該零件，使得該連接件的深孔加工中零件的找正定位較為復(fù)雜，影響加工精度及效率，不利于降低加工成本及提高合格率?，F(xiàn)有找正定位使用機(jī)用虎鉗配合不同高度的平行墊鐵裝夾機(jī)身連接件，達(dá)到使零件裝正的目的。但是由于零件與平行墊鐵接觸的支撐部位面積較小，墊鐵使用的數(shù)量較多且高度不一致，造成墊鐵不容易正確放置;并且由于在與平行墊鐵接觸的部位還需要加工深孔，因此錯(cuò)位放置容易在鉆孔時(shí)損傷平行墊鐵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對四軸飛行器的異形機(jī)身連接件在深孔加工時(shí)的找正定位較為困難的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、穩(wěn)定可靠的用于該異形零件深孔加工的夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種異形零件深孔加工的夾具由底座、凸臺(tái)、擋板組成；四個(gè)凸臺(tái)分別位于底座的四個(gè)角;兩片相互平行的擋板分別位于底座兩長邊的中部，垂直于底座的上表面。
[0005]優(yōu)化的，所述凸臺(tái)的高度分別對應(yīng)和所裝夾的機(jī)身連接件的固定連接耳板相拼接，所述兩個(gè)擋板間的距離為所裝夾的機(jī)身連接件的外徑長度。
[0006]優(yōu)化的，所述凸臺(tái)上有預(yù)鉆孔。
[0007]本實(shí)用新型取得的有益效果是:所述異形零件深孔加工的夾具通過擋板、凸臺(tái)與機(jī)身連接件的結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)身連接件找正定位，與使用機(jī)用虎鉗配合不同高度的平行墊鐵裝夾機(jī)身連接件的方法相比，能批量穩(wěn)定的完成零件加工，效率提高10倍以上，且因?yàn)檠b夾不到位而造成的零件報(bào)廢的比率明顯下降；并且在異形零件深孔加工的過程中，替代使用不同高度的平行墊塊單獨(dú)支撐，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度及技能要求。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便、重復(fù)定位精度高、自身重量較輕。
【附圖說明】

[0008]圖Ι-a為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)身連接件(5)的前視圖。
[0009 ]圖1 -b為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)身連接件(5)的側(cè)視圖。
[0010]圖Ι-c為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)身連接件(5)的俯視圖。
[0011]圖Ι-d為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)身連接件(5)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2-a為本實(shí)用新型所述的夾具的前視圖。
[0013]圖2-b為本實(shí)用新型所述的夾具的側(cè)視圖。
[0014]圖2-c為本實(shí)用新型所述的夾具的俯視圖。
[0015]圖2-d為本實(shí)用新型所述的夾具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3-a為本實(shí)用新型所述的夾具裝夾上機(jī)身連接件(5)的前視圖。
[0017]圖3-b為本實(shí)用新型所述的夾具裝夾上機(jī)身連接件(5)的側(cè)視圖。
[0018]圖3-c為本實(shí)用新型所述的夾具裝夾上機(jī)身連接件(5)的俯視圖。
[0019]圖4為裝夾上機(jī)身連接件(5)的夾具在精密虎鉗上的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖中標(biāo)號分別如下:
[0021 ]I——底座、2——凸臺(tái)、3——擋板、4——預(yù)鉆孔、5——機(jī)身連接件、6——固定連接耳板、7一一限位塊、8一一精密虎鉗
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]實(shí)施例一一種異形零件深孔加工的夾具
[0024]如圖Ι-a到Ι-d所示為四軸飛行器的異形零件一一機(jī)身連接件5的結(jié)構(gòu)圖，該異型零件為兩端分別有兩個(gè)固定連接耳板6的圓筒結(jié)構(gòu)。利用本實(shí)用新型的異形零件深孔加工的夾具實(shí)現(xiàn)找正定位，進(jìn)而進(jìn)行深孔加工。
[0025]本實(shí)用新型所述的異形零件深孔加工的夾具，如2-a到2-d所示，由底座1、凸臺(tái)2、擋板3組成；四個(gè)凸臺(tái)2分別位于底座I的四個(gè)角;兩片相互平行的擋板3分別位于底座I兩長邊的中部，垂直于底座I的上表面。凸臺(tái)2的高度分別對應(yīng)和所裝夾的機(jī)身連接件5的固定連接耳板6相拼接，兩個(gè)擋板3間的距離為所裝夾的機(jī)身連接件5的外徑長度。如圖2-a、2-b所示，四個(gè)凸臺(tái)2為不等高凸臺(tái)，分別與圖l-c、l-d中所示的機(jī)身連接件5的固定連接耳板6的大小相對應(yīng)，使得在安裝時(shí)，每個(gè)固定連接耳板6能夠正好都貼緊對應(yīng)的凸臺(tái)2。
[0026]如圖2-c、2-d所示，所述凸臺(tái)2上有預(yù)鉆孔4，以避開零件深孔加工時(shí)鉆頭對夾具的損傷。
[0027]實(shí)施例二異形零件深孔加工的夾具的使用方法
[0028]如圖3-a到3-c所示，采用本實(shí)用信息所述的異形零件深孔加工專用夾具用于機(jī)身連接件5的定位，包括如下步驟:首先，通過所述夾具的擋板3將機(jī)身連接件5的中部圓筒部分定位;然后，通過所述夾具的四個(gè)不等高凸臺(tái)2與機(jī)身連接件5兩端的固定連接耳板6配合，將機(jī)身連接件5找正;最后，將所述夾具的由精密虎鉗8夾持兩端，側(cè)面由精密虎鉗8的限位塊7定位完成固定，如圖4所示。
[0029]從圖3-a到3-c中也能夠看到凸臺(tái)2的高度分別對應(yīng)和所裝夾的機(jī)身連接件5的固定連接耳板6相拼接，兩個(gè)擋板3間的距離為所裝夾的機(jī)身連接件5的外徑長度。
[0030]在數(shù)控銑、加工中心機(jī)床上使用時(shí)，先在數(shù)控銑、加工中心機(jī)床工作臺(tái)上安裝精密虎鉗8，并找正精密虎鉗8。在精密虎鉗8的側(cè)面安裝限位塊7，限位塊7的長度大約為工件長度的二分之一為宜，將機(jī)身連接件5放入異形零件深孔加工夾具中，使用異形零件深孔加工夾具兩側(cè)的相互平行的擋板3將機(jī)身連接件5的中部圓筒部分定位，然后將異形零件深孔加工夾具的四個(gè)不等高凸臺(tái)2與機(jī)身連接件5兩端的固定連接耳板6相互配合，使得機(jī)身連接件5找正。然后，將異形零件深孔加工夾具放在精密虎鉗8的夾持位置，讓異形零件深孔加工夾具的一側(cè)的擋板3與精密虎鉗8側(cè)面的限位塊7緊密貼合，然后使用精密虎鉗8夾緊機(jī)身連接件5完成一次裝夾。
[0031]由于精密虎鉗8與異形零件深孔加工夾具限制了機(jī)身連接件5的六個(gè)自由度，故具有可重復(fù)操作性，完成第一件機(jī)身連接件5的找正定位后，在不改變精密虎鉗8及精密虎鉗8上擋板位置的前提下，加工后續(xù)的機(jī)身連接件5時(shí)不需要重復(fù)找正、定位，直接裝夾完成后即可加工，極大的降低輔助準(zhǔn)備時(shí)間。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述夾具由底座(I)、凸臺(tái)(2)、擋板(3)組成；四個(gè)凸臺(tái)(2)分別位于底座(I)的四個(gè)角;兩片相互平行的擋板(3)分別位于底座(I)兩長邊的中部，垂直于底座(I)的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述凸臺(tái)(2)的高度分別對應(yīng)和所裝夾的機(jī)身連接件(5)的固定連接耳板(6)相拼接;所述兩個(gè)擋板(3)間的距離為所裝夾的機(jī)身連接件(5)的外徑長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1、2任一項(xiàng)所述的異形零件深孔加工的夾具，其特征在于:所述凸臺(tái)(2)上有預(yù)鉆孔(4)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205703357SQ201620507388
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年9月26日
【發(fā)明人】劉志暉, 徐健, 沈德章
【申請人】成都市技師學(xué)院