安全閥、安全閥的在線檢測裝置及在線檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種安全閥、安全閥的在線檢測裝置及在線檢測方法，安全閥包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，閥座為三通結(jié)構(gòu)，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，下端和側(cè)方為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，檢測介質(zhì)流入通道的口部設(shè)有常閉檢測門。本發(fā)明在安全閥的閥座上設(shè)置檢測介質(zhì)流入通道，可在不拆卸安全閥的情況下對安全閥在線檢測其整定壓力、開啟壓力、回座壓力、密封性能等，降低拆卸、吊裝、運輸?shù)瘸杀荆岣吖ぷ餍省?br>【專利說明】
安全閥、安全閥的在線檢測裝置及在線檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐、壓力容器等承壓類特種設(shè)備的過壓安全保護裝置，具體涉及一種安全閥、安全閥的在線檢測裝置及在線檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]安全閥是過濾、壓力容器等承壓類特種設(shè)備上主要的安全附件，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備上以保護系統(tǒng)安全，當被保護設(shè)備內(nèi)的壓力超過設(shè)計壓力時，安全閥會自動開啟，將設(shè)備內(nèi)過高壓力的介質(zhì)排出，使設(shè)備內(nèi)壓力降低，從而避免設(shè)備被超壓破壞，當設(shè)備內(nèi)壓力下降至設(shè)定的壓力時，安全閥會隨之自動關(guān)閉，從而保證設(shè)備得以連續(xù)正常工作。
[0003]根據(jù)TSG ZR)01-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》B6.3.1條的規(guī)定，安全閥定期校驗，一般每年至少一次。安全閥的定期校驗包括整定壓力和密封壓力試驗。安全閥整定壓力是指安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，在該壓力和規(guī)定的運行條件下，由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡，通常也稱為開啟壓力。密封壓力是指進行密封試驗時的進口靜壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
[0004 ] 安全閥的校驗裝置和校驗方法有多種，比如中國發(fā)明專利C N1013 2 9 2 2 4 A和CN101368883A以安全閥開啟過程中，安全閥閥桿的位移量作為判斷安全閥開啟狀態(tài)的判據(jù)，以此測得安全閥的整定壓力、開啟壓力、回座壓力等。又比如中國發(fā)明專利CN101403657A以出口氣泡的泄露了評價安全閥的開啟壓力和密封性能。而中國發(fā)明專利CN104406781A和CN102866008A是將閥桿的位移、閥瓣開啟時的音頻、或檢測裝置壓力變送器的壓力以電信號的形式傳輸給控制系統(tǒng)或主機，能夠直觀的被操作人員位移、音頻或壓力的變化曲線，以此判斷安全閥的整定壓力、密封性能等。但是現(xiàn)有的安全閥檢測時，檢測介質(zhì)(純凈的氮氣或液體等)都是通過工作介質(zhì)進入通道送入安全閥內(nèi)，需要將安全閥自其工作管道上拆卸下來才能進行離線檢測，并沒有實現(xiàn)真正意義上的在線檢測，離心檢測過程中的拆卸、吊裝、運輸、校驗、回裝等成本高，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全閥、安全閥的在線檢測裝置及在線檢測方法，安全閥不需拆卸即可校驗，降低拆卸、吊裝、運輸?shù)瘸杀?，提高工作效率?br>[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，所述閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，所述導(dǎo)向套固設(shè)于閥體上部的開口處，所述閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，且所述散熱器的下端與閥體、導(dǎo)向套的上端面密封連接；
所述閥座與閥體固定連接，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，所述介質(zhì)共用通道的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由安裝在閥體上的調(diào)節(jié)螺釘固定；
所述閥瓣的下端抵壓于介質(zhì)共用通道上端口部，所述閥瓣的上端與反沖盤固定連接，所述反沖盤滑設(shè)于導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管的上端密封壓裝在導(dǎo)向套與散熱器之間，下端與反沖盤的上端面密封焊接；
所述反沖盤的面對介質(zhì)流出通道的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)；
所述反沖盤的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋和散熱器的閥桿的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于閥桿的外側(cè)，所述彈簧的上下端分別設(shè)有上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座通過整定螺套與閥蓋固定連接；
所述閥座為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，所述工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道的口部設(shè)有常閉檢測門，所述安全閥左右兩側(cè)的工作管道上分別設(shè)有截止閥門。
[0007]本發(fā)明實施例還提供另一種結(jié)構(gòu)基本相同的安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，所述閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，所述導(dǎo)向套固設(shè)于閥體上部的開口處，所述閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，且所述散熱器的下端與閥體、導(dǎo)向套的上端面密封連接；
所述閥座與閥體固定連接，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，所述介質(zhì)共用通道的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由安裝在閥體上的調(diào)節(jié)螺釘固定；
所述閥瓣的下端抵壓于介質(zhì)共用通道上端口部，所述閥瓣的上端與反沖盤固定連接，所述反沖盤滑設(shè)于導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管的上端密封壓裝在導(dǎo)向套與散熱器之間，下端與反沖盤的上端面密封焊接；
所述反沖盤的面對介質(zhì)流出通道的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)；
所述反沖盤的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋和散熱器的閥桿的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于閥桿的外側(cè)，所述彈簧的上下端分別設(shè)有上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座通過整定螺套與閥蓋固定連接；
所述閥座為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，所述工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道的口部設(shè)有常閉檢測門，所述工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道交接處設(shè)有閥片，所述常閉檢測門和閥片之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述閥片通過聯(lián)動機構(gòu)于常閉檢測門關(guān)閉時封堵檢測介質(zhì)流入通道、于常閉檢測門開啟時封堵工作介質(zhì)流入通道。
[0008]其中，所述聯(lián)動機構(gòu)為連桿機構(gòu)，包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的端部與常閉檢測門鉸接，所述第三連桿的端部與閥片鉸接。
[0009]本發(fā)明實施例還提供一種上述的安全閥的在線檢測裝置，包括控制柜、儲氣罐、氣缸、水槽和抽吸機，所述氣缸通過氣缸支座與去除閥帽后的安全閥的閥蓋固定連接，所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿的下端與閥桿剛性連接，所述活塞桿的上方設(shè)有通過位移傳感器支架與氣缸支座固定連接的位移傳感器； 所述氣缸通過上進氣管與控制柜相連，所述上進氣管上設(shè)有上開關(guān)閥和上壓力變送器，所述控制臺上設(shè)有控制上進氣管內(nèi)氣體壓力的上升壓閥和上泄壓閥；
所述儲氣罐通過總進氣管與控制柜相連，所述總進氣管上設(shè)有總開關(guān)閥；
所述控制柜通過下進氣管和進氣管接頭與安全閥的檢測介質(zhì)流入通道相連，所述下進氣管上設(shè)有下開關(guān)閥和下壓力變送器，所述控制臺上設(shè)有控制下進氣管內(nèi)氣體壓力的下升壓閥和下泄壓閥；
所述位移傳感器、上壓力變送器和下壓力變送器均與控制柜電性連接，所述控制柜上設(shè)有顯示位移量、上壓力量和下壓力量的顯示屏；
所述安全閥的介質(zhì)流出通道處連接有出氣管接頭，所述出氣管接頭通過抽吸管與抽吸機可拆卸式連接，所述抽吸管上設(shè)有抽吸閥，所述出氣管接頭通過出氣管與水槽可拆卸式連接，所述出氣管上設(shè)有檢測閥，所述水槽內(nèi)設(shè)有純凈水，所述出氣管的端部插入純凈水內(nèi)。
[0010]其中，所述儲氣罐、水槽和抽吸機置于一儀表柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)于儀表柜的上端面上，所述儀表柜的下方四角處設(shè)有滑動輪，進氣管接頭、出氣管接頭、氣缸、氣缸支座、位移傳感器、位移傳感器支架、各管路等都放在儀表柜內(nèi)便于取放的位置，由此，該在線檢測裝置便于攜帶與安裝，提高檢測效率。
[0011 ]本發(fā)明實施例還提供一種安全閥的在線檢測方法，包括如下步驟:
(1)宏觀檢查安全閥，檢查其零部件是否完好，有無裂紋、銹蝕或機械損傷；
(2)打開安全閥的檢測介質(zhì)流入通道，封堵安全閥的工作介質(zhì)流入通道，將在線檢測裝置與安全閥對應(yīng)連接；
(3)利用抽吸管連接抽吸機和出氣管接頭，打開抽吸管上的抽吸閥，然后打開總進氣管上的總開關(guān)閥和下進氣管上的下開關(guān)閥，向檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)通入純凈的氮氣，并通過控制臺上的下升壓閥對下進氣管內(nèi)的氮氣進行升壓，開啟閥瓣，保持通入氮氣5?8分鐘，在抽吸機的共同作用下，將殘留在安全閥內(nèi)的工作介質(zhì)排凈；
(4)關(guān)閉總開關(guān)閥、下開關(guān)閥和抽吸閥，閥瓣回到閥座上，靜止2?3分鐘后，進行整定壓力測試；
(5)打開總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，同時通過控制臺上的上升壓閥和下升壓閥對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，當壓力升高到某個值時，在檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)的氣體壓力及活塞桿對閥桿產(chǎn)生的拉力的聯(lián)合作用下，閥瓣開啟，位移傳感器檢測到閥桿產(chǎn)生初始位移的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的整定壓力，若測得的整定壓力值為整定壓力理論值的97%?100%，則安全閥合格，進行下面的檢測步驟，若小于整定壓力理論值的97%或大于整定壓力理論值，則安全閥已損壞，需更換；
(6)繼續(xù)對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，使閥桿的位移達到安全閥的全開啟狀態(tài)時，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的開啟壓力；
(7)當閥瓣達到全開啟狀態(tài)后，通過上泄壓閥和下泄壓閥將上進氣管和下進氣管內(nèi)的壓力平穩(wěn)卸壓，閥瓣回到閥座上，當閥桿的位移回到零位的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加所得到的壓力就是安全閥的回座壓力； (8)將步驟(6)中測得的開啟壓力與步驟(7)測得的回座壓力相減即得安全閥啟閉壓差值，若安全閥啟閉壓差值不滿足要求，旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘，重復(fù)步驟(5)?(7)，直至啟閉壓差值達到要求，若始終無法調(diào)整到要求范圍內(nèi)，則安全閥不合格，需更換；
(9)關(guān)閉總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，靜止2?3分鐘后進行密封性能測試，利用出氣管接頭和出氣管將介質(zhì)流出通道與水槽連通，開啟總開關(guān)閥和下開關(guān)閥，通過控制臺上的下升壓閥將下進氣管內(nèi)的氣體壓力升高至整定壓力的90%，保壓3?5分鐘，觀察水槽內(nèi)的氣泡數(shù)，對于工作介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害的安全閥，要求在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無泄漏，對于工作介質(zhì)為蒸汽、氮氣、空氣等非易燃易爆、非有毒有害的安全閥，泄漏率<80泡/分鐘，則密封性能合格，否則需更換安全閥；
(10)檢驗完畢后，通過控制臺上的下泄壓閥將安全閥內(nèi)的壓力平穩(wěn)泄壓至零位后，將檢測裝置自安全閥上拆卸下來，對檢驗合格的安全閥掛合格牌、鉛封、出具校驗記錄和檢驗報告，對不合格的安全閥進行更換。
[0012]其中，步驟(2)中的打開安全閥的檢測介質(zhì)流入通道，封堵安全閥的工作介質(zhì)流入通道，包括如下步驟:
(2-1)打開常閉檢測門；
(2-2)關(guān)閉工作管道上位于安全閥左右兩側(cè)的截止閥門或常閉檢測門通過聯(lián)動機構(gòu)聯(lián)動閥片以封堵工作介質(zhì)流入通道。
[0013]步驟(2)中的將在線檢測裝置與安全閥進行連接包括如下步驟:
(2-3)分別將進氣管接頭和出氣管接頭安裝在檢測介質(zhì)流入通道和介質(zhì)流出通道的端部；
(2-4)拿掉安全閥的閥帽，將氣缸通過氣缸支座固定連接在閥蓋上，其活塞桿的下端與閥桿剛性連接，然后通過位移傳感器支架將位移傳感器固定在活塞桿的上方；
(2-5)利用總進氣管、上進氣管、下進氣管將儲氣罐、進氣管接頭和氣缸與控制柜分別連接；
(2-6)利用導(dǎo)線將位移傳感器、上壓力變送器和下壓力變送器分別與控制柜連接。
[0014]其中，步驟(5)中進行整定壓力檢測時，也可以只用上進氣管或下進氣管一條線路進行，在進行整定壓力檢測時，也可以將水槽與介質(zhì)流出通道相連，觀察位移傳感器檢測到閥桿位移量的瞬間，水槽內(nèi)應(yīng)同步出現(xiàn)氣泡。
[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:本發(fā)明在安全閥的閥座上設(shè)置檢測介質(zhì)流入通道，可在不拆卸安全閥的情況下對安全閥在線檢測其整定壓力、開啟壓力、回座壓力、密封性能等，降低拆卸、吊裝、運輸?shù)瘸杀?，提高工作效率?br>【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記說明:
1、閥體；100、介質(zhì)流出通道;2、閥座;200、介質(zhì)共用通道;201、工作介質(zhì)流入通道;202、檢測介質(zhì)流入通道;203、常閉檢測門；204、閥片；205、聯(lián)動機構(gòu)；3、閥瓣;4、反沖盤;5、導(dǎo)向套;6、散熱器;7、閥蓋;8、彈簧;9、閥桿；10、閥帽；11、調(diào)節(jié)圈；12、調(diào)節(jié)螺釘；13、波紋管；14、啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置;15、上彈簧座；16、下彈簧座；17、整定螺套；18、工作管道;19、截止閥門；20、控制柜；2000、上升壓閥；2001、上泄壓閥；2002、下升壓閥；2003、下泄壓閥；2004、顯示屏；21、儲氣罐;22、氣缸;23、水槽;24、抽吸機;25、氣缸支座；26、活塞桿;27、位移傳感器支架；28、位移傳感器；29、上進氣管；2900、上開關(guān)閥；2901、上壓力變送器；30、總進氣管；3000、總開關(guān)閥；31、下進氣管;3100、下開關(guān)閥；3101、下壓力變送器;32、進氣管接頭;33、抽吸管;3300、抽吸閥；34、出氣管;3400、檢測閥；35、出氣管接頭。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0018]實施例1:如圖1所示，一種安全閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、反沖盤4、導(dǎo)向套5、散熱器6、閥蓋7、彈簧8、閥桿9和閥帽10，所述閥體I的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道100，所述導(dǎo)向套5固設(shè)于閥體I上部的開口處，所述閥帽10、閥蓋7、散熱器6和閥體I從上往下依次固定連接，且所述散熱器6的下端與閥體1、導(dǎo)向套5的上端面密封連接。
[0019]所述閥座2與閥體I固定連接，其上端為伸入閥體I內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道200，所述介質(zhì)共用通道200的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈11，所述調(diào)節(jié)圈11由安裝在閥體I上的調(diào)節(jié)螺釘12固定。
[0020]所述閥瓣3的下端抵壓于介質(zhì)共用通道200上端口部，所述閥瓣3的上端與反沖盤4固定連接，所述反沖盤4滑設(shè)于導(dǎo)向套5的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套5中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管13，所述波紋管13的上端密封壓裝在導(dǎo)向套5與散熱器6之間，下端與反沖盤4的上端面密封焊接。
[0021]所述反沖盤4的面對介質(zhì)流出通道100的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置14，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤4側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)。
[0022]所述反沖盤4的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋7和散熱器6的閥桿9的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽10內(nèi)，所述彈簧8套設(shè)于閥桿9的外側(cè)，所述彈簧8的上下端分別設(shè)有上彈簧座15和下彈簧座16，所述上彈簧座15通過整定螺套17與閥蓋7固定連接。
[0023]所述閥座2為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道200連通的工作介質(zhì)流入通道201和檢測介質(zhì)流入通道202，所述工作介質(zhì)流入通道201的下端與工作管道18通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道202的口部設(shè)有常閉檢測門203，所述安全閥左右兩側(cè)的工作管道18上分別設(shè)有截止閥門19。
[0024]實施例2:如圖2所示，一種安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，所述閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，所述導(dǎo)向套固設(shè)于閥體上部的開口處，所述閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，且所述散熱器的下端與閥體、導(dǎo)向套的上端面密封連接。
[0025]所述閥座與閥體固定連接，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，所述介質(zhì)共用通道的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由安裝在閥體上的調(diào)節(jié)螺釘固定。
[0026]所述閥瓣的下端抵壓于介質(zhì)共用通道上端口部，所述閥瓣的上端與反沖盤固定連接，所述反沖盤滑設(shè)于導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管的上端密封壓裝在導(dǎo)向套與散熱器之間，下端與反沖盤的上端面密封焊接。
[0027]所述反沖盤的面對介質(zhì)流出通道的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)。
[0028]所述反沖盤的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋和散熱器的閥桿的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于閥桿的外側(cè)，所述彈簧的上下端分別設(shè)有上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座通過整定螺套與閥蓋固定連接。
[0029]所述閥座為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，所述工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道202的口部設(shè)有常閉檢測門203，所述工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道交接處設(shè)有閥片204，所述常閉檢測門203和閥片204之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)205，所述閥片204通過聯(lián)動機構(gòu)205于常閉檢測門203關(guān)閉時封堵檢測介質(zhì)流入通道202、于常閉檢測門203開啟時封堵工作介質(zhì)流入通道201。
[0030]所述聯(lián)動機構(gòu)可以采用任何能實現(xiàn)上述聯(lián)動功能的結(jié)構(gòu)，本實施例中，所述聯(lián)動機構(gòu)為連桿機構(gòu)，包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的端部與常閉檢測門鉸接，所述第三連桿的端部與閥片鉸接。
[0031 ]實施例3:如圖3所示，一種安全閥的在線檢測裝置，包括控制柜20、儲氣罐21、氣缸22、水槽23和抽吸機24，所述氣缸22通過氣缸支座25與去除閥帽后的安全閥的閥蓋7固定連接，所述氣缸22內(nèi)設(shè)有活塞桿26，活塞桿26的下端與閥桿9剛性連接，所述活塞桿26的上方設(shè)有通過位移傳感器支架27與氣缸支座25固定連接的位移傳感器28。
[0032]所述氣缸22通過上進氣管29與控制柜20相連，所述上進氣管29上設(shè)有上開關(guān)閥2900和上壓力變送器2901，所述控制臺20上設(shè)有控制上進氣管29內(nèi)氣體壓力的上升壓閥2000和上泄壓閥2001。
[0033]所述儲氣罐21通過總進氣管30與控制柜20相連，所述總進氣管30上設(shè)有總開關(guān)閥3000 ο
[0034]所述控制柜20通過下進氣管31和進氣管接頭32與安全閥的檢測介質(zhì)流入通道202相連，所述下進氣管31上設(shè)有下開關(guān)閥3100和下壓力變送器3101，所述控制臺20上設(shè)有控制下進氣管31內(nèi)氣體壓力的下升壓閥2002和下泄壓閥2003。
[0035]所述位移傳感器28、上壓力變送器2901和下壓力變送器3101均與控制柜20電性連接，所述控制柜20上設(shè)有顯示位移量、上壓力量和下壓力量的顯示屏2004。
[0036]所述安全閥的介質(zhì)流出通道100處連接有出氣管接頭35，所述出氣管接頭32通過抽吸管33與抽吸機24可拆卸式連接，所述抽吸管33上設(shè)有抽吸閥3300，所述出氣管接頭32通過出氣管34與水槽23可拆卸式連接，所述出氣管34上設(shè)有檢測閥3400，所述水槽23內(nèi)設(shè)有純凈水，所述出氣管34的端部插入純凈水內(nèi)。
[0037]本實施例的儲氣罐21、水槽23和抽吸機24優(yōu)選置于一儀表柜內(nèi)，控制柜20設(shè)于儀表柜的上端面上，并在儀表柜的下方四角處設(shè)有滑動輪，進氣管接頭、出氣管接頭、氣缸、氣缸支座、位移傳感器、位移傳感器支架、各管路等都放在儀表柜內(nèi)便于取放的位置，由此，該在線檢測裝置便于攜帶與安裝，提高檢測效率。
[0038]利用上述的在線檢測裝置對安全閥進行在線檢測的方法，包括如下步驟:
(1)宏觀檢查安全閥，檢查其零部件是否完好，有無裂紋、銹蝕或機械損傷；
(2)打開安全閥的檢測介質(zhì)流入通道，封堵安全閥的工作介質(zhì)流入通道，將在線檢測裝置與安全閥對應(yīng)連接；
具體步驟為:
(2-1)打開常閉檢測門；
(2-2)關(guān)閉工作管道上位于安全閥左右兩側(cè)的截止閥門或常閉檢測門通過聯(lián)動機構(gòu)聯(lián)動閥片以封堵工作介質(zhì)流入通道；
(2-3)分別將進氣管接頭和出氣管接頭安裝在檢測介質(zhì)流入通道和介質(zhì)流出通道的端部；
(2-4)拿掉安全閥的閥帽，將氣缸通過氣缸支座固定連接在閥蓋上，其活塞桿的下端與閥桿剛性連接，然后通過位移傳感器支架將位移傳感器固定在活塞桿的上方；
(2-5)利用總進氣管、上進氣管、下進氣管將儲氣罐、進氣管接頭和氣缸與控制柜分別連接；
(2-6)利用導(dǎo)線將位移傳感器、上壓力變送器和下壓力變送器分別與控制柜連接。
[0039](3)利用抽吸管連接抽吸機和出氣管接頭，打開抽吸管上的抽吸閥，然后打開總進氣管上的總開關(guān)閥和下進氣管上的下開關(guān)閥，向檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)通入純凈的氮氣，并通過控制臺上的下升壓閥對下進氣管內(nèi)的氮氣進行升壓，開啟閥瓣，保持通入氮氣5~8分鐘，在抽吸機的共同作用下，將殘留在安全閥內(nèi)的工作介質(zhì)排凈；
(4)關(guān)閉總開關(guān)閥、下開關(guān)閥和抽吸閥，閥瓣回到閥座上，靜止2?3分鐘后，進行整定壓力測試；
(5)打開總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，同時通過控制臺上的上升壓閥和下升壓閥對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，當壓力升高到某個值時，在檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)的氣體壓力及活塞桿對閥桿產(chǎn)生的拉力的聯(lián)合作用下，閥瓣開啟，位移傳感器檢測到閥桿產(chǎn)生初始位移的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的整定壓力，若測得的整定壓力值為整定壓力理論值的97%?100%，則安全閥合格，進行下面的檢測步驟，若小于整定壓力理論值的97%或大于整定壓力理論值，則安全閥已損壞，需更換；
其中，本步驟(5)中進行整定壓力檢測時，也可以只用上進氣管或下進氣管一條線路進行，在進行整定壓力檢測時，也可以將水槽與介質(zhì)流出通道相連，觀察位移傳感器檢測到閥桿位移量的瞬間，水槽內(nèi)應(yīng)同步出現(xiàn)氣泡。
[0040](6)繼續(xù)對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，使閥桿的位移達到安全閥的全開啟狀態(tài)時，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的開啟壓力；
(7)當閥瓣達到全開啟狀態(tài)后，通過上泄壓閥和下泄壓閥將上進氣管和下進氣管內(nèi)的壓力平穩(wěn)卸壓，閥瓣回到閥座上，當閥桿的位移回到零位的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加所得到的壓力就是安全閥的回座壓力； (8)將步驟(6)中測得的開啟壓力與步驟(7)測得的回座壓力相減即得安全閥啟閉壓差值，若安全閥啟閉壓差值不滿足要求，旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘，重復(fù)步驟(5)?(7)，直至啟閉壓差值達到要求，若始終無法調(diào)整到要求范圍內(nèi)，則安全閥不合格，需更換；
(9)關(guān)閉總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，靜止2?3分鐘后進行密封性能測試，利用出氣管接頭和出氣管將介質(zhì)流出通道與水槽連通，開啟總開關(guān)閥和下開關(guān)閥，通過控制臺上的下升壓閥將下進氣管內(nèi)的氣體壓力升高至整定壓力的90%，保壓3?5分鐘，觀察水槽內(nèi)的氣泡數(shù)，對于工作介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害的安全閥，要求在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無泄漏，對于工作介質(zhì)為蒸汽、氮氣、空氣等非易燃易爆、非有毒有害的安全閥，泄漏率<80泡/分鐘，則密封性能合格，否則需更換安全閥；
(10)檢驗完畢后，通過控制臺上的下泄壓閥將安全閥內(nèi)的壓力平穩(wěn)泄壓至零位后，將檢測裝置自安全閥上拆卸下來，對檢驗合格的安全閥掛合格牌、鉛封、出具校驗記錄和檢驗報告，對不合格的安全閥進行更換。
[0041]本發(fā)明在安全閥的閥座上設(shè)置檢測介質(zhì)流入通道，可在不拆卸安全閥的情況下對安全閥在線檢測其整定壓力、開啟壓力、回座壓力、密封性能等，降低拆卸、吊裝、運輸?shù)瘸杀?，提高工作效率?br>[0042]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種安全閥，其特征在于，包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，所述閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，所述導(dǎo)向套固設(shè)于閥體上部的開口處，所述閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，且所述散熱器的下端與閥體、導(dǎo)向套的上端面密封連接； 所述閥座與閥體固定連接，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，所述介質(zhì)共用通道的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由安裝在閥體上的調(diào)節(jié)螺釘固定； 所述閥瓣的下端抵壓于介質(zhì)共用通道上端口部，所述閥瓣的上端與反沖盤固定連接，所述反沖盤滑設(shè)于導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管的上端密封壓裝在導(dǎo)向套與散熱器之間，下端與反沖盤的上端面密封焊接； 所述反沖盤的面對介質(zhì)流出通道的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)； 所述反沖盤的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋和散熱器的閥桿的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于閥桿的外側(cè)，所述彈簧的上下端分別設(shè)有上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座通過整定螺套與閥蓋固定連接； 所述閥座為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，所述工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道的口部設(shè)有常閉檢測門，所述安全閥左右兩側(cè)的工作管道上分別設(shè)有截止閥門。2.—種安全閥，其特征在于，包括閥體、閥座、閥瓣、反沖盤、導(dǎo)向套、散熱器、閥蓋、彈簧、閥桿和閥帽，所述閥體的側(cè)部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的介質(zhì)流出通道，所述導(dǎo)向套固設(shè)于閥體上部的開口處，所述閥帽、閥蓋、散熱器和閥體從上往下依次固定連接，且所述散熱器的下端與閥體、導(dǎo)向套的上端面密封連接； 所述閥座與閥體固定連接，其上端為伸入閥體內(nèi)腔的介質(zhì)共用通道，所述介質(zhì)共用通道的外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由安裝在閥體上的調(diào)節(jié)螺釘固定； 所述閥瓣的下端抵壓于介質(zhì)共用通道上端口部，所述閥瓣的上端與反沖盤固定連接，所述反沖盤滑設(shè)于導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套中心孔內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管的上端密封壓裝在導(dǎo)向套與散熱器之間，下端與反沖盤的上端面密封焊接； 所述反沖盤的面對介質(zhì)流出通道的一側(cè)設(shè)有啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置，所述啟閉壓差調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于反沖盤側(cè)方的徑向沉孔和微調(diào)螺釘，所述徑向沉孔為外段光孔和內(nèi)段螺紋孔的兩段式結(jié)構(gòu)，且光孔孔徑大于螺紋孔孔徑，所述微調(diào)螺釘?shù)念^端與螺紋孔螺接，尾端位于光孔內(nèi)； 所述反沖盤的上端設(shè)有閥桿定位孔，貫穿所述閥蓋和散熱器的閥桿的下端設(shè)于閥桿定位孔內(nèi)，上端伸入閥帽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于閥桿的外側(cè)，所述彈簧的上下端分別設(shè)有上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座通過整定螺套與閥蓋固定連接； 所述閥座為三通結(jié)構(gòu)，其下端和側(cè)方分別為與介質(zhì)共用通道連通的工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道，所述工作介質(zhì)流入通道的下端與工作管道通過法蘭密封連接，所述檢測介質(zhì)流入通道的口部設(shè)有常閉檢測門，所述工作介質(zhì)流入通道和檢測介質(zhì)流入通道交接處設(shè)有閥片，所述常閉檢測門和閥片之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述閥片通過聯(lián)動機構(gòu)于常閉檢測門關(guān)閉時封堵檢測介質(zhì)流入通道、于常閉檢測門開啟時封堵工作介質(zhì)流入通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)為連桿機構(gòu)，包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的端部與常閉檢測門鉸接，所述第三連桿的端部與閥片鉸接。4.一種如權(quán)利要求1?3中任一項所述的安全閥的在線檢測裝置，其特征在于，包括控制柜、儲氣罐、氣缸、水槽和抽吸機，所述氣缸通過氣缸支座與去除閥帽后的安全閥的閥蓋固定連接，所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿的下端與閥桿剛性連接，所述活塞桿的上方設(shè)有通過位移傳感器支架與氣缸支座固定連接的位移傳感器； 所述氣缸通過上進氣管與控制柜相連，所述上進氣管上設(shè)有上開關(guān)閥和上壓力變送器，所述控制臺上設(shè)有控制上進氣管內(nèi)氣體壓力的上升壓閥和上泄壓閥； 所述儲氣罐通過總進氣管與控制柜相連，所述總進氣管上設(shè)有總開關(guān)閥； 所述控制柜通過下進氣管和進氣管接頭與安全閥的檢測介質(zhì)流入通道相連，所述下進氣管上設(shè)有下開關(guān)閥和下壓力變送器，所述控制臺上設(shè)有控制下進氣管內(nèi)氣體壓力的下升壓閥和下泄壓閥； 所述位移傳感器、上壓力變送器和下壓力變送器均與控制柜電性連接，所述控制柜上設(shè)有顯示位移量、上壓力量和下壓力量的顯示屏； 所述安全閥的介質(zhì)流出通道處連接有出氣管接頭，所述出氣管接頭通過抽吸管與抽吸機可拆卸式連接，所述抽吸管上設(shè)有抽吸閥，所述出氣管接頭通過出氣管與水槽可拆卸式連接，所述出氣管上設(shè)有檢測閥，所述水槽內(nèi)設(shè)有純凈水，所述出氣管的端部插入純凈水內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥的在線檢測裝置，其特征在于，所述儲氣罐、水槽和抽吸機置于一儀表柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)于儀表柜的上端面上，所述儀表柜的下方四角處設(shè)有滑動輪。6.一種安全閥的在線檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)宏觀檢查安全閥，檢查其零部件是否完好，有無裂紋、銹蝕或機械損傷； (2)打開安全閥的檢測介質(zhì)流入通道，封堵安全閥的工作介質(zhì)流入通道，將在線檢測裝置與安全閥對應(yīng)連接； (3)利用抽吸管連接抽吸機和出氣管接頭，打開抽吸管上的抽吸閥，然后打開總進氣管上的總開關(guān)閥和下進氣管上的下開關(guān)閥，向檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)通入純凈的氮氣，并通過控制臺上的下升壓閥對下進氣管內(nèi)的氮氣進行升壓，開啟閥瓣，保持通入氮氣5?8分鐘，在抽吸機的共同作用下，將殘留在安全閥內(nèi)的工作介質(zhì)排凈； (4)關(guān)閉總開關(guān)閥、下開關(guān)閥和抽吸閥，閥瓣回到閥座上，靜止2?3分鐘后，進行整定壓力測試； (5)打開總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，同時通過控制臺上的上升壓閥和下升壓閥對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，當壓力升高到某個值時，在檢測介質(zhì)流入通道內(nèi)的氣體壓力及活塞桿對閥桿產(chǎn)生的拉力的聯(lián)合作用下，閥瓣開啟，位移傳感器檢測到閥桿產(chǎn)生初始位移的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的整定壓力，若測得的整定壓力值為整定壓力理論值的97%?100%，則安全閥合格，進行下面的檢測步驟，若小于整定壓力理論值的97%或大于整定壓力理論值，則安全閥已損壞，需更換； (6)繼續(xù)對上進氣管和下進氣管內(nèi)的氮氣進行加壓，使閥桿的位移達到安全閥的全開啟狀態(tài)時，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加得到的壓力則為安全閥的開啟壓力； (7)當閥瓣達到全開啟狀態(tài)后，通過上泄壓閥和下泄壓閥將上進氣管和下進氣管內(nèi)的壓力平穩(wěn)卸壓，閥瓣回到閥座上，當閥桿的位移回到零位的瞬間，下壓力變送器和上壓力變送器測得的壓力經(jīng)過換算迭加所得到的壓力就是安全閥的回座壓力； (8)將步驟(6)中測得的開啟壓力與步驟(7)測得的回座壓力相減即得安全閥啟閉壓差值，若安全閥啟閉壓差值不滿足要求，旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘，重復(fù)步驟(5)?(7)，直至啟閉壓差值達到要求，若始終無法調(diào)整到要求范圍內(nèi)，則安全閥不合格，需更換； (9)關(guān)閉總開關(guān)閥、上開關(guān)閥和下開關(guān)閥，靜止2?3分鐘后進行密封性能測試，利用出氣管接頭和出氣管將介質(zhì)流出通道與水槽連通，開啟總開關(guān)閥和下開關(guān)閥，通過控制臺上的下升壓閥將下進氣管內(nèi)的氣體壓力升高至整定壓力的90%，保壓3?5分鐘，觀察水槽內(nèi)的氣泡數(shù)，對于工作介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害的安全閥，要求在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無泄漏，對于工作介質(zhì)為蒸汽、氮氣、空氣等非易燃易爆、非有毒有害的安全閥，泄漏率<80泡/分鐘，則密封性能合格，否則需更換安全閥； (10)檢驗完畢后，通過控制臺上的下泄壓閥將安全閥內(nèi)的壓力平穩(wěn)泄壓至零位后，將檢測裝置自安全閥上拆卸下來，對檢驗合格的安全閥掛合格牌、鉛封、出具校驗記錄和檢驗報告，對不合格的安全閥進行更換。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥的在線檢測方法，其特征在于，步驟(2)中的打開安全閥的檢測介質(zhì)流入通道，封堵安全閥的工作介質(zhì)流入通道，包括如下步驟: (2-1)打開常閉檢測門； (2-2)關(guān)閉工作管道上位于安全閥左右兩側(cè)的截止閥門或常閉檢測門通過聯(lián)動機構(gòu)聯(lián)動閥片以封堵工作介質(zhì)流入通道。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥的在線檢測方法，其特征在于，步驟(2)中的將在線檢測裝置與安全閥進行連接包括如下步驟: (2-3)分別將進氣管接頭和出氣管接頭安裝在檢測介質(zhì)流入通道和介質(zhì)流出通道的端部； (2-4)拿掉安全閥的閥帽，將氣缸通過氣缸支座固定連接在閥蓋上，其活塞桿的下端與閥桿剛性連接，然后通過位移傳感器支架將位移傳感器固定在活塞桿的上方； (2-5)利用總進氣管、上進氣管、下進氣管將儲氣罐、進氣管接頭和氣缸與控制柜分別連接； (2-6)利用導(dǎo)線將位移傳感器、上壓力變送器和下壓力變送器分別與控制柜連接。
【文檔編號】G01M13/00GK106051240SQ201610497087
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】沈繼東
【申請人】江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院南通分院