專利名稱：可減少厚度的高爾夫球頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種可減少厚度的高爾夫球頭，主要是可令球頭上蓋部所減少的厚度即重量移至球頭的下側(cè)、后側(cè)或下側(cè)、后側(cè)的吸震結(jié)構(gòu)等位置，使球頭在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力及增加吸震功效的各種效果。
背景技術(shù)：
高爾夫球運(yùn)動(dòng)已漸漸成為普及的休閑運(yùn)動(dòng)之一，由于高爾夫球運(yùn)動(dòng)的普及，高爾夫球用具也漸漸受到重視。高爾夫球用具中，最重要的首推高爾夫球桿，一球桿的良窳?xí)绊懙綋羟驎r(shí)的穩(wěn)定性及擊球后球飛行的狀態(tài)，而球桿中關(guān)系到擊球結(jié)果，重要者之一首推設(shè)置于球桿一端的球頭。
傳統(tǒng)式習(xí)用呈中空狀的高爾夫球頭20如圖7所示，以1號(hào)發(fā)球桿為例，其使用材質(zhì)由不銹鋼金屬到目前大部份球友所喜好的鈦合金金屬、截至目前為止各大廠商都在努力研發(fā)如何改良高爾夫球頭的重心位置及扭力及增加吸震等效果；然而目前業(yè)界所制造的鈦合金球頭因該球頭于精密鑄造成形時(shí)其材質(zhì)最佳流動(dòng)系數(shù)所能鑄造成形最薄的壁厚為0.9mm左右，若再薄于前述壁厚的球頭則無法鑄造成形，因此如果還要在球頭的下側(cè)、后側(cè)增加重量達(dá)到低重心及深重心甚至在球頭下側(cè)、后側(cè)設(shè)置吸震結(jié)構(gòu)放置吸震材，都會(huì)造成球頭的重量增加，因此業(yè)界為了達(dá)到維持球頭體積大小不變的原則，而可讓球頭本身的重量變輕做了許多改良，諸如以雷射焊接薄板于上蓋部位，以強(qiáng)酸腐蝕上蓋部位使上蓋變薄等方式，但多不能量產(chǎn)且成本高無法平價(jià)供應(yīng)市場，目前唯一能量產(chǎn)的方式只有把球頭體積變小，讓球頭本身重量變輕、以便把變輕重量移到球頭的其它位置，然而不是所有球頭都適用于體積小的規(guī)格，實(shí)有加以改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型目的即在提供一種可減少厚度的高爾夫球頭，其主要是鈦合金球頭精密鑄造成形時(shí)其材質(zhì)最佳流動(dòng)是數(shù)所能鑄造成形最薄的壁厚為0.9mm左右，若再薄于前述壁厚的球頭則無法鑄造成形，因此本實(shí)用新型于球頭鑄造完成時(shí)在上蓋部預(yù)制成形一結(jié)構(gòu)區(qū)，結(jié)構(gòu)區(qū)上形成數(shù)個(gè)加工基準(zhǔn)面及可供幫助較薄的加工基準(zhǔn)面成形后再磨平的數(shù)條凸部，其背部則形成一內(nèi)凹區(qū)；該加工基準(zhǔn)面的壁厚約為0.6mm，凸部壁厚約1.3mm，因加工基準(zhǔn)面與較厚的凸部呈對稱分布且距離近，故可順利讓較薄的加工基準(zhǔn)面成形然后利用數(shù)個(gè)加工基準(zhǔn)面可將其數(shù)條凸部磨平，如此使球頭的結(jié)構(gòu)區(qū)壁厚則可變薄，而該球頭結(jié)構(gòu)區(qū)外的周緣壁厚仍維持原先球頭成型的厚度；如此將球頭上蓋部所減少的厚度即重量移至球頭的下側(cè)、后側(cè)或下側(cè)、后側(cè)的吸震結(jié)構(gòu)等位置，如此使球頭在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力或增加吸震功效的各種效果。此外在球頭結(jié)構(gòu)區(qū)背部的內(nèi)凹區(qū)朝下凸設(shè)數(shù)條壁厚為0.8mm左右的凸肋，用以補(bǔ)強(qiáng)球頭結(jié)構(gòu)區(qū)因壁厚變薄而造成強(qiáng)度減低的缺點(diǎn)。
因此，把球頭上蓋部的結(jié)構(gòu)區(qū)所減少的厚度即重量移至球頭的下側(cè)、后側(cè)或下側(cè)、后側(cè)的吸震結(jié)構(gòu)等位置，使球頭在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力或增加吸震功效的各種效果。


圖1是本實(shí)用新型的高爾夫球頭鑄造成形的俯視平面圖。
圖2是本實(shí)用新型的高爾夫球頭鑄造成形的剖面視圖。
圖3是本實(shí)用新型的高爾夫球頭鑄造成形的局部結(jié)合剖視放大圖。
圖4是本實(shí)用新型的高爾夫球頭加工后局部結(jié)合剖視放大圖。
圖5是本實(shí)用新型的高爾夫球頭加工后俯視平面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的高爾夫球頭加工后的另一剖面視圖。
圖7是習(xí)用的高爾夫球頭剖面視圖。
附圖中10-球頭 11-周緣12-結(jié)構(gòu)區(qū) 13-凸肋14-內(nèi)凹區(qū) 15-上蓋部16-凸部 17-加工基準(zhǔn)面20-球頭
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是為一種可減少厚度的高爾夫球頭，如圖1、圖2所示，是于呈中空狀的高爾夫球頭10，球頭10的上蓋部預(yù)制一結(jié)構(gòu)區(qū)12，該結(jié)構(gòu)區(qū)12上形成數(shù)個(gè)較薄璧厚的可加工基準(zhǔn)面17及可幫助加工基準(zhǔn)面17成形的數(shù)條較厚的凸部16，結(jié)構(gòu)區(qū)12背部則形成一內(nèi)凹區(qū)14，而結(jié)構(gòu)區(qū)12以外的周緣11壁厚仍維持原先球頭成形的厚度。
如圖3所示，球頭10上蓋部15預(yù)制成形一結(jié)構(gòu)區(qū)12，該結(jié)構(gòu)區(qū)12上形成數(shù)個(gè)較薄璧厚的可加工基準(zhǔn)面17及可幫助加工基準(zhǔn)面17成形的數(shù)條較厚的凸部16，該加工基準(zhǔn)面17壁厚約有0.6mm.凸部16壁厚為1.3mm，加工基準(zhǔn)面17與凸部16上部間的厚度差為0.7mm，利用加工基準(zhǔn)面17將其凸部16與加工基準(zhǔn)面17相差的厚度磨平，使球頭上蓋部15與結(jié)構(gòu)區(qū)12背部的內(nèi)凹區(qū)14的間壁厚為0.6mm。
如圖4中所示，于球頭10的上蓋部15整體拋光時(shí)磨掉0.1mm，以使上蓋部15與結(jié)構(gòu)區(qū)12背部的內(nèi)凹區(qū)14的間壁厚為0.5mm。
因此，于本實(shí)用新型中所減少的厚度亦即為減少重量，可移至球頭10的下側(cè)、后側(cè)或下側(cè)、后側(cè)的吸震結(jié)構(gòu)等位置，使球頭10在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力及增加吸震功效的各種的效果。
如圖5、圖6所示，球頭10的上蓋部15結(jié)構(gòu)區(qū)12以外的周緣11壁厚仍維持原先球頭成形的厚度，結(jié)構(gòu)區(qū)12背部內(nèi)凹區(qū)14朝下凸設(shè)數(shù)條壁厚為0.8mm左右的凸肋13，用以補(bǔ)強(qiáng)球頭10上蓋部15的結(jié)構(gòu)區(qū)12因壁厚變薄而造成強(qiáng)度減低的缺點(diǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型是利用前述的空間結(jié)構(gòu)型態(tài)下，藉由上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，主要可令球頭10的上蓋部15可以適當(dāng)?shù)臏p少厚度，以便將重量移到高爾夫球頭的下側(cè)、后側(cè)或下側(cè)、后側(cè)的吸震結(jié)構(gòu)等位置，使球頭10在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力及增加吸震功效的各種的效果，顯見本實(shí)用新型具有顯著而具體的功效增進(jìn)，本實(shí)用新型已具備產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進(jìn)步性，并符合新型專利要件，爰依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種可減少厚度的高爾夫球頭，其特征在于，是于呈中空狀的高爾夫球頭，其球頭上蓋部預(yù)制的結(jié)構(gòu)區(qū)周緣壁厚維持原厚度，球頭上蓋部壁厚處的結(jié)構(gòu)區(qū)，其背部形成一內(nèi)凹區(qū)。
2.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的可減少厚度的高爾夫球頭，其特征在于，該內(nèi)凹區(qū)朝下凸設(shè)數(shù)條凸肋。
3.如權(quán)利要求第1或2項(xiàng)所述的可減少厚度的高爾夫球頭，其特征在于，其中球頭上蓋部周緣壁厚維持0.9mm，凸肋的高度為0.8mm，上蓋部與內(nèi)凹區(qū)的間壁厚為0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種可減少厚度的高爾夫球頭，是于呈中空狀的高爾夫球頭，其球頭上蓋部預(yù)制的結(jié)構(gòu)區(qū)周緣壁厚維持原厚度，球頭上蓋部壁厚處的結(jié)構(gòu)區(qū)，其背部形成一內(nèi)凹區(qū)，該內(nèi)凹區(qū)朝下凸設(shè)數(shù)條凸肋，藉此將結(jié)構(gòu)區(qū)壁厚變薄，所減少的厚度即重量，移至球頭的下側(cè)、后側(cè)等位置，使球頭在不增加重量的情形即可達(dá)到低重心、深重心、減少扭力及增加吸震功效的各種效果。
文檔編號(hào)A63B53/04GK2705202SQ20042004925
公開日2005年6月22日 申請日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者曾文正 申請人:超威科技股份有限公司, 李孔文, 曾文正