專利名稱：高爾夫球頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種體育運(yùn)動(dòng)器材的制造方法，特別是公開一種高爾夫球頭制造方法。
背景技術(shù)：
高爾夫球頭的生產(chǎn)制造，包括打擊面、球底、球蓋、管部四個(gè)部分，目前普遍采用的鍛造方法，制造時(shí)使用均厚板材，先由落料模裁成坯料，并將坯料加熱，然后在成形模中壓制成形。現(xiàn)有技術(shù)的這種成形工藝存在以下不足1、成形后的打擊面、球底和上蓋其各自的截面呈同一厚度，無論用多大壓力都無法做出不同厚度的截面；2、由于鈦材的強(qiáng)度雖高，但延伸率相對(duì)差，成形時(shí)極易發(fā)生開裂，尤其是制作復(fù)雜、變形量較大的球底，沒有辦法解決開裂問題；3、成形后應(yīng)力較大，反彈變形嚴(yán)重，打擊面的橫、縱向半徑和球底、球蓋的外形無法正確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中所形成的高爾夫球頭存在的缺陷，公開一種采用超塑成形的方法來制作球頭，突破了傳統(tǒng)工藝無法制作復(fù)雜形狀及截面不同厚度的局限，所制作的球頭極大地提高了打擊性能及外形要求。
本發(fā)明是這樣進(jìn)行的，一種高爾夫球頭制造方法，包括打擊面、球底、球蓋、管部部件坯料鍛造成形，然后將上述部件焊接為整體，最后表面處理成為產(chǎn)品，其特征在于所述的打擊面、球底、球蓋部件成形不采用精密鑄造或CNC精密機(jī)械加工，而是采用超塑成形方法制成，所述的超塑成形方法是采用模具和工件同時(shí)在加熱后進(jìn)行等溫鍛造，應(yīng)變速率采用較低變形速度達(dá)到大變形量的要求。
采用超塑成形方法制造出形狀非常復(fù)雜的球頭打擊面、底部及上蓋，對(duì)提高球頭的功能提供了充分的設(shè)計(jì)自由度和制造手段，所制作的打擊面可以呈中間厚、周邊?。换蛑虚g薄、周邊厚等不同厚度形狀。如果采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，這種打擊板非精密鑄造或者CNC精密機(jī)械加工(即電腦控制的精密機(jī)械加工工藝)無法制成。打擊面截面厚度和形狀結(jié)構(gòu)改變的實(shí)現(xiàn)，提高了回彈率，使擊球距離變得更長(zhǎng)。
本發(fā)明的有益效果一是解決了高強(qiáng)度低延伸率例如鈦板成形后開裂及只能成形單一厚度的難題，以使各種復(fù)雜形狀及非均厚的球頭部件不必通過精密鑄造即可鍛壓成形，將球底不同部位形成不同厚度后改變了球頭的重量分布，從而降低重心；二是可以充分滿足高爾夫球頭外形不斷更新變化的要求；三是高強(qiáng)度材料的應(yīng)用可以制造更大更安全的球頭。本發(fā)明方法制造的球頭，由于超塑成形的打擊面、球底、球蓋無應(yīng)力存在，打擊面的橫向和縱向的曲率半徑變化很小，同時(shí)球底及球蓋成形很也完全不存在反彈變形，保證了外觀的一致性及正確性。
四

附圖1是本發(fā)明方法形成的球頭的打擊板、球蓋、球底截面示意圖附圖2是本發(fā)明一種打擊板主視圖附圖3是附圖2的截面圖附圖4是本發(fā)明另一種打擊板主視圖附圖5是附圖4的截面圖附圖6是本發(fā)明又一種打擊板主視圖附圖7是附圖6的截面圖附圖8是本發(fā)明再一種打擊板主視圖附圖9是附圖8的截面圖五具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高爾夫球頭的打擊面材料采用Ti-6-4鈦合金。超塑成形后如圖1所示，附圖1中1為打擊面截面圖，其最厚部分為4m，最薄處為1.8m。附圖2、4、6、8為打擊板可以成為截面中厚薄各種形態(tài)分布的狀況圖。它是采用本發(fā)明方法制成的。其制造要點(diǎn)是1、對(duì)于Ti-6-4鈦合金超塑成形采用等溫鍛造方法；2、最佳超塑成形溫度設(shè)為920℃，在高頻爐中對(duì)模具和工件同時(shí)加熱，在專用設(shè)備SY-2等溫鍛造機(jī)中等溫鍛造，實(shí)現(xiàn)等溫成形，該專用設(shè)備為市售產(chǎn)品，本發(fā)明毋須詳述。
3、應(yīng)變速率一般在10-2/s～10-4/s范圍內(nèi)，采用較低的變形速度達(dá)到大變形量的要求。
本實(shí)施例超塑成形方法的溫度和應(yīng)變速度，對(duì)于Ti-6-4鈦合金而設(shè)定，如若采用其它高強(qiáng)度材料的板材超塑成形的溫度及應(yīng)變速率則另有設(shè)定，本發(fā)明保護(hù)在權(quán)利要求中體現(xiàn)。
實(shí)施例2，高爾夫球頭的球底、球蓋材料也是采用Ti-6-4鈦合金。方法實(shí)施要點(diǎn)同實(shí)施例1，只是圖1中球底3處的A、B區(qū)厚度有變化，球底A區(qū)較薄為1.0mm，在A、B過渡區(qū)稍厚，B區(qū)的厚度為1.3mm。附圖1中球蓋2厚薄比較均勻。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球頭制造方法，包括打擊面、球底、球蓋、管部部件坯料鍛造成形，然后將上述部件焊接為整體，最后表面處理成為產(chǎn)品，其特征在于所述的打擊面、球底、球蓋部件成形不采用精密鑄造或CNC精密機(jī)械加工，而是采用超塑成形方法制成，所述的超塑成形方法是采用模具和工件同時(shí)在加熱后進(jìn)行等溫鍛造，應(yīng)變速率采用較低變形速度達(dá)到大變形量的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球頭制造方法，其特征在于高爾夫球頭采用Ti-6-4材質(zhì)時(shí)，最佳超塑成形溫度為920℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球頭制造方法，其特征在于應(yīng)變速率在10-2/s～10-4/s范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭制造方法，包括打擊面、球底、球蓋、管部部件坯料鍛造成形，然后將上述部件焊接整體，最后表面處理成為產(chǎn)品，其特征在于所述的打擊面、球底、球蓋部件成形不采用精密鑄造或CNC精密機(jī)械加工，而是采用超塑成形方法制成，所述的超塑成形方法是采用模具和工件同時(shí)在加熱后進(jìn)行等溫鍛造，應(yīng)變速率采用較低變形速度達(dá)到大變形量的要求。本發(fā)明解決了高強(qiáng)度低延伸率例如鈦板成形后開裂及只能成形單一厚度的難題，使各種復(fù)雜形狀及非均厚的球頭部件不必通過精密鑄造即可鍛壓成形，將球底不同部位形成不同厚度后改變了球頭的重量分布，從而降低重心，并使高爾夫球頭外形不斷更新變化的要求，而且高強(qiáng)度材料的采用可以制造出使用更可靠、壽命更長(zhǎng)的高爾夫球頭。
文檔編號(hào)B23K31/02GK1486765SQ0314193
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者宋元麟 申請(qǐng)人:世元運(yùn)動(dòng)器材(上海)有限公司