鋼帶刮刀磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶刮刀磨床，包括機架，及支承于機架上的磨頭，在所述機架兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)，該鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)包括鋼帶卷安裝軸和驅(qū)動裝置，所述鋼帶卷安裝軸一端通過離合器與驅(qū)動裝置傳動連接，在鋼帶卷安裝軸上還安裝有張力控制裝置，鋼帶卷安裝軸的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置；在所述機架上設(shè)置有基座，該基座上設(shè)置有工作臺，在工作臺上方設(shè)置有壓板，該壓板相對于工作臺彈性可調(diào)設(shè)置，在所述基座上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪；所述磨頭工作位置與壓板位置相對應(yīng)。采用本實用新型的鋼帶刮刀磨床能高效地完成對鋼帶卷式油墨刮刀刃口的磨削，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小。
【專利說明】
鋼帶刮刀磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，尤其涉及一種油墨刮刀的磨削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨刮刀是印刷機上用于刮去印刷滾筒表面多余油墨的薄型刮片，其要求必須具有較好的耐磨性和較高的刃口直線度，使油墨刮刀刃口與印刷滾筒表面之間很好地貼合，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，高質(zhì)量的油墨刮刀通常由碳鋼或不銹鋼制成，其厚度通常在
0.15至0.6mm，長度根據(jù)不同的印刷機滾筒長度而變化，油墨刮刀的刃口也根據(jù)不同的使用要求而具有不同的角度。
[0003]油墨刮刀刃口都是通過專用磨床磨削成形，需要用專用的裝夾工具將截成所需長度的油墨刮刀鋼帶片固定在磨床上，磨削輪相對于油墨刮刀長度方向往復(fù)運動進行磨削，由于油墨刮刀厚度很薄而長度較長，使得磨削加工時對油墨刮刀的裝夾很是不便，裝夾工具要對油墨刮刀整個長度方向進行有效的夾緊，而且油墨刮刀磨床床身長、占用空間大，磨削輪行走機構(gòu)運動精度要求高、行程長，因而其磨削加工效率很低;特別是油墨刮刀是單片逐一磨削，生產(chǎn)效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶刮刀磨床，它能高效地完成對油墨刮刀刃口的磨削，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種鋼帶刮刀磨床，包括機架，及支承于機架上的磨頭，在所述機架兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)，該鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)包括鋼帶卷安裝軸和驅(qū)動裝置，所述鋼帶卷安裝軸一端通過離合器與驅(qū)動裝置傳動連接，在鋼帶卷安裝軸上還安裝有張力控制裝置，鋼帶卷安裝軸的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置;在所述機架上設(shè)置有基座，該基座上設(shè)置有工作臺，在工作臺上方設(shè)置有壓板，該壓板相對于工作臺彈性可調(diào)設(shè)置，在所述基座上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪;所述磨頭可轉(zhuǎn)動支承在垂直移動滑臺上，垂直移動滑臺可移動支承在水平移動滑臺上，水平移動滑臺可移動支承在立柱橫梁上，立柱橫梁安裝在機架上;所述磨頭工作位置與壓板位置相對應(yīng)。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述機架兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)，該鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)包括鋼帶卷安裝軸和驅(qū)動裝置，所述鋼帶卷安裝軸一端通過離合器與驅(qū)動裝置傳動連接，在鋼帶卷安裝軸上還安裝有張力控制裝置，鋼帶卷安裝軸的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置，則油墨刮刀刃口的磨削不再是針對單片油墨刮刀鋼帶片進行，而是針對油墨刮刀鋼帶卷進行磨削，油墨刮刀鋼帶卷中的鋼帶長度很長，對其磨削后形成油墨刮刀卷，成卷的油墨刮刀在使用時根據(jù)所需要的長度進行截取，這樣不僅有利于油墨刮刀的磨削，同時還有利于油墨刮刀使用方的使用與管理，可明顯減少油墨刮刀備品備件的規(guī)格品種數(shù)量，減少倉儲面積;在磨削過程中，待磨削的油墨刮刀鋼帶卷安裝在機架一端的鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)中，其上的鋼帶被引導(dǎo)穿過磨床磨削區(qū)域卷繞到位于機架另一端的鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)上，這樣在機架兩端分別設(shè)置的兩組鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)一組通過驅(qū)動裝置帶動收卷，另一組則承擔(dān)被動放卷功能，磨削后的鋼帶被一組驅(qū)動裝置牽引逐步收卷，待磨削的油墨刮刀鋼帶卷被牽引而逐步放卷進入磨削區(qū)域進行磨削，從而完成整個油墨刮刀鋼帶卷刃口的一次磨削過程;在鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)中，鋼帶卷安裝軸可通過離合器由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動鋼帶卷安裝軸上所安裝的鋼帶刮刀卷實現(xiàn)收卷的旋轉(zhuǎn)運動，也可以通過離合器與驅(qū)動裝置分離而由安裝在鋼帶卷安裝軸上的鋼帶刮刀卷拖動而被動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼帶刮刀卷的放卷;鋼帶卷安裝軸在張力控制器的作用下作旋轉(zhuǎn)運動，可帶動油墨刮刀鋼帶卷實現(xiàn)恒張力的收、放卷，從而能有效地控制鋼帶卷式油墨刮刀磨削過程中的進給速度，保證鋼帶卷式油墨刮刀鋼帶在磨削過程中平穩(wěn)運行；油墨刮刀鋼帶卷通過鋼帶卷夾持裝置夾持安裝在鋼帶卷安裝軸上，使油墨刮刀鋼帶卷能保持與鋼帶卷安裝軸的可靠連接、油墨刮刀鋼帶卷能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下平穩(wěn)地收、放待磨削的油墨刮刀，從而更有效地控制鋼帶卷式油墨刮刀在磨削過程中的平穩(wěn)運行。
[0007]又由于在所述機架上設(shè)置有基座，該基座上設(shè)置有工作臺，在工作臺上方設(shè)置有壓板，該壓板相對于工作臺彈性可調(diào)設(shè)置，在所述基座上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪，則油墨刮刀鋼帶可以在工作臺上運行，實現(xiàn)磨削時的進給運動，由磨頭對其進行磨削，在工作臺上方彈性可調(diào)設(shè)置的壓板可以對運動中的油墨刮刀鋼帶實施可靠有效的夾持，且該夾持具有必要的彈性與夾持力可調(diào)性，使油墨刮刀既可以得到在上下方向上的夾持、又能保證其平穩(wěn)地運行而被順利進行磨削；設(shè)置于基座上的鋼帶導(dǎo)輪對磨削過程中的油墨刮刀鋼帶進行限位與導(dǎo)向，保證了油墨刮刀磨削過程中寬度方向的定位準(zhǔn)確與運行穩(wěn)定，從而適應(yīng)了鋼帶卷式油墨刮刀刃口磨削時的定位夾持要求，保證油墨刮刀刃口磨削的順利進行。
[0008]還由于所述磨頭可轉(zhuǎn)動支承在垂直移動滑臺上，垂直移動滑臺可移動支承在水平移動滑臺上，水平移動滑臺可移動支承在立柱橫梁上，立柱橫梁安裝在機架上，則磨頭可以在垂直移動滑臺上調(diào)整安裝角度，從而根據(jù)油墨刮刀刃口角度要求調(diào)整磨削角度；磨頭可隨垂直移動滑臺在水平移動滑臺上上下調(diào)整安裝位置，并可以隨水平移動滑臺在立柱橫梁上左右調(diào)整安裝位置，從而可根據(jù)所需磨削的油墨刮刀的厚度及刃口位置調(diào)整磨頭的工作位置，使得磨頭能滿足不同刃口角度、不同厚度以及不同刃口位置的油墨刮刀的磨削要求。
[0009]更由于所述磨頭工作位置與壓板位置相對應(yīng)，則可以保證磨頭進行磨削的工作位置處有壓板對油墨刮刀鋼帶進行可靠夾持，從而保證磨削質(zhì)量。
[0010]采用本技術(shù)方案，油墨刮刀以油墨刮刀鋼帶卷的形式進行磨削，鋼帶卷一次磨削完成后，可再根據(jù)需要反向運行進行第二次磨削，根據(jù)油墨刮刀磨削工藝要求，經(jīng)過多次往復(fù)，即可完成油墨刮刀刃口的磨削，本鋼帶刮刀磨床不再需要與油墨刮刀長度對應(yīng)的工作臺與床身，也不需要高精度的磨削輪行走機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小，磨削效率高。
[0011]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述壓板沿工作臺長度方向設(shè)置有兩塊，每塊壓板對應(yīng)有一磨頭。采用該實施方式，可以同時適應(yīng)油墨刮刀主、副刃口及粗精磨的磨削要求，進一步提高磨削效率。
[0012]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述壓板通過芯軸安裝在工作臺上，在芯軸上活動套裝有壓板套，在壓板套與芯軸之間設(shè)置有加壓彈簧，在壓板套與芯軸之間還設(shè)置有夾持調(diào)節(jié)螺釘，所述壓板設(shè)置在壓板套下端，壓板的工作面上設(shè)置有減摩溝槽。采用該實施方式，在壓板套與芯軸之間設(shè)置的彈簧力的作用下，壓板可以保持對油墨刮刀的彈性夾持，而在壓板套與芯軸之間設(shè)置的夾持調(diào)節(jié)螺釘則可以對壓板最低位置進行限位，減摩溝槽的設(shè)置使得油墨刮刀在磨削運行過程中與壓板之間接觸面積減小，減摩溝槽可以貯存、流通磨削液，便于磨削過程散熱降溫、減少油墨刮刀運行過程中的摩擦阻力。
[0013]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述鋼帶導(dǎo)輪包括固定導(dǎo)輪與活動導(dǎo)輪，固定導(dǎo)輪與活動導(dǎo)輪在工作臺寬度方向相對設(shè)置，所述固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪均沿工作臺長度方向設(shè)置于各壓板兩側(cè)；固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪的高度與工作臺臺面高度相對應(yīng);在所述工作臺臺面上還設(shè)置有壓輪，該壓輪設(shè)置于工作臺長度方面兩端及壓板之間，壓輪通過滾動軸承及壓輪芯軸轉(zhuǎn)動支承在壓輪支座上，所述壓輪芯軸為偏心軸。采用該實施方式，固定導(dǎo)輪可以確定油墨刮刀一側(cè)邊的位置，活動導(dǎo)輪則可以根據(jù)不同寬度的油墨刮刀進行位置調(diào)節(jié)，保證對各種規(guī)格油墨刮刀磨削的定位要求；固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪均沿工作臺長度方向設(shè)置于各壓板兩側(cè)可以保證處于磨削位置的油墨刮刀能得到固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪的定位與導(dǎo)向；而固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪的高度與工作臺臺面高度相對應(yīng)則保證了油墨刮刀在高度方向上能處于固定導(dǎo)輪和活動導(dǎo)輪的導(dǎo)向作用范圍內(nèi)；壓輪的設(shè)置能保證油墨刮刀在運行過程中與工作臺面相貼合，有效地減少油墨刮刀對壓板工作面之間的接觸壓力，保證油墨刮刀在磨削過程中的平穩(wěn)可靠運行;壓輪通過滾動軸承及偏心的壓輪芯軸轉(zhuǎn)動支承在壓輪支座上可保證壓輪滾動靈活，且可借助偏心的壓輪芯軸來調(diào)節(jié)壓輪與工作臺面之間的距離，適應(yīng)油墨刮刀的不同厚度，保證壓輪的工作效果。
[0014]本實用新型進一步的優(yōu)選實施方式，所述固定導(dǎo)輪通過滾動軸承及固定導(dǎo)輪芯軸轉(zhuǎn)動支承在基座上，所述活動導(dǎo)輪通過滾動軸承及活動導(dǎo)輪芯軸轉(zhuǎn)動支承在活動導(dǎo)輪桿上，活動導(dǎo)輪桿水平地插接安裝在活動支架上，在活動導(dǎo)輪桿與活動支架之間設(shè)置有彈簧；活動支架安裝在基座上;在工作臺上設(shè)置有與活動導(dǎo)輪位置相對應(yīng)的缺口。采用該實施方式，可保證固定導(dǎo)輪及活動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，活動導(dǎo)輪在彈簧壓力的作用下可對油墨刮刀鋼帶保持一定的作用力，對油墨刮刀鋼帶起到無間隙的導(dǎo)向作用；活動支架還可以在基座上調(diào)整安裝位置，以適應(yīng)不同寬度油墨刮刀的夾持導(dǎo)向要求;在工作臺上設(shè)置有與活動導(dǎo)輪位置相對應(yīng)的缺口則保證了活動導(dǎo)輪在高度方向上的位置與油墨刮刀鋼帶相對應(yīng)。
[0015]本實用新型另一進一步的優(yōu)選實施方式，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機及減速裝置，減速裝置安裝在支座上，減速裝置的輸出軸與離合器相連。采用該實施方式，減速裝置可使油墨刮刀鋼帶卷的收卷速度適應(yīng)油墨刮刀磨削時進給速度的工藝要求，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可
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[0016]本實用新型又一進一步的優(yōu)選實施方式，所述離合器為牙嵌式離合器，牙嵌式離合器的移動端半離合器與離合操作手柄活動連接;所述張力控制裝置為磁粉制動器，磁粉制動器的機殼安裝在支座上。采用該實施方式，牙嵌式離合器離合可靠無滑差，并且通過離合操作手柄來控制離合器的離合，使用簡單方便;磁粉制動器根據(jù)電磁原理利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩，其激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系，在同滑差無關(guān)的情況下能夠傳遞恒定的轉(zhuǎn)矩，具有響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動及節(jié)約能源等優(yōu)點，能可靠地實現(xiàn)放卷和收卷時的張力控制。
[0017]本實用新型更進一步的優(yōu)選實施方式，所述鋼帶卷夾持裝置包括卡盤，在卡盤的卡爪上安裝有漲緊爪，所述漲緊爪包括安裝部和漲緊部，所述漲緊部為圓弧段，在圓弧段外周上設(shè)置有軸向擋邊，該軸向擋邊在漲緊爪外周沿軸向可調(diào)設(shè)置。采用該實施方式，通過卡盤及漲緊爪來實現(xiàn)對油墨刮刀鋼帶卷的夾持，操作方便、快捷，夾持可靠，圓弧段的漲緊部正好可與鋼帶卷保持良好的接觸，在所述圓弧段漲緊部的外周上設(shè)置的軸向可調(diào)的軸向擋邊可適應(yīng)不同寬度油墨刮刀鋼帶的安裝定位要求。
[0018]本實用新型另一更進一步的優(yōu)選實施方式，在所述工作臺臺面上設(shè)置有減摩溝槽，在所述工作臺兩端分別設(shè)置有下刮板。采用該實施方式，減摩溝槽的設(shè)置使得油墨刮刀在磨削進給運行過程中與工作臺之間接觸面積減小，減摩溝槽可以貯存、流通磨削液，便于磨削過程散熱降溫、減少油墨刮刀進給運行過程中的摩擦，工作臺兩端分別設(shè)置的下刮板可及時刮去磨削后油墨刮刀上所粘附的磨削液及磨削所產(chǎn)生的廢肩。
[0019]本實用新型又一更進一步的優(yōu)選實施方式，在所述基座兩端分別設(shè)置有輸送導(dǎo)輪組，該輸送導(dǎo)輪組包括上下相對的兩水平導(dǎo)向輥和左右相對的兩豎直導(dǎo)向輥。采用該實施方式，設(shè)置于基座兩端的輸送導(dǎo)輪組對進出磨削區(qū)域的油墨刮刀鋼帶實施上下左右的導(dǎo)向，進一步保證了油墨刮刀鋼帶在磨削過程中的運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型鋼帶刮刀磨床作進一步的詳細說明。[0021 ]圖1是本實用新型鋼帶刮刀磨床一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0023]圖3是圖1所不結(jié)構(gòu)中A—A部位剖視圖；
[0024]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中輸送導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1所示結(jié)構(gòu)中I部位的局部放大示意圖；
[0026]圖6是圖1所示結(jié)構(gòu)中鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0028]圖8是圖1所示結(jié)構(gòu)中基座及其上所安裝的部件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)中壓板部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是圖8所示結(jié)構(gòu)中固定導(dǎo)輪部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11是圖8所示結(jié)構(gòu)中活動導(dǎo)輪部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)中B—B部位剖視圖；
[0033]圖13是圖8所示結(jié)構(gòu)中壓輪部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14是圖1所示結(jié)構(gòu)中立柱橫梁及其上所安裝的部件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:I一鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)、2—機架、3 —輸送導(dǎo)輪組、4一立柱橫梁、5 —基座、6—工作臺、7 —壓板、8 —磨頭、9 一垂直移動滑臺、10—水平移動滑臺、11 一下刮板、12—活動支架、13—活動導(dǎo)輪、14 一缺口、15—固定導(dǎo)輪、16—壓輪支座、17—壓輪芯軸、18 —壓輪、19 一壓板套、20 —芯軸、21—夾持調(diào)節(jié)螺釘、22—加壓彈簧、23—固定導(dǎo)輪芯軸、24 —活動導(dǎo)輪桿、25—活動導(dǎo)輪芯軸、101—驅(qū)動裝置、102—減速裝置、103—離合操作手柄、104 —支座、105—離合器、106—張力控制裝置、107—鋼帶卷安裝軸、108—鋼帶卷夾持裝置、109 —卡盤、110—軸向擋邊、111 一漲緊爪、112—漲緊部、113—安裝部、301 —水平導(dǎo)向棍、302—豎直導(dǎo)向車昆。
【具體實施方式】
[0036]在圖1、圖2及圖3所示的鋼帶刮刀磨床中，機架2為整個磨床的基礎(chǔ)支承構(gòu)件，通過支腳與地基固連。
[0037]在機架2上支承安裝有基座5，基座5位于機架2上平面的中部，基座5上設(shè)置有工作臺6，參見圖8，在工作臺6臺面上沿長度方向設(shè)置有數(shù)條減摩溝槽，在工作臺6上方設(shè)置有壓板7，壓板7沿工作臺6長度方向設(shè)置有兩塊，在工作臺6兩端端面上分別安裝有下刮板11，下刮板11安裝示意圖見圖5;如圖9所示，每一壓板7通過各自的芯軸20安裝在工作臺6上，在芯軸20上可上下活動地套裝有壓板套19，壓板7設(shè)置安裝在壓板套19下端，在壓板套19與芯軸20之間設(shè)置有加壓彈簧22，使壓板7在加壓彈簧22的作用下保持向下的彈性壓力，在壓板套19頂蓋上旋接有夾持調(diào)節(jié)螺釘21，夾持調(diào)節(jié)螺釘21與芯軸20頂端接觸連接，通過夾持調(diào)節(jié)螺釘21可調(diào)節(jié)壓板7的工作位置，這樣，壓板7相對于工作臺6彈性可調(diào)設(shè)置，壓板7底部的工作面上設(shè)置有減摩溝槽。在基座5上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪，參見圖8，鋼帶導(dǎo)輪包括固定導(dǎo)輪15與活動導(dǎo)輪13，固定導(dǎo)輪15與活動導(dǎo)輪13在工作臺6寬度方向相對設(shè)置，固定導(dǎo)輪15和活動導(dǎo)輪13均沿工作臺6長度方向設(shè)置于各壓板7兩側(cè)；固定導(dǎo)輪15和活動導(dǎo)輪13的高度與工作臺6臺面高度相對應(yīng)，在工作臺6上設(shè)置有與活動導(dǎo)輪13位置相對應(yīng)的缺口 14;在工作臺6臺面上還設(shè)置有壓輪18，該壓輪18設(shè)置于工作臺6長度方面兩端及壓板7之間；如圖10所示，固定導(dǎo)輪15通過滾動軸承及固定導(dǎo)輪芯軸23轉(zhuǎn)動支承在基座5上，如圖11與圖12所示，所述活動導(dǎo)輪13通過滾動軸承及活動導(dǎo)輪芯軸25轉(zhuǎn)動支承在活動導(dǎo)輪桿24上，活動導(dǎo)輪桿24水平地插接安裝在活動支架12上，在活動導(dǎo)輪桿24與活動支架12之間設(shè)置有彈簧;活動支架12安裝在基座5上；如圖13所示，壓輪18通過滾動軸承及壓輪芯軸17轉(zhuǎn)動支承在壓輪支座16上，所述壓輪芯軸16為偏心軸，壓輪支座16安裝在工作臺6臺面上。
[0038]在基座5兩端分別安裝立柱橫梁4，參見圖14，立柱橫梁4呈角尺形，立柱橫梁4通過其垂直部分立柱底部的法蘭邊安裝在基座5兩端外側(cè)的機架2上，每一立柱橫梁4上水平部分橫梁上通過直線導(dǎo)軌可移動支承有水平移動滑臺10，在水平移動滑臺10上可移動支承有垂直移動滑臺9，在立柱橫梁4與水平移動滑臺10之間以及水平移動滑臺10與垂直移動滑臺9之間均設(shè)置有滾珠絲桿螺母機構(gòu)，滾珠絲桿螺母機構(gòu)由伺服電機或步進電機驅(qū)動，在垂直移動滑臺9上通過轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動支承有磨頭8，磨頭8的安裝座固連在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤與垂直移動滑臺9之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤角度的蝸輪蝸桿機構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤與垂直移動滑臺9之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤鎖定機構(gòu)，以在調(diào)節(jié)角度后使轉(zhuǎn)盤及其上的磨頭8保持固定的工作位置，在轉(zhuǎn)盤外圓周上設(shè)置有刻度標(biāo)尺;兩立柱橫梁4及其上的磨頭8相對設(shè)置，磨頭8工作位置與壓板7位置相對應(yīng)，每塊壓板7對應(yīng)有一磨頭8。
[0039]在機架2兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I，參見圖6和圖7，鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I包括鋼帶卷安裝軸107和驅(qū)動裝置101，驅(qū)動裝置101包括驅(qū)動電機及減速裝置102，減速裝置102的輸出軸與離合器105相連，減速裝置102安裝在支座104上，支座104安裝在機架2兩端的安裝座上;鋼帶卷安裝軸107通過軸承座轉(zhuǎn)動支承在機架2兩端的安裝座上，其一端通過離合器105與驅(qū)動裝置101傳動連接，離合器105為牙嵌式離合器，牙嵌式離合器的移動端半離合器與離合操作手柄103活動連接且滑套在減速裝置102的輸出軸上，離合操作手柄鉸支在支座104上;在鋼帶卷安裝軸107上還安裝有張力控制裝置106，張力控制裝置106為磁粉制動器，磁粉制動器的機殼安裝在支座104上，磁粉制動器的運動部件與鋼帶卷安裝軸107固連;鋼帶卷安裝軸107的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置108，鋼帶卷夾持裝置108包括卡盤109，卡盤109為三爪卡盤，在卡盤109的各卡爪上分別安裝有漲緊爪111，所述漲緊爪111包括安裝部113和漲緊部112，所述漲緊部112為圓弧段，漲緊爪111通過安裝部113與卡盤109的卡爪固連，漲緊爪111的圓弧段漲緊部112外圓周用以安裝待磨削的油墨刮刀鋼帶卷，在漲緊部112圓弧段外周上設(shè)置有軸向擋邊110，該軸向擋邊110呈L形，L形軸向擋邊110的一邊嵌裝在漲緊部112圓弧段外周上的安裝槽內(nèi)，且在漲緊爪111外周沿軸向可調(diào)設(shè)置，以根據(jù)油墨刮刀鋼帶卷寬度確定軸向定位位置。
[0040]在基座5兩端分別設(shè)置有輸送導(dǎo)輪組3，每一輸送導(dǎo)輪組3包括上下相對的兩水平導(dǎo)向輥301和左右相對的兩豎直導(dǎo)向輥302，兩輸送導(dǎo)輪組3分別安裝于機架2兩端立柱橫梁4與鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I之間的機架2上平面上。
[0041 ]在工作過程中，待磨削的油墨刮刀鋼帶卷安裝在機架2—端的鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I中，其上的鋼帶在輸送導(dǎo)輪組3、壓輪18、固定導(dǎo)輪15、活動導(dǎo)輪13及壓板7的限位夾持下被引導(dǎo)穿過磨床磨削區(qū)域卷繞到位于機架2另一端的鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I上，這樣在機架兩端分別設(shè)置的兩組鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I 一組通過驅(qū)動裝置101和張力控制裝置106以一定的磨削進給運行速度帶動收卷，另一組則通過張力控制裝置106承擔(dān)被動放卷功能，由位于壓板7對應(yīng)位置的兩磨頭8進行磨削。兩組鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)I可交替承擔(dān)收、放卷功能，從而一次裝夾完成整個油墨刮刀鋼帶卷多刃口、粗精磨的磨削工作，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小，磨削效率高。
[0042]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換，如所述壓板7在工作臺6上也可以不是設(shè)置有兩塊，而是設(shè)置為一塊，相應(yīng)地對應(yīng)設(shè)置一個磨頭8，同樣可以實現(xiàn)鋼帶卷式油墨刮刀的磨削，尤其適用于單一刃口的油墨刮刀的磨削;所述離合器105也可以不是牙嵌式離合器，而可以是電磁離合器;所述壓輪芯軸17也可以不是偏心軸，相應(yīng)地，壓輪18可以通過彈簧加壓的方式設(shè)置在工作臺6臺面上方。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼帶刮刀磨床，包括機架(2)，及支承于機架(2)上的磨頭(8)，其特征在于:在所述機架(2)兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)(1)，該鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動機構(gòu)(I)包括鋼帶卷安裝軸(107)和驅(qū)動裝置(101 )，所述鋼帶卷安裝軸(107)—端通過離合器(105)與驅(qū)動裝置(101)傳動連接，在鋼帶卷安裝軸(107)上還安裝有張力控制裝置(106)，鋼帶卷安裝軸(107)的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置(108);在所述機架(2)上設(shè)置有基座(5)，該基座(5)上設(shè)置有工作臺(6)，在工作臺(6)上方設(shè)置有壓板(7)，該壓板(7)相對于工作臺(6)彈性可調(diào)設(shè)置，在所述基座(5)上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪;所述磨頭(8)可轉(zhuǎn)動支承在垂直移動滑臺(9)上，垂直移動滑臺(9)可移動支承在水平移動滑臺(10)上，水平移動滑臺(10)可移動支承在立柱橫梁(4)上，立柱橫梁(4)安裝在機架(2)上;所述磨頭(8)工作位置與壓板(7)位置相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述壓板(7)沿工作臺(6)長度方向設(shè)置有兩塊，每塊壓板(7)對應(yīng)有一磨頭(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述壓板(7)通過芯軸(20)安裝在工作臺(6)上，在芯軸(20)上活動套裝有壓板套(19)，在壓板套(19)與芯軸(20)之間設(shè)置有加壓彈簧(22)，在壓板套(19)與芯軸(20)之間還設(shè)置有夾持調(diào)節(jié)螺釘(21)，所述壓板(7)設(shè)置在壓板套(19)下端，壓板(7)的工作面上設(shè)置有減摩溝槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述鋼帶導(dǎo)輪包括固定導(dǎo)輪(15)與活動導(dǎo)輪(13)，固定導(dǎo)輪(15)與活動導(dǎo)輪(13)在工作臺(6)寬度方向相對設(shè)置，所述固定導(dǎo)輪(15)和活動導(dǎo)輪(13)均沿工作臺(6)長度方向設(shè)置于各壓板(7)兩側(cè)；固定導(dǎo)輪(15)和活動導(dǎo)輪(13)的高度與工作臺(6)臺面高度相對應(yīng);在所述工作臺(6)臺面上還設(shè)置有壓輪(18)，該壓輪(18)設(shè)置于工作臺(6)長度方面兩端及壓板(7)之間，壓輪(18)通過滾動軸承及壓輪芯軸(17)轉(zhuǎn)動支承在壓輪支座(16)上，所述壓輪芯軸(16)為偏心軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述固定導(dǎo)輪(15)通過滾動軸承及固定導(dǎo)輪芯軸(23)轉(zhuǎn)動支承在基座(5)上，所述活動導(dǎo)輪(13)通過滾動軸承及活動導(dǎo)輪芯軸(25)轉(zhuǎn)動支承在活動導(dǎo)輪桿(24)上，活動導(dǎo)輪桿(24)水平地插接安裝在活動支架(12)上，在活動導(dǎo)輪桿(24)與活動支架(12)之間設(shè)置有彈簧;活動支架(12)安裝在基座(5)上；在工作臺(6)上設(shè)置有與活動導(dǎo)輪(13)位置相對應(yīng)的缺口( 14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(101)包括驅(qū)動電機及減速裝置(102)，減速裝置(102)安裝在支座(104)上，減速裝置(102)的輸出軸與離合器(105)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述離合器(105)為牙嵌式離合器，牙嵌式離合器的移動端半離合器與離合操作手柄(103)活動連接;所述張力控制裝置(106)為磁粉制動器，磁粉制動器的機殼安裝在支座(104)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:所述鋼帶卷夾持裝置(108)包括卡盤(109)，在卡盤(109)的卡爪上安裝有漲緊爪(111)，所述漲緊爪(111)包括安裝部(113)和漲緊部(112)，所述漲緊部(112)為圓弧段，在圓弧段外周上設(shè)置有軸向擋邊(110)，該軸向擋邊(110)在漲緊爪(111)外周沿軸向可調(diào)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:在所述工作臺(6)臺面上設(shè)置有減摩溝槽，在所述工作臺(6)兩端分別設(shè)置有下刮板(11)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶刮刀磨床，其特征在于:在所述基座(5)兩端分別設(shè)置有輸送導(dǎo)輪組(3)，該輸送導(dǎo)輪組(3)包括上下相對的兩水平導(dǎo)向輥(301)和左右相對的兩豎直導(dǎo)向輥(302)。
【文檔編號】B24B3/36GK205520765SQ201620098785
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】張明, 張小李
【申請人】江蘇貝斯特數(shù)控機械有限公司