多工位鋼管鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材加工設(shè)備，特別涉及一種多工位鋼管鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對鋼管表面鉆孔，通常都是人工手持鉆孔機(jī)，對鋼管表面進(jìn)行鉆孔，生產(chǎn)效率低下，而且勞動強(qiáng)度較高，此外由于鋼管在鉆孔時，鋼管內(nèi)部并無任何支撐，因此在鉆孔機(jī)鉆孔時，容易使得鋼管變形，鉆孔成內(nèi)凹狀，而且若需在鋼管上鉆成多位置孔時，需要首先在鋼管上進(jìn)行劃線定位，操作較不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種多工位鋼管鉆孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，且能夠保證鋼管不易變形。
[0004]實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:多工位鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，所述固定支撐座上連接有中心軸的一端，所述滑動支撐座的滑動方向與所述中心軸的長度方向相垂直，所述滑動支撐座上設(shè)置有與所述中心軸相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的鋼管支撐盤，所述機(jī)架上下側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)所述側(cè)支架上設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝盤，所述鉆頭安裝盤上沿其徑向滑動設(shè)置有若干驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有若干與相應(yīng)所述鉆頭相匹配的鉆槽。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述中心軸為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座上的第一絲杠，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架上的第二絲杠，所述鉆頭安裝盤上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述鋼管支撐盤為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:鉆孔定位精準(zhǔn)，鉆孔精度高，不會是的鋼管產(chǎn)生變形，此外能夠同時鉆多個孔生產(chǎn)效率較高，加工方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型示意圖；
[0009]圖2是鉆頭安裝盤示意圖。
[0010]其中:1、機(jī)架；2、固定支撐座；3、滑動支撐座；4、中心軸；5、鋼管支撐盤；6、側(cè)支架；7、橫梁；8、鉆頭安裝盤；9、驅(qū)動架；10、鉆頭。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型。
[0012]如圖1、圖2所示，本實用新型公開一種多工位鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座2，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座3，所述固定支撐座2上連接有中心軸4的一端，所述滑動支撐座3的滑動方向與所述中心軸4的長度方向相垂直，所述滑動支撐座3上設(shè)置有與所述中心軸4相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸4上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的鋼管支撐盤5，所述機(jī)架1上下側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)支架6，兩側(cè)所述側(cè)支架6上設(shè)置有橫梁7，所述橫梁7上設(shè)置有鉆頭安裝盤8，所述鉆頭安裝盤8上沿其徑向滑動設(shè)置有若干驅(qū)動架9，所述驅(qū)動架9上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭10，所述鋼管支撐盤5上開設(shè)有若干與相應(yīng)所述鉆頭10相匹配的鉆槽。
[0013]工作過程:首先將需要加工的鋼管套設(shè)在中心軸4上，而后滑動所述滑動支撐座3，使得中心軸4插入第一 U形槽內(nèi)，加工鋼管插入第二 U形槽內(nèi)，而后升降氣缸驅(qū)動所述驅(qū)動架9沿著鉆頭安裝盤8的徑向向內(nèi)滑動，通過鉆頭10轉(zhuǎn)動，在鋼管上鉆孔后插入鉆槽內(nèi)，在鉆孔時，鋼管支撐盤5對鉆孔處形成支撐，防止鋼管變形，保證鉆孔質(zhì)量，而且鋼管支撐盤5以及中心軸4對鋼管進(jìn)行定位，保證鉆孔位置的精度。
[0014]為了能夠方便在鋼管上加工成排的孔，所述中心軸4為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座2上的第一絲杠，所述鋼管支撐盤5上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁7為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架6上的第二絲杠，所述鉆頭安裝盤8上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝粋€位置的孔加工完成后，同步電機(jī)同時驅(qū)動第一絲杠以及第二絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動鋼管支撐盤5以及橫梁7軸心移動相同的距離，而后再進(jìn)行鉆孔操作，加工方便，無需進(jìn)行劃線定位。
[0015]為了能夠使得鉆頭10在鉆孔過程中，防止其過度發(fā)熱，造成鉆頭10變形，所述鋼管支撐盤5為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述鋼管支撐盤5上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通，通過將鋼管支撐盤5設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，在鋼管支撐盤5內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻液，能夠?qū)︺@頭10進(jìn)行冷卻。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.多工位鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，所述固定支撐座上連接有中心軸的一端，所述滑動支撐座的滑動方向與所述中心軸的長度方向相垂直，所述滑動支撐座上設(shè)置有與所述中心軸相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的鋼管支撐盤，所述機(jī)架上下側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)所述側(cè)支架上設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝盤，所述鉆頭安裝盤上沿其徑向滑動設(shè)置有若干驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有若干與相應(yīng)所述鉆頭相匹配的鉆槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:所述中心軸為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座上的第一絲杠，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架上的第二絲杠，所述鉆頭安裝盤上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:所述鋼管支撐盤為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述鋼管支撐盤上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通。
【專利摘要】本實用新型提供一種多工位鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，固定支撐座上連接有中心軸的一端，滑動支撐座的滑動方向與中心軸的長度方向相垂直，滑動支撐座上設(shè)置有與中心軸相配合的第一U形槽以及與加工鋼管相配合的第二U形槽，中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的鋼管支撐盤，機(jī)架上下側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)側(cè)支架上設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝盤，鉆頭安裝盤上沿其徑向滑動設(shè)置有若干驅(qū)動架，驅(qū)動架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，鋼管支撐盤上開設(shè)有若干與相應(yīng)鉆頭相匹配的鉆槽，鉆孔定位精準(zhǔn)，鉆孔精度高，不會是的鋼管產(chǎn)生變形，此外能夠同時鉆多個孔生產(chǎn)效率較高，加工方便。
【IPC分類】B23B41/00, B23B47/20, B23B39/22, B23Q1/25
【公開號】CN205074564
【申請?zhí)枴緾N201520823402
【發(fā)明人】陳水錦
【申請人】陳水錦
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月23日