本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)裝置的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的原料攪拌是粉末涂料生產(chǎn)的準備工序，由于粉末涂料對原料細度要求較高，只有將原料細度在一定程度上達到多數(shù)一致性，才能使原料在攪拌后達到高效均勻，現(xiàn)有的攪拌裝置一般較難把握原料細度的多數(shù)一致性。專利CN201620721359.2公開了一種粉末生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底板、支架裝置、電機裝置、框體裝置及進料裝置，底板上設有第一支撐塊及第一滾輪，支架裝置包括第一支架、第一斜桿、第二斜桿及第二支架，電機裝置包括電機、第三支架、轉軸、旋轉框及第四支架，框體裝置包括框體、定位環(huán)、第一攪拌桿、位于所述第一攪拌桿下方的第二攪拌桿及設置于所述第二攪拌桿上的第三攪拌桿，所述進料裝置包括進料斗、位于所述進料斗左右兩側的第五支架、收容于所述框體內的若干彎曲桿、滾球及設置于所述滾球上的若干凸塊。該裝置存在的問題是：該結構僅能對進入的物料進行攪拌，不能對物料細度進行控制，無法對物料進行高效的均勻攪拌。針對上述問題，開發(fā)一種結構設計合理，方便實用的粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為克服上述背景技術中提到的技術問題，現(xiàn)提供一種結構設計合理，方便實用的粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置，該裝置包括：均混器、分別設置在均混器兩側的第一磨細器和第二磨細器，均混器包括：均混腔、設置在均混腔底部的半球形旋轉器、由上而下設置在均混腔內壁上的第一正錐形濾網(wǎng)、第二倒錐形濾網(wǎng)、第三正錐形濾網(wǎng)，所述半球形旋轉器頂部連接有旋轉球，均混腔底部設置有與旋轉球匹配的旋轉軌道，半球形旋轉器內壁設置有阻擾棒；第一磨細器和第二磨細器的結構相同，第一磨細器包括：腔體內徑逐漸減小的研磨套、設置在研磨套內的旋轉磨，旋轉磨底部依次與旋轉軸和電機連接，研磨套內壁和旋轉磨外壁的間距由上而下逐漸減小，研磨套底部設置有與均混腔連通的出料管；所述均混腔壁上設置有與第一正錐形濾網(wǎng)上側底部連通的連通管，研磨套頂部與連通管抵接。

進一步限定，上述技術方案中所述均混腔頂部連接有進料口，半球形旋轉器外壁底部依次連接有旋轉軸和電機，半球形旋轉器底部在與旋轉軸連接處的中部設置有排料口，排料口依次與設置在旋轉軸內的排料管、設置在旋轉軸側部的排料閥連接。

進一步限定，上述技術方案中所述阻擾棒的數(shù)量為4-10根，阻擾棒一端指向半球形旋轉器圓心，一端與半球形旋轉器內壁固定連接。

進一步限定，上述技術方案中所述第一正錐形濾網(wǎng)、第二倒錐形濾網(wǎng)、第三正錐形濾網(wǎng)三者的孔隙大小相同，第一正錐形濾網(wǎng)、第二倒錐形濾網(wǎng)、第三正錐形濾網(wǎng)三者中心線在一條直線上。

進一步限定，上述技術方案中所述研磨套底部和旋轉磨的旋轉軸之間設置橡膠密封套，所述出料管一端設置在第二倒錐形濾網(wǎng)和第三正錐形濾網(wǎng)之間。

進一步限定，上述技術方案中所述第一磨細器和第二磨細器分別設置在第一架臺和第二架臺上，第一架臺和第二架臺內均設置有抽屜式出料箱。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置結構設計較為合理，可對進入的物料進行過濾，符合粒徑要求的物料在第一正錐形濾網(wǎng)、第二倒錐形濾網(wǎng)、第三正錐形濾網(wǎng)上依次進行混勻式漏下，不符合粒徑要求的物料分別經(jīng)過第一磨細器和第二磨細器磨細后再進入均混腔高效均混攪拌，可對物料細度進行控制，方便實用，適宜進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中，10.均混腔，101.連通管，11.半球形旋轉器，111.排料管，112.排料閥，12.第一正錐形濾網(wǎng)，13.第二倒錐形濾網(wǎng)，14.第三正錐形濾網(wǎng)，15.旋轉軌道，16.阻擾棒，20.研磨套，21.旋轉磨，23.出料管，3.第二磨細器，4.進料口，5.第一架臺，50.抽屜式出料箱，6.第二架臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必須的。

實施例一

如附圖所示的一種粉末涂料生產(chǎn)用原料混勻裝置，該裝置包括：均混器、分別設置在均混器兩側的第一磨細器和第二磨細器3，均混器包括：均混腔10、設置在均混腔10底部的半球形旋轉器11、由上而下設置在均混腔10內壁上的第一正錐形濾網(wǎng)12、第二倒錐形濾網(wǎng)13、第三正錐形濾網(wǎng)14，所述半球形旋轉器11頂部連接有旋轉球，均混腔10底部設置有與旋轉球匹配的旋轉軌道15，半球形旋轉器11內壁設置有阻擾棒16；第一磨細器和第二磨細器3的結構相同，第一磨細器包括：腔體內徑逐漸減小的研磨套20、設置在研磨套20內的旋轉磨21，旋轉磨21底部依次與旋轉軸和電機連接，研磨套20內壁和旋轉磨21外壁的間距由上而下逐漸減小，研磨套20底部設置有與均混腔10連通的出料管23；所述均混腔10壁上設置有與第一正錐形濾網(wǎng)12上側底部連通的連通管101，研磨套20頂部與連通管101抵接。

實施例二

下述實施例是在上述實施例一提供的技術方案的基礎上對本實用新型的技術方案的進一步描述，所述均混腔10頂部連接有進料口4，半球形旋轉器11外壁底部依次連接有旋轉軸和電機，半球形旋轉器11底部在與旋轉軸連接處的中部設置有排料口，排料口依次與設置在旋轉軸內的排料管111、設置在旋轉軸側部的排料閥112連接。進一步限定，所述阻擾棒16的數(shù)量為4根，阻擾棒16一端指向半球形旋轉器11圓心，一端與半球形旋轉器11內壁固定連接；所述第一正錐形濾網(wǎng)12、第二倒錐形濾網(wǎng)13、第三正錐形濾網(wǎng)14三者的孔隙大小相同，第一正錐形濾網(wǎng)12、第二倒錐形濾網(wǎng)13、第三正錐形濾網(wǎng)14三者中心線在一條直線上；所述研磨套20底部和旋轉磨21的旋轉軸之間設置橡膠密封套，為便于物料下滑，避免物料堆積，旋轉磨21頂部固定設置有錐形頂，所述出料管23一端設置在第二倒錐形濾網(wǎng)13和第三正錐形濾網(wǎng)14之間；所述第一磨細器和第二磨細器3分別設置在第一架臺5和第二架臺6上，第一架臺5和第二架臺6內均設置有抽屜式出料箱50，使用時，可根據(jù)需要用連接管將抽屜式出料箱50與旋轉軸側部的排料閥112連接，電機停止時，開啟排料閥112閥門即可對抽屜式出料箱50中進行排料。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。