一種環(huán)保防輻射tpu復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及TPU復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的迅速發(fā)展，各種射線的使用日益廣泛，各種輻射充斥于我們的生活中，輻射對(duì)人體造成了一定的傷害，嚴(yán)重影響了人們的身體健康。但現(xiàn)有的防輻射材料大都采用混凝土、水泥、鉛板等具有較高密度的物質(zhì)及含鉛的復(fù)合材料，具有難回收，污染環(huán)境和鉛污染等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有防輻射材料存在的不足之處。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料，包括如下重量份組分:TPU 70?80份、PVC 10?20份、黃麻30?40份、防老劑1010 0.5?1份、碳酸鑭100?150份、稀土氧化鑭100?150份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述黃麻的長(zhǎng)度為5?8mm。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:將TPU、黃麻、碳酸鑭和稀土氧化鑭干燥；并將干燥后的黃麻剪切成直徑為5?8mm的短纖維；
(2)原料混合:在雙輥開煉機(jī)上，先將配方量的TPU開煉3?5遍，包輥后加入配方量的PVC混煉均勻，然后再依次加入黃麻、防老劑1010、碳酸鑭和稀土氧化鑭，混煉10?15min使之混勻，調(diào)整輥間距為1?2_，打包3?5次后下料；
(3)熱壓:將步驟(2)中得到的混合膠料置入預(yù)熱的模具中，并用平板硫化機(jī)熱壓；
(4)冷壓成型:將步驟(3)中熱壓后的模具連同膠料從平板硫化機(jī)上取下后，置于冷壓機(jī)中冷卻成型，得到所述環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述雙輥開煉機(jī)的前、后輥輥速比為1:2?3 ;所述棍間距為5mm?1cm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述熱壓的工藝條件為:溫度140 ?155°C，壓力 5 ?8MPa，時(shí)間 10 ?15min。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述冷壓的工藝條件為:室溫，壓力3?5MPa，時(shí)間20?30min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過原料的需用及科學(xué)配比，所制備的復(fù)合材料在具備優(yōu)異防輻射性能的同時(shí)，還具有易回收、無鉛污染，安全環(huán)保、高強(qiáng)高韌等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
(1)原料準(zhǔn)備:將TPU、黃麻、碳酸鑭和稀土氧化鑭在100°C下干燥；并將干燥后的黃麻剪切成直徑為5?8_的短纖維；
(2)原料混合:在前、后輥輥速比為1:2?3的雙輥開煉機(jī)上，先將70重量份(下同)的TPU開煉3?5遍，包輥后加入20份PVC混煉均勻，然后調(diào)整輥間距為5mm?1cm，再依次加入30份黃麻、0.5份防老劑1010、100份碳酸鑭和150份稀土氧化鑭，混煉10?15min使之混勻，調(diào)整輥間距為1?2mm，打包3?5次后下料；
(3)熱壓:將步驟(2)中得到的混合膠料置入預(yù)熱的模具中，并用平板硫化機(jī)在溫度為140°C，壓力為8MPa的條件下熱壓時(shí)間lOmin ；
(4)冷壓成型:將步驟(3)中熱壓后的模具連同膠料從平板硫化機(jī)上取下后，置于冷壓機(jī)中，在室溫下以5MPa的壓力冷壓30min至冷卻成型，得到所述環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料。
[0013]實(shí)施例2
(1)原料準(zhǔn)備:將TPU、黃麻、碳酸鑭和稀土氧化鑭在100°C下干燥；并將干燥后的黃麻剪切成直徑為5?8_的短纖維；
(2)原料混合:在前、后輥輥速比為1:2?3的雙輥開煉機(jī)上，先將80重量份(下同)的TPU開煉3?5遍，包輥后加入10份PVC混煉均勻，然后調(diào)整輥間距為5mm?1cm，再依次加入40份黃麻、1份防老劑1010、150份碳酸鑭和100份稀土氧化鑭，混煉10?15min使之混勾，調(diào)整棍間距為1?2mm，打包3?5次后下料；
(3)熱壓:將步驟(2)中得到的混合膠料置入預(yù)熱的模具中，并用平板硫化機(jī)在溫度為155°C，壓力為5MPa的條件下熱壓時(shí)間15min ；
(4)冷壓成型:將步驟(3)中熱壓后的模具連同膠料從平板硫化機(jī)上取下后，置于冷壓機(jī)中，在室溫下以3MPa的壓力冷壓30min至冷卻成型，得到所述環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料，其特征在于，包括如下重量份組分:TPU 70?80份、PVC 10?20份、黃麻30?40份、防老劑1010 0.5?1份、碳酸鑭100?150份、稀土氧化鑭100?150份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述黃麻的長(zhǎng)度為5?8mm03.一種如權(quán)利要求1至2之一所述的環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:將TPU、黃麻、碳酸鑭和稀土氧化鑭干燥；并將干燥后的黃麻剪切成直徑為5?8mm的短纖維； (2)原料混合:在雙輥開煉機(jī)上，先將配方量的TPU開煉3?5遍，包輥后加入配方量的PVC混煉均勻，然后再依次加入黃麻、防老劑1010、碳酸鑭和稀土氧化鑭，混煉10?15min使之混勻，調(diào)整輥間距為1?2_，打包3?5次后下料； (3)熱壓:將步驟(2)中得到的混合膠料置入預(yù)熱的模具中，并用平板硫化機(jī)熱壓； (4)冷壓成型:將步驟(3)中熱壓后的模具連同膠料從平板硫化機(jī)上取下后，置于冷壓機(jī)中冷卻成型，得到所述環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述雙輥開煉機(jī)的前、后輥輥速比為1:2?3 ;所述輥間距為5mm?1cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述熱壓的工藝條件為:溫度140?155°C，壓力5?8MPa，時(shí)間10?15min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述冷壓的工藝條件為:室溫，壓力3?5MPa，時(shí)間20?30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下重量份組分：TPU？70～80份、PVC？10～20份、黃麻30～40份、防老劑1010？0.5～1份、碳酸鑭100～150份、稀土氧化鑭100～150份。本發(fā)明一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過原料的需用及科學(xué)配比，所制備的復(fù)合材料在具備優(yōu)異防輻射性能的同時(shí)，還具有易回收、無鉛污染，安全環(huán)保、高強(qiáng)高韌等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
【IPC分類】C08L97/02, C08L27/06, C08K3/26, C08L75/04, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105315651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510747587
【發(fā)明人】孫書衛(wèi)
【申請(qǐng)人】蘇州瑞高新材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日