專利名稱：滾磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨設(shè)備，特別是涉及一種懸輥式磨機。
現(xiàn)有的懸輥式磨機在ZL96238749.5號專利文獻(xiàn)中已有介紹。這種磨機的磨輥總成懸掛在支架(梅花架)上，磨輥與磨襯之間沒有間隙，磨機工作時磨輥與磨襯直接接觸，由此產(chǎn)生機器磨損大、易損壞、噪聲大等缺點。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種磨輥與磨襯之間有間隙，且間隙可調(diào)整的滾磨機。
本發(fā)明的技術(shù)方案1是滾磨機包括機體、分級裝置、給料裝置、出料裝置、進風(fēng)裝置、傳動裝置、主軸、搖臂、支架、磨襯、刮板、磨輥總成，磨輥總成由磨輥、輥軸組成，在該滾磨機中，支架中心孔裝在主軸上，磨輥總成裝在一可擺動的搖臂上，該搖臂一端被鉸支在支架上，在搖臂擺動平面內(nèi)的支架上設(shè)有可限制搖臂擺動范圍的可調(diào)限位裝置，它使磨輥的輥面與磨襯的內(nèi)表面之間構(gòu)成可調(diào)節(jié)的間隙，進風(fēng)裝置設(shè)在機體下部，壓力空氣從進風(fēng)裝置進入滾磨機，上升氣體使得細(xì)粉從下而上并通過分級裝置的選粉區(qū)，更細(xì)的粉末從上部出料裝置排出機外而被收集后成為產(chǎn)品，刮板裝在磨輥下，作用是將落在機體底部的物料揚起而送入輥襯之間反復(fù)碾壓。
此外，為了加大磨輥對物料的碾壓力，搖臂上還可裝有一個彈性裝置，該彈性裝置可推動搖臂上的磨輥面壓向磨襯的內(nèi)表面，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，磨輥被搖臂帶動繞主軸公轉(zhuǎn)，磨輥在離心力及彈性裝置的推動作用下壓向磨襯的內(nèi)表面，但在可調(diào)整的限位裝置的約束下，磨輥面與磨襯的內(nèi)表面可保持一定的間隙。當(dāng)有物料進入時，輥在摩擦力的作用下又產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，物料在輥的碾壓下變?yōu)榧?xì)小顆粒和粉末，彈性裝置可以是彈簧機構(gòu)、液壓機構(gòu)或氣壓機構(gòu)。
上述技術(shù)方案中的限位裝置可以是螺釘、墊片等。
本發(fā)明的另一個技術(shù)方案2是除了不設(shè)分級裝置、進風(fēng)裝置，將出料裝置設(shè)在機體的下面外，其余均與技術(shù)方案1相同，該滾磨機直接利用物料的重力將粉碎后的物料從下部的排料裝置排出機外。
本技術(shù)方案中在磨襯和出料裝置之間還可設(shè)有調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管可以上下移動，用以調(diào)節(jié)磨襯內(nèi)物料厚度，并由此調(diào)節(jié)物料粉碎的粗細(xì)。
本發(fā)明的兩個技術(shù)方案的核心是均采用了可調(diào)限位裝置來限制搖臂的運動位置，從而可調(diào)節(jié)磨輥面與磨襯內(nèi)表面的間隙，因此使得輥襯之間無金屬的接觸與撞擊，所以運轉(zhuǎn)可靠性提高、磨損小、噪音小，此外結(jié)合了輥式磨與雷蒙磨的優(yōu)點，使得結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量大、電耗低。其中技術(shù)方案2下部設(shè)調(diào)節(jié)管和出料裝置，可適用于細(xì)碎或粉磨作業(yè)，使其結(jié)構(gòu)更加簡單。
下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
附


圖1是本發(fā)明技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附
圖1和附圖2中磨輥總成與搖臂處在機體內(nèi)橫斷面俯視圖。
附圖4是搖臂又一種結(jié)構(gòu)的主視圖的局部視圖。
附圖5是磨輥與磨襯均為圓柱和圓環(huán)形時，其主視圖中磨輥與磨襯處的局部視圖。
實施例1附
圖1、3公開了本發(fā)明技術(shù)方案1的一個實施例，它包括機體15、分級裝置2、給料裝置7、出料裝置1、進風(fēng)裝置11、傳動裝置21、主軸13、搖臂3、支架6、磨輥總成、磨襯10、刮板12，磨輥總成由磨輥9、輥軸8組成，其中磨襯10是一個倒置的錐環(huán)，磨輥9是一個上大下小的截錐體，輥軸8安裝在一可在支架6的端面上擺動的搖臂3上，輥9可相對搖臂3自轉(zhuǎn)，搖臂3被一銷軸16鉸支于支架6的端面上，搖臂3可在支架6的端面上繞銷軸16擺動，有一墊塊17限制搖臂3朝磨襯10方向擺動的位置，可在搖臂3的一端設(shè)置一凸塊18，在支架6與之相對應(yīng)處有一止動塊19，該止動塊19固結(jié)于支架6上，凸塊18與止動塊19之間有一組可調(diào)節(jié)厚度的墊塊17，在搖臂3離開銷軸16的適當(dāng)位置處有一彈性裝置5，該彈性裝置5可推動搖臂3在支架6的端面方向擺動，該彈性裝置5推動搖臂3連同輥9靠近磨襯10，但在墊塊17的約束下，磨輥9與磨襯10保持有一定距離，彈性裝置5可拆卸地固結(jié)于支架6的端面上，彈性裝置5可以是彈簧、液壓裝置或氣壓裝置，磨輥9和搖臂3等可在支架6上多個布置。
實施例2附圖2、3為本發(fā)明技術(shù)方案2的一個實施例，它與實施例1的不同之處在于磨機上部無分級裝置2和下部的進風(fēng)裝置11，物料從上部給料裝置7給入后，通過磨輥9和磨襯10的碾壓后，直接從調(diào)節(jié)管14和出料裝置4排出機外，調(diào)節(jié)管14通過插孔插銷的方式或其它通常的調(diào)節(jié)方式與機體連接，可上下移動，用以調(diào)節(jié)襯10內(nèi)物料厚度，輥9和搖臂3等裝置可在支架6上多個布置。
附圖4為實施例1和實施例2中，搖臂3、墊塊17、彈性裝置5等的又一種結(jié)構(gòu)形式，其功能與原來的一致。輥軸8裝于搖臂3上，磨輥9可相對于搖臂3自轉(zhuǎn)，搖臂3上有一孔垂直于磨機主軸13，支架6的相應(yīng)處也有一孔，用銷軸16將搖臂3鉸支于支架6上，搖臂3帶動輥9可繞該軸銷16相對于磨襯10作前后的弧線擺動，搖臂3上部為一懸臂20，懸臂20與輥軸8呈一定角度布置，懸臂20上裝有一彈性裝置5，該彈性裝置5可以是彈簧、液壓裝置、氣壓裝置，該彈性裝置固結(jié)于支架6上，彈性裝置5壓在懸臂20上，懸臂20下還裝有一組可調(diào)節(jié)厚度的墊塊17，在墊塊17的約束下，懸臂20只能向下移動到一定的位置，因此磨輥9和磨襯10之間保持一定間隙，輥9和搖臂3等裝置可在支架6上多個布置。
附圖5表示實施例1和實施例2中磨輥9可以是圓柱狀，其磨襯10的內(nèi)圓也相應(yīng)為圓筒狀，磨輥9軸線采用與支架垂直的方式。
在實施例1中，主軸13帶動支架6旋轉(zhuǎn)，物料從給料裝置7給入，受到既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的磨輥9撞擊和碾壓，氣體由風(fēng)機從進風(fēng)裝置11處導(dǎo)入并從機體15下部的四周進入機內(nèi)，較小顆粒受到提升進入分級裝置2，粗粉下落，細(xì)粉從出料裝置1排出并由收塵裝置捕收而成產(chǎn)品。當(dāng)有不可粉碎的雜鐵通過時，磨棍9受到的壓力被搖臂3承受并推動彈性裝置5退縮，磨輥9與磨襯10的間隙加大，雜鐵通過后，離心力加彈性裝置5推動磨輥9返回原來墊塊17限定的位置。墊塊17還可調(diào)節(jié)厚度以調(diào)整磨輥9與磨襯10的距離。此種結(jié)構(gòu)適用于粉磨工藝并直接獲得細(xì)粉。
在實施例2中與實施例I不同之處在于物料依靠重力從下部出料裝置4排出機外，此種結(jié)構(gòu)適用于粉磨、細(xì)碎等工藝。
權(quán)利要求
1.一種滾磨機包括機體、分級裝置、給料裝置、出料裝置、進風(fēng)裝置、傳動裝置、主軸、搖臂、支架、磨襯、刮板、磨輥總成，磨輥總成由磨輥、輥軸組成，磨輥總成裝在一可擺動的搖臂上，該搖臂一端被鉸支在支架上，其特征是在搖臂擺動平面內(nèi)的支架上設(shè)有可限制搖臂擺動范圍的可調(diào)限位裝置，并使磨輥的輥面與磨襯的內(nèi)表面之間構(gòu)成可調(diào)節(jié)的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾磨機，其特征是搖臂上還可裝有彈性裝置，彈性裝置可以是彈簧機構(gòu)、液壓機構(gòu)或氣壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾磨機，其特征是限位裝置可以是螺釘、墊塊等。
4.一種滾磨機包括機體、給料裝置、出料裝置、傳動裝置、主軸、搖臂、支架、磨襯、磨輥總成，磨輥總成由磨輥、輥軸組成，磨輥總成裝在一可擺動的搖臂上，該搖臂一端被鉸支在支架上，其特征是在搖臂擺動平面內(nèi)的支架上設(shè)有可限制搖臂擺動范圍的可調(diào)限位裝置，并使磨輥的輥面與磨襯的內(nèi)表面之間構(gòu)成可調(diào)節(jié)的間隙，出料裝置設(shè)在機體的下面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾磨機，其特征是搖臂上還可裝有彈性裝置，彈性裝置可以是彈簧機構(gòu)、液壓機構(gòu)或氣壓機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的滾磨機，其特征是限位裝置可以是螺釘、墊塊等。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的滾磨機，其特征是在磨襯和出料裝置之間設(shè)有可移動的調(diào)節(jié)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾磨機，其特征是在磨襯和出料裝置之間設(shè)有可移動的調(diào)節(jié)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及的輥磨機包括利用壓力空氣將粉碎后的物料從機器上部帶出和利用物料自身重力將物料從機器下部排出兩種類型。它們均采用了可調(diào)限位裝置限制搖臂的運動位置,從而可調(diào)節(jié)磨輥的磨面與磨襯內(nèi)表面的間隙,因此使得輥襯之間無金屬的接觸與撞擊,所以運轉(zhuǎn)可靠性提高、磨損小、噪音小,此外結(jié)合了輥式磨與雷蒙磨的優(yōu)點,使得結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量大、電耗低。
文檔編號B02C4/00GK1345633SQ00126608
公開日2002年4月24日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者徐毅茹 申請人:徐毅茹