專利名稱：米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵食品，特別是涉及一種味精生產后剩下的下腳料米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法。
背景技術：
蛋白質是人類食物中不可缺少的營養(yǎng)物質，以每人每天平均消耗70克蛋白質計，一年全世界要消耗12500萬噸食用蛋白。這些蛋白很有大一部分來源于肉、奶、蛋等動物產品，而畜禽魚等動物必須攝入相當數量的蛋白質才能正常生長育肥。因此，蛋白質飼料對于提高畜牧業(yè)生產水平具有決定性的物質作用。從我國目前情況看，農村養(yǎng)豬大多6％以下的蛋白日糧，這與喂含15％左右粗蛋白的日糧相比，日增重要減少一半以上，而每單位增重的飼料的消耗要多1-2倍。所以開辟蛋白質飼料資源和合理有效的利用蛋白質飼料，是解決飼料問題的重點，是發(fā)展、提高飼料工業(yè)和畜牧業(yè)生產的迅速而有效的措施。但是，目前國際上蛋白質資源緊缺。據預測，蛋白質生產量從1990年的1900萬噸到2005年可達19200萬噸，年增長率2.2％。而按人均收入增長速率算，蛋白質飼料需求量在2005年將達到23500萬噸，年增長率為3.5％。由此可知，在今后幾年里，蛋白質飼料的需求量比其可能的生產量要高出4000-5000萬噸。因此，千方百計解決蛋白質飼料緊缺問題迫不可緩。而開發(fā)新蛋白源的重要途徑就是用微生物法(如酵母等)制取飼用蛋白。由于這類蛋白產品除含有豐富的蛋白質、氨基酸外，還含有豐富的維生素、無機鹽、微量元素、糖類、促進生產活性物質等。而且其生長和增殖速度快、轉化率高，如玉米作為豬飼料時，蛋白質效價卻到0.73，添加酵母5％時，其效價卻到2.11，相當于高出1300％，并且這種微生物飼料蛋白質生產投資最低，以每年生產1噸100％蛋白質投資計算酵母飼料為海洋魚業(yè)的1/2；雞蛋的1/3；豬的1/8。可見發(fā)展微生物飼料具有很大的實用價值和經濟意義。所以可預料，微生物蛋白產品將逐步成為主要優(yōu)質的飼料。
利用酵母等微生物生產蛋白質飼料具有許多優(yōu)點，國外已在70年代就大力發(fā)展，美、英、日、法等國家利用石油，甲醇、乙醇、醋酸等作為原料進行生產，此后，美、法、比利時、波蘭、印尼、印度等國進一步利用淀粉作原料生產菌體蛋白。國內以前很少有以淀粉原料生產菌體蛋白的報導，近幾年，天津、北京、廣東等有此單位在搞這方面的工作，但都以液體深層通氣發(fā)酵為主。一般來說，液體發(fā)酵機械化程度高，但投資大，耗能大，得率低，推廣有困難。味精是采用大米葡萄糖工藝，但生產葡萄糖后的米渣，一直作為粗制品飼料用于飼養(yǎng)，價值低、浪費大。一般3.3噸大米制成葡萄糖后，米渣約1噸，每年產1萬噸味精，需大米25000噸，而大米渣約有7500噸，由于米渣中殘留有10％以上的葡萄糖和25％蛋白質。利用培養(yǎng)微生物將米渣中的糖和氮源轉化成為類似魚粉價值的菌體蛋白，以代替部分魚粉、豆餅、玉米等配制禽畜全價飼料。因此，將米渣作為原料通過培養(yǎng)微生物來生產蛋白質飼料是一條很理想的途徑。
目前，南方味精企業(yè)的主要原料為大米，每生產一噸味精要用2噸左右的大米，以南方現有味精廠年產能力平均約2萬噸計，每個廠每年消耗4萬噸大米，將產生約1.2萬噸濕米渣，一般廠家將米渣直接轉為普通喂養(yǎng)飼料出售，米渣中的蛋白質含量約占干基的42％-48％。
雖然也有廠家進行過酵母發(fā)酵，但由于存在技術及成本問題，一直未能進行工業(yè)化生產，具體原因如下①酵母發(fā)酵需豐富的營養(yǎng)成分，而米渣中除含有豐富的碳？源外，氮源及其它養(yǎng)分不足；一般廠家采用添加營養(yǎng)源的方法進行生產，但成本較高；②酵母菌是一種好氧菌，而且發(fā)酵過程中產生熱量，一般廠家根據該特性將米渣發(fā)酵堆料高度控制在10CM左右，并采用各種措施使品溫控制在35℃以下，這樣子就占用了大量的廠房而且能耗大，這也是該技術無法推廣的原因。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種蛋白飼料蛋白質含量高、占地面積少、耗能小、生產成本低的米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是本發(fā)明米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法是在含水量55～60％的米渣中，按與米渣1∶0.05-0.1的比例加入疏松劑，按與米渣1∶0.08-0.15的比例加入味精生產廢水，按與米渣1∶0.08-0.15的比例配以固體酵母菌，均勻攪拌8-15秒鐘；混和發(fā)酵22-26小時后烘干。
所述的味精生產廢水PH值為5.8～7.0。
所述的味精生產廢水PH值用氨水調整。
在200公斤含水量為55～60％的米渣中，加入20公斤的疏松劑、20公斤味精生產廢水、20公斤固體酵母菌，攪拌10秒鐘，混和發(fā)酵24小時后烘干；其中，味精生產廢水PH值用氨水調整至5.8～7.0。
采用本發(fā)明的有益效果在于①為米渣發(fā)酵生產酵母尋找到廉價的營養(yǎng)源，通過試驗，將味精生產過程中產生的廢水用氨水調整PH值至5.8～7.0左右，按10～20％之比例與米渣混合攪拌均勻后，不再添加任何養(yǎng)分即可接種酵母菌進行發(fā)酵，生產出之蛋白飼料蛋白質總量可比發(fā)酵前提高15％-21％。
②通過在米渣中添加低成本之疏松劑(谷殼沸石粉)的方式，可將溫度控制在27～48℃左右，從而料液高度可以控制在50CM以下，且發(fā)酵過程中無需翻料，這樣不僅大大縮小了堆種占地面積為原先之1/5，而且減少了大量的能耗，成本大大降底。
具體實施例方式
實施例1在200公斤含水量為57.2％、粗蛋白含量19.8％(即干基粗蛋白含量46.3％)的米渣中，加入20公斤的疏松劑(谷殼沸石粉)、加入已被氨水調整至PH值為6.5的20公斤味精生產廢水、20公斤固體酵母菌，攪拌10秒鐘，混和發(fā)酵24小時后烘干制得成品。用快速水分測定儀測定制成品中的含水量為60.3％，用凱氏定氮法測定制成品粗蛋白含量21.4％，蛋白質總量增長20.3％。
實施例2在200公斤的米渣中，加入10公斤的疏松劑(谷殼沸石粉)、加入已被氨水調整至PH值為7.5的30公斤味精生產廢水、30公斤固體酵母菌，攪拌15秒鐘，混和發(fā)酵26小時后烘干制得成品。
實施例3在200公斤的米渣中，加入8公斤的疏松劑(谷殼沸石粉)、加入已被氨水調整至PH值為5.8的16公斤味精生產廢水、16公斤固體酵母菌，攪拌8秒鐘，混和發(fā)酵22小時后烘干制得成品。
權利要求
1.一種米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法，其特征在于在含水量55～60％的米渣中，按與米渣1∶0.05-0.1的比例加入疏松劑，按與米渣1∶0.08-0.15的比例加入味精生產廢水，按與米渣1∶0.08-0.15的比例配以固體酵母菌，均勻攪拌8-15秒鐘；混和發(fā)酵22-26小時后烘干。
2.根據權利要求1所述的米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法，其特征在于所述的味精生產廢水PH值為5.8～7.0。
3.根據權利要求1或2所述的米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法，其特征在于所述的味精生產廢水PH值用氨水調整。
4.根據權利要求1所述的米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法，其特征在于在200公斤含水量為55～60％的米渣中，加入20公斤的疏松劑、20公斤味精生產廢水、20公斤固體酵母菌，攪拌10秒鐘，混和發(fā)酵24小時后烘干；其中，味精生產廢水PH值用氨水調整至5.8～7.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種米渣發(fā)酵生產蛋白飼料的方法，它是在含水量55～60％的米渣中，按與米渣1∶0.05－0.1的比例加入疏松劑、1∶0.08－0.15的比例加入味精生產廢水、1∶0.08－0.15的比例配以固體酵母菌，均勻攪拌8－15秒鐘；混和發(fā)酵22－26小時后烘干制得成品。本發(fā)明不再添加任何養(yǎng)分即可接種酵母菌進行發(fā)酵，生產出之蛋白飼料蛋白質總量可比發(fā)酵前提高15％－21％。
文檔編號A23K1/06GK1502257SQ02138660
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權日2002年11月21日
發(fā)明者黃祥峰, 劉建明 申請人:黃祥峰, 劉建明