專(zhuān)利名稱(chēng)：粉碎機(jī)的刀具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)的刀具裝置，尤指一種粉碎機(jī)的刀具裝置中的內(nèi)刀構(gòu)造呈正方形扁平體，使該內(nèi)刀具有八個(gè)切削刀刃，且易于更換安裝使用，延長(zhǎng)內(nèi)刀的使用壽命及提高經(jīng)濟(jì)效益。
上述習(xí)知刀具使用時(shí)，其每一內(nèi)刀b在對(duì)粉碎物f進(jìn)行切削時(shí)，以該內(nèi)刀b的刀刃的全部長(zhǎng)度同時(shí)以線(xiàn)性接觸，故其所產(chǎn)生的切削阻力(反作用力)相當(dāng)大，又因需以數(shù)個(gè)螺拴C來(lái)固定同一內(nèi)刀b，致使組裝或拆卸更換內(nèi)刀b較為費(fèi)時(shí)與不便再者，因上述內(nèi)刀b的形狀在組裝時(shí)有其方向性，而無(wú)法隨意轉(zhuǎn)向或換面，導(dǎo)致該內(nèi)刀b一般僅能使用單面，當(dāng)每一內(nèi)刀中有一部份刀刃產(chǎn)生缺口或耗損時(shí)，即必須將整個(gè)內(nèi)刀拋棄換新，造成材料成本的浪費(fèi)。
該習(xí)知刀具在切削時(shí)的碎屑，一般會(huì)被刮到內(nèi)刀b與刀具滾輪軸a的銜接空間處，而缺乏排除碎屑的空間及無(wú)法使碎屑向外周(即無(wú)法將碎屑拋向筒邊，以被下一內(nèi)刀b切削，如圖7所示)，進(jìn)而會(huì)影響其切削能力及加重切削機(jī)的負(fù)荷。
本人有感于習(xí)知粉碎機(jī)的刀具構(gòu)造，在實(shí)際使用中存在的缺陷，因而著手構(gòu)思，并基于個(gè)人多年從事該項(xiàng)機(jī)具的設(shè)計(jì)、制作與使用的經(jīng)驗(yàn)，終于設(shè)計(jì)出一種粉碎機(jī)的刀具裝置。
本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種粉碎機(jī)的刀具裝置，其內(nèi)刀安裝于刀具滾輪軸時(shí)，其中每一內(nèi)刀的切削刀刃線(xiàn)與刀具滾輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)形成一夾角，以能更進(jìn)一步的降低切削阻力。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一種粉碎機(jī)的刀具裝置，主要包括一刀具滾輪軸及復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)刀，以及在粉碎滾筒外緣適當(dāng)位置處固設(shè)有數(shù)個(gè)外刀，又，該等內(nèi)刀分別可拆式地均勻設(shè)置于刀具滾輪軸的周緣壁面上；其特征在于內(nèi)刀呈正方形扁平體，在其正方向的正中央垂直設(shè)有一固定孔，該固定孔兩端開(kāi)口呈向內(nèi)傾斜的漏斗狀，而在刀具滾輪軸的周緣壁面上設(shè)有數(shù)排可容置上述內(nèi)刀的承座，該承座后端深度較深，且在前、后排承座間的承座位置呈相互交錯(cuò)排列。其中所述刀具滾輪軸上的每一內(nèi)刀承座與刀具滾輪軸的軸線(xiàn)間呈一夾角。
所述內(nèi)刀周邊的四個(gè)側(cè)面上可制有一道或一道以上的凹槽。
本實(shí)用新型由于內(nèi)刀分成若干獨(dú)立的具有八個(gè)刀刃且可重復(fù)替換使用的小塊，加之內(nèi)刀在其前后排之間呈左右交錯(cuò)排列，故具有足夠的排除碎屑的空間和具有拆裝方便，延長(zhǎng)使用壽命，降低切削阻力及增進(jìn)其切削效率的優(yōu)勢(shì)，完全可以克服習(xí)知粉碎機(jī)刀具裝置所存在的缺陷。


圖1，為本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2，為本實(shí)用新型內(nèi)刀與刀具滾輪軸的局部立體分解圖。
圖3，為本實(shí)用新型內(nèi)刀與刀具滾輪軸的主視圖。
圖4，為本實(shí)用新型另一內(nèi)刀與刀具滾輪軸的主視圖。
圖5，為本實(shí)用新型各式內(nèi)刀結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖6，為習(xí)知內(nèi)刀與刀具滾輪軸的立體示意圖。
圖7，為習(xí)知刀具裝置的平面組合示意圖。
參見(jiàn)圖1-3，為實(shí)施例1，一種粉碎機(jī)的刀具裝置，主要包括刀具滾輪軸10、內(nèi)刀30及固定于粉碎筒20上向內(nèi)突出的外刀40其中將內(nèi)刀30制成正方形扁平體，在其正方向的正中央垂直設(shè)有一固定孔31，該固定孔31兩端開(kāi)口呈向內(nèi)傾斜的漏斗狀，而在刀具滾輪軸10的周緣壁面上設(shè)有數(shù)排可容置上述內(nèi)刀的承座11，該承座11后端深度較深，且在前、后排間的承座11位置則相互交錯(cuò)排列。
參見(jiàn)圖2、3，上述構(gòu)造組合時(shí)，各內(nèi)刀30可由一螺栓32穿過(guò)其正中央的固定孔31，而與刀具滾輪軸10承座11上的螺孔13鎖合固定即完成組裝；又，本實(shí)用新型因每一內(nèi)刀30皆為一個(gè)扁平的正方體，并將固定孔31設(shè)于其正中央，致使螺栓32穿過(guò)固定孔31將螺栓32旋入刀具承座11的螺孔13上固定使用時(shí)，該內(nèi)刀30可隨意變換其上下及各邊的使用方向，使每一內(nèi)刀30包含上下兩面及四個(gè)邊共具有八個(gè)切削刀刃可使用，以增加該內(nèi)刀的使用壽命，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省材料成本的功效。
又，各內(nèi)刀30在其前后排之間呈左右交錯(cuò)排列，可減少在同一時(shí)間點(diǎn)的切削阻力，以及具有足夠的排除碎屑的空間，而有助于各內(nèi)刀對(duì)其前方的待粉碎物進(jìn)行切削與排除碎屑；并且該刀具滾輪軸10與內(nèi)刀30的組合型式，轉(zhuǎn)動(dòng)切削時(shí)易使碎屑向外推出，即向粉碎筒20內(nèi)壁面方向拋出，則有利于內(nèi)、外刀再作進(jìn)一步的切碎工作；因此，本實(shí)用新型可大幅提高其切削能力。
另外，上述的每一內(nèi)刀30均僅以一個(gè)螺栓32配合凹陷狀的承座11的限制，而可輕易完成內(nèi)刀的螺固工作，所以在更換內(nèi)刀30時(shí)較為省時(shí)省工，可以提高粉碎機(jī)的實(shí)用性。
參見(jiàn)圖4，為實(shí)施例2，其中的刀具滾輪軸10、承座11制成與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12間形成一夾角“θ”，致使將內(nèi)刀30組裝于其上時(shí)，使每一內(nèi)刀的切削刀刃線(xiàn)34與刀具滾輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12形成一相同夾角的“θ”。
該實(shí)施例中，當(dāng)內(nèi)刀30固定于刀具滾輪軸10外緣壁面的承座11后，即可使各內(nèi)刀30實(shí)際上可產(chǎn)生切削作用的刀刃線(xiàn)34與刀具滾輪軸10的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12間呈一夾角“θ”狀態(tài)，以至在進(jìn)行切削時(shí)，該等內(nèi)刀30將由其遠(yuǎn)離刀具滾輪軸10外壁緣的刀刃尖端先對(duì)粉碎物產(chǎn)生裁切作用，再依序沿刀刃線(xiàn)34往下切，從而成為一種點(diǎn)狀破壞的裁切狀態(tài)；因此，本實(shí)用新型可大幅減少其切削阻力，而可節(jié)約能源與提高其切削效率。
再者，本實(shí)用新型的內(nèi)刀30在實(shí)施時(shí)，亦可在其周邊的四個(gè)側(cè)面上制有一道或一道以上的凹槽33(如圖5中各式刀具剖視圖A、B、C、D、E、F、G所示)，用來(lái)幫助排除碎屑，以增進(jìn)實(shí)用功效。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)的刀具裝置，主要包括一刀具滾輪軸及復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)刀，以及在粉碎滾筒外緣適當(dāng)位置處固設(shè)有數(shù)個(gè)外刀，又，該等內(nèi)刀分別可拆式地均勻設(shè)置于刀具滾輪軸的周緣壁面上；其特征在于內(nèi)刀呈正方形扁平體，在其正方向的正中央垂直設(shè)有一固定孔，該固定孔兩端開(kāi)口呈向內(nèi)傾斜的漏斗狀，而在刀具滾輪軸的周緣壁面上設(shè)有數(shù)排可容置上述內(nèi)刀的承座，該承座后端深度較深，且在前、后排承座間的承座位置呈相互交錯(cuò)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉碎機(jī)的刀具裝置，其特征在于所述刀具滾輪軸上的每一內(nèi)刀承座與刀具滾輪軸的軸線(xiàn)間呈一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉碎機(jī)的刀具裝置，其特征在于所述內(nèi)刀周邊的四個(gè)側(cè)面上可制有一道或一道以上的凹槽。
專(zhuān)利摘要一種粉碎機(jī)的刀具裝置，主要包括刀具滾輪軸及復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)刀，以及在粉碎滾筒外緣固設(shè)有數(shù)個(gè)外刀，該等內(nèi)刀分別可拆式地均勻設(shè)置于刀具滾輪軸的周緣壁面上；其內(nèi)刀呈正方形扁平體，在其正方向的正中央垂直設(shè)有一固定孔，該固定孔兩端開(kāi)口呈向內(nèi)傾斜的漏斗狀，而在刀具滾輪軸的周緣壁面上設(shè)有數(shù)排可容置上述內(nèi)刀的承座，該排承座間呈相互交錯(cuò)排列。而具有拆裝方便，延長(zhǎng)使用壽命，降低切削阻力及增進(jìn)切削效率的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B02C18/18GK2565543SQ02247530

公開(kāi)日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者吳有顯 申請(qǐng)人:新勝光興業(yè)機(jī)電有限公司