專利名稱：高效細碎磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料破碎粉磨技術(shù)，主要提出一種高效細碎磨。
背景技術(shù)：
我國是世界上水泥生產(chǎn)大國，2002年水泥生產(chǎn)量達7億噸，而水泥廠的生料粉磨、水泥粉磨、煤的粉磨都是采用球磨機，全國各行業(yè)采用球磨機達幾十萬臺。球磨機作為一個成熟產(chǎn)品，具備設(shè)備運轉(zhuǎn)率高、工作可靠、產(chǎn)品細度(＜200目)易控制，臺時產(chǎn)量比較穩(wěn)定等優(yōu)點。但其存在的不足是球磨機體積較為笨重，需用大容量的電機帶動幾百噸的筒體和近百噸鋼球運動，磨機運轉(zhuǎn)功效非常低(約2％)，而獲得產(chǎn)量較低，球磨機的產(chǎn)品只能達到200目。如年產(chǎn)量30萬噸水泥廠，需用φ3.2×11m球磨機兩臺，單臺球磨機重量265T，配備電機1600KW，臺時產(chǎn)量45T/h，單臺設(shè)備價420萬元，年耗電費用384萬元。即現(xiàn)有球磨機存在效率低、笨重、一次性投資大、能耗高、成本高和產(chǎn)品細度受限制等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即是提出一種高效細碎磨，使其具有破磨效率高和投資少、維修方便的特點。
本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是其包括機座、進料斗和破碎粉磨部分及驅(qū)動部分；破碎粉磨部分中設(shè)置由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)子且轉(zhuǎn)子體上具有與中心料腔相通的多個均布的沖擊發(fā)料腔，轉(zhuǎn)子體上并具有多個均布的沖擊研磨腔；環(huán)圍轉(zhuǎn)子設(shè)置由電機驅(qū)動的滾筒，轉(zhuǎn)子與滾筒同心設(shè)置且二者轉(zhuǎn)動方向相反；由進料斗進入的物料，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體上的沖擊發(fā)料腔發(fā)射出去，與滾筒內(nèi)的物料相碰撞，再由與轉(zhuǎn)子相向運動的滾筒將物料返回到轉(zhuǎn)子體上的沖擊研磨腔內(nèi)，經(jīng)研磨再發(fā)射碰撞到滾筒內(nèi)的物料，使物料在工作腔內(nèi)受高速沖擊、碰撞、研磨而得到粉磨。
本發(fā)明提出的高效細碎磨，其轉(zhuǎn)子體上具有沖擊發(fā)料腔和沖擊研磨腔；將由進料斗進入的物料，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的沖擊發(fā)料腔發(fā)射出去，碰撞到滾筒內(nèi)的物料上，再由相向運動的滾筒將物料返回到轉(zhuǎn)子體上的沖擊研磨腔內(nèi)，經(jīng)研磨再發(fā)射碰撞到滾筒內(nèi)的物料，使物料在工作腔內(nèi)受高速沖擊、碰撞、研磨而得到粉磨，物料可被粉磨成325目-500目的高細粉，轉(zhuǎn)子體和滾筒分別驅(qū)動且相向運動，增加物料相對撞擊速度以增大對物料的打擊、碰撞、粉磨作用。細碎磨在工作中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子其沖擊發(fā)料腔發(fā)射物料產(chǎn)生強大沖擊力，沖擊工作腔中的物料，工作腔中物料反彈回來進入轉(zhuǎn)子沖擊研磨腔使物料撞擊粉磨?？傊捎谖锪洗笮?、運動方向、速度的變化不同，物料在工作腔中處于沖擊、碰撞、研磨的“高速旋轉(zhuǎn)懸浮沖擊”的粉磨工作狀態(tài)，物料又受到?jīng)_擊研磨腔的沖擊、研磨，產(chǎn)生的大量細粉被風(fēng)選抽出，粗顆粒從滾筒的篩孔中漏出到機座的下料室中。再次進入磨內(nèi)粉碎。
本發(fā)明提出的高效細碎磨具有破磨效率高和設(shè)備投資少、加工成本低的特點。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為圖2A-A剖面圖。
附圖4為滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為圖4的A-A剖面圖。
圖中，1、機座，2、進料斗，3、外罩，4、滾筒，5、轉(zhuǎn)子，6、大齒輪，7、主電機，8、小齒輪，9、主電機支架，10、小電機，11、小電機支架，12、進料筒，4-1、滾筒端板，4-2、滾筒側(cè)板，4-3、篩孔，5-1、沖擊研磨腔，5-2、沖擊發(fā)料腔，5-3、轉(zhuǎn)子體，5-4、軸套，5-5、中心料腔。
具體實施例方式
結(jié)合附圖給出的實施例對其結(jié)構(gòu)加以進一步說明如附圖1所示，本發(fā)明機座1的上部設(shè)置有進料斗2，電機7的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸水平設(shè)置其另一端支承在機座上。固聯(lián)在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子5隨轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，電機10通過齒輪減速機構(gòu)即小齒輪8和大齒輪6帶動滾筒4轉(zhuǎn)動，滾筒4環(huán)圍轉(zhuǎn)子5設(shè)置，即轉(zhuǎn)子5位于滾筒4內(nèi)，滾筒4與轉(zhuǎn)子5同心且轉(zhuǎn)動方向相反。轉(zhuǎn)子5與滾筒4之間構(gòu)成工作腔。其中，電機7由主電機支架9支承，小電機10由小電機支架11支承，機座1具有下料室，下料室對應(yīng)轉(zhuǎn)子5、滾筒4設(shè)置，位于它們的下部。外罩3具有出風(fēng)口，用以連通風(fēng)選裝置，將細粉抽出。機座1下料室的底部具有出料口，進入下料室的粗顆粒從出料口由提升機返回進料斗2進行再破磨。
如附圖2、3所示，轉(zhuǎn)子5的中心為料腔5-5，其通過進料筒12與進料斗2相通，轉(zhuǎn)子體5-3上具有均布的4個與中心料腔5-5相通的沖擊發(fā)料腔5-2，沖擊發(fā)料腔5-2為貫通腔結(jié)構(gòu)，沖擊發(fā)料腔5-2由內(nèi)向外為漸縮徑結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子體5-3上具有均布的4個沖擊研磨腔5-1，沖擊研磨腔5-1由后端到開口端為漸縮徑結(jié)構(gòu)，其前端開口與轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)動方向一致，與滾筒4的轉(zhuǎn)動方向相反。
如附圖4、5所示，滾筒4的兩側(cè)板4-2為篩板結(jié)構(gòu)，即兩側(cè)板4-2上具有多個篩孔或縫隙，用以使細粉被風(fēng)選抽出，粗顆粒料從篩孔或縫隙中漏出，進入機座1的下料室中，再送入磨機內(nèi)破磨，以達到所需的細度。滾筒4的兩側(cè)板4-2可為上面具有多個篩孔或縫隙的整塊板。圖4、5所提供的實施例在滾筒4的兩側(cè)板4-2上開置4個均布的扇形孔，再將上面具有篩孔(縫隙)4-3的扇形板聯(lián)接在扇形孔的位置，構(gòu)成篩板結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種高效細碎磨，其包括有機座(1)、進料斗(2)和破碎粉磨部分及驅(qū)動部分；其特征是破碎粉磨部分中設(shè)置由電機(7)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子(5)且轉(zhuǎn)子體(5-3)上具有與中心料腔(5-5)相通的多個均布的沖擊發(fā)料腔(5-2)，轉(zhuǎn)子體(5-3)上并具有多個均布的沖擊研磨腔(5-1)；環(huán)圍轉(zhuǎn)子設(shè)置由電機(10)驅(qū)動的滾筒(4)，轉(zhuǎn)子(5)與滾筒(4)同心設(shè)置且二者轉(zhuǎn)動方向相反；由進料斗(2)進入的物料，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體(5-3)上的沖擊發(fā)料腔(5-2)發(fā)射出去，與滾筒(4)內(nèi)的物料相碰撞，再由與轉(zhuǎn)子(5)相向運動的滾筒(4)將物料返回到轉(zhuǎn)子體(5-3)上的沖擊研磨腔(5-1)內(nèi)，經(jīng)研磨再發(fā)射碰撞到滾筒(4)內(nèi)的物料，使物料在工作腔內(nèi)受高速沖擊、碰撞、研磨而得到粉磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細碎磨，其特征是轉(zhuǎn)子體(5-3)上具有的沖擊發(fā)料腔(5-2)為貫通腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)向外為漸縮徑結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細碎磨，其特征是轉(zhuǎn)子體(5-3)上具有的沖擊研磨腔(5-1)由后端到開口端為漸縮徑結(jié)構(gòu)，其前端開口方向與轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)動方向一致，與滾筒(4)的轉(zhuǎn)動方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細碎磨，其特征是滾筒(4)的兩側(cè)板(4-2)為篩板結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提出的高效細碎磨，包括有機座(1)、進料斗(2)和破碎粉磨部分及驅(qū)動部分；破碎粉磨部分中設(shè)置由電機(7)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子(5)且轉(zhuǎn)子體(5－3)上具有與中心料腔(5－5)相通的多個均布的沖擊發(fā)料腔(5－2)，轉(zhuǎn)子體(5－3)上并具有多個均布的沖擊研磨腔(5－1)；環(huán)圍轉(zhuǎn)子設(shè)置由電機(10)驅(qū)動的滾筒(4)，轉(zhuǎn)子(5)與滾筒(4)同心設(shè)置且二者轉(zhuǎn)動方向相反；由進料斗(2)進入的物料，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體(5－3)上的沖擊發(fā)料腔(5－2)發(fā)射出去，與滾筒內(nèi)的物料相碰撞，再由與轉(zhuǎn)子(5)相向運動的滾筒(4)將物料返回到轉(zhuǎn)子體上的沖擊研磨腔內(nèi)，經(jīng)研磨再發(fā)射碰撞到滾筒(4)內(nèi)的物料，使物料在工作腔內(nèi)受高速沖擊、碰撞、研磨而得到粉磨。本發(fā)明具有破磨效率高和設(shè)備投資少、加工成本低的特點。
文檔編號B02C19/00GK1526480SQ03111950
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者李新華, 房德鴻 申請人:李新華, 房德鴻