專利名稱：立式沖擊破碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種積壓層方式的立式沖擊破碎機。
背景技術：
立式沖擊破碎機用于對巖石、礦石等原料(原料原石)進行制砂為主的破碎。所述破碎機根據(jù)原料的破碎形式而被大致區(qū)分成砧件(アンビル)方式和積壓層(デッドストック)方式。前者主要用于使原料尺寸變小，后者主要用于對被破碎到所希望尺寸的原料的各種顆粒形狀進行修整。后者是利用離心力使被投放到高速轉動轉子內的原料從轉子外周的排出口被排放到轉子外部，與由堆積在破碎室內的破碎片所形成的原料堆積層(積壓層)撞擊而破碎，在原料堆積層的傾斜面上滾動、滑動等得以被整形。
圖11顯示了后者類型的現(xiàn)有示例(特公平6-38923號公報)，圖12是顯示圖11所示破碎機作用的示意圖。如圖11和12所示，阻止原料堆積層53的緩坡周緣部且同時減少附著在制品(顆粒形狀修整后的破碎片)上的微粉數(shù)量的圓筒狀環(huán)(微粉的附著清除機構)55被設置在轉子51周邊的破碎室52內。
如圖12所示，從轉子51飛出的原料與堆積在破碎室52內的原料堆積層53撞擊而破碎。該破碎片54在原料堆積層53上進行滾動、跳動、滑動等，并附著上微粉或粉塵，在此狀態(tài)下從轉子51和環(huán)55之間落下。雖然從轉子51飛出的原料的大部分與原料堆積層553撞擊，另一部分和落入轉子51、環(huán)55之間的破碎片54相撞擊。通過此種方式，使破碎片54與環(huán)55撞擊，在敲打時，附著的微粉或粉塵脫落。在從轉子51和環(huán)55之間落下的破碎片54中，被原料堆積層53撞擊所破碎、飛散，與殼體內襯56、轉子51等碰撞，與彈跳返回的其它破碎片撞擊。由此，破碎片54同樣進行上述過程，與環(huán)55撞擊，微粉、粉塵脫落。因而，通過在破碎室52內設置環(huán)55，可以減少附著在制品上的微粉或粉塵的數(shù)量，提高制品的品質。
但是在現(xiàn)有破碎機內，由于環(huán)55由圓筒形構成，具有沿垂直上下方向延伸的撞擊面，所以與環(huán)55撞擊的物品的大部分不滯留在破碎室內，而是原封不動落下。因而存在顆粒有棱角的物品混入制品內的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以獲得顆粒形狀良好的制品的立式沖擊破碎機。
本發(fā)明的一種立式沖擊破碎機包括破碎室和設置在所述破碎室內的高速轉動轉子，投入上述轉子內的原料通過離心力從轉子外周的排出口排出，與形成在上述破碎室內的原料堆積層撞擊而破碎，制品從所述轉子和原料堆積層之間落下，其特征在于在上述破碎室內，設置具有向轉子半徑方向外側向上傾斜的向上傾斜面且阻擋原料堆積層緩坡周緣部的阻擋元件。
此時本發(fā)明的立式沖擊破碎機在破碎室內包括具有向轉子半徑方向外側向上傾斜的向上傾斜面，以及通過該向上傾斜面阻擋原料堆積層緩坡周緣部的阻擋元件。因而，由于從轉子排出的原料的一部分與該阻擋元件的向上傾斜面沖撞并回彈，所以不容易滯留在破碎室內。而由于與其它原料或原料堆積層等的沖撞機會增大，所以形成具有圓度的顆粒形狀良好的制品。因而，與包括具有沿垂直上下方向延伸的沖撞面的圓筒形環(huán)的現(xiàn)有立式沖擊破碎機相比，可以獲得顆粒形狀良好的制品。
上述阻擋元件最好在破碎室沿全周設置。
此時，與在破碎室內沿周向每隔適當間隔設置阻擋元件相比，可以進一步改善顆粒形狀。
該阻擋元件的向上傾斜面與上述轉子軸線之間的夾角最好被設置在10°～70°范圍內。
這樣設定角度的理由是如果角度小于10°，則不能獲得由與阻擋元件撞擊的原料向上方回彈所產生的顆粒形狀改善效果，另一方面，當角度大于70°時，則無法實現(xiàn)阻擋原料堆積層的目的。因而，阻擋元件的向上傾斜面與上述轉子軸線之間的夾角最好為10°～70°，最佳是15°～60°。
上述轉子在轉子外周位置上具有面對向上傾斜面的擊打元件(錘)。
此時，由于從原料堆積層上部落到阻擋元件的向上傾斜面的原料以及與阻擋元件的向上傾斜面撞擊并回彈的原料由所述擊打元件破碎，所以可以進行有效地破碎。
最好包括使上述阻擋元件沿垂直上下方向進退、并可以調整上述阻擋元件和上述擊打元件之間距離的阻擋元件進退裝置。
如果擊打元件和阻擋元件被磨耗后，兩者之間的距離增大，原料與擊打元件撞擊的效率就會低下，同時，由于撞擊時的破碎力變小，破碎能力(破碎效率)變小。針對此，由于本發(fā)明的立式沖擊破碎機具有這種阻擋元件進退裝置，所以可以在消除破碎能力低下且恢復破碎能力的同時，調整制品的粒度。由于可以更換擊打元件或阻擋元件，所以能夠調整擊打元件和阻擋元件之間的距離，并可以縮短運轉時間，提高破碎機的開工效率。
此外，上述阻擋元件進退裝置可以構成得可從機體外部操作而作動。
此時，無需使破碎機停機，就可以調整上述距離，可以進一步提高破碎機的開工效率。


圖1是通過本發(fā)明第1實施方式，示出立式沖擊破碎機結構的剖面圖；圖2是圖1所示立式沖擊破碎機的平面圖；圖3是示出本發(fā)明阻擋部件的其它示例的剖面圖；圖4a、4b是示出本發(fā)明阻擋部件的其它示例的視圖，其中圖4a是剖面圖，圖4b是平面視圖；圖5是通過本發(fā)明第2實施方式，示出立式沖擊破碎機結構的剖面圖；圖6是圖5所示立式沖擊破碎機的平面圖；圖7是用于說明沿阻擋部件向上傾斜面流落的破碎片的狀態(tài)的視圖；圖8是通過本發(fā)明其它實施方式，示出立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖；圖9是通過本發(fā)明其它實施方式，示出立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖；圖10是通過本發(fā)明其它實施方式，示出立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖；圖11是顯示現(xiàn)有立式沖擊破碎機結構的剖面圖；圖12是說明圖11所示破碎機的作用的視圖。
具體實施例方式
下文參考附圖對本發(fā)明實施方式進行介紹。但是這只是本發(fā)明的一種實施方式，并不限定本發(fā)明。
圖1是通過本發(fā)明第1實施方式，示出立式沖擊破碎機結構的剖面圖。圖2是圖1所示破碎機的平面圖。在圖2中沒有顯示送料管、轉子蓋板。
如圖1和2所示，所述破碎機包括在內部具有破碎室1的上部殼體2，在構成圓柱狀空間的破碎室1內設置有轉子6。轉子6被設置在垂直轉動軸7的上端，該軸7可自由轉動地支撐在上部殼體2下側的下部殼體3內，并由圖中未示的電動機驅動。在下部殼體3內，設置制品排出口4。
轉子6作為整體由外周面具有排出口的中空圓柱形構成。轉子6由被固定在垂直轉動軸7上端部的轉子底板6b、被設置在該轉子底板6b上面中心部的轉動圓板(分配板)6c、在轉子底板6b的上方并與轉子底板6b平行設置的轉子蓋板6a、在轉子蓋板6a和轉子底板6b之間且在轉子底板6b外周沿120°間距等間距分布的3個積壓層形成壁6e、3個拋射式端6d構成，轉子底板6b由圓柱板形構成，而且，在中心部具有通孔，垂直轉動軸7被嵌合在該通孔內，轉子蓋板6a由圓形板構成，而且在其中心部具有用于設置供給原料的送料管5的通孔。上述3個積壓層形成壁6e分別包括沿轉子底板6b的圓形形狀外周圓弧形延伸的長邊部以及從該長邊部的轉子轉動方向上游側端向轉子半徑方向內側延伸的短邊部。在本實施方式中，通過等間距設置3個積壓層形成壁6e，轉子6具有用于排出原料的3個排出口6f。3個拋射式端6d分別被設置在各個排出口6f中轉子轉動方向的上游側。而且，在本實施方式中，雖然示出了具有3個排出口6f的結構，但還可以具有其它數(shù)量的排出口6f的結構。
在破碎室1內，構成上部殼體2且構成圓環(huán)形上部殼體的底板2a被水平地設置。如圖1所示，上部殼體的底板2a的直徑比轉子6的直徑大，而且，在位于比轉子6的轉子底板6b稍靠下方的位置，具有與轉子6同心的通孔。由上部殼體的底板2a和上述殼體2的側壁，在破碎室1內周上形成縱斷面大致是直角三角形的原料堆積層11。而且，在上部殼體2內面，設置了圖中未示出的耐磨襯墊。
具有阻擋倒圓錐臺筒形狀的板形阻擋元件8被安裝在構成上部殼體的底板2a圓形的內周邊緣部分(通孔的周邊緣部)上，所述阻擋元件8具有向轉子6半徑方向外側向上傾斜的向上傾斜面8a，沿整個周向阻擋原料堆積層11的下邊緣部。所述阻擋元件8由耐磨耗性材料制成。
在這樣構成的立式沖擊破碎機中，從送料管5被投入高速轉動的轉子6內的原料被轉子6內的積壓層6h所加速，并從轉子6外周的排出口6f被排出。由于從轉子6排出的大部分原料與原料堆積層11沖撞而被破碎，以積壓層方式變成顆粒形狀優(yōu)良制品。除此之外，由于從轉子6排出的一部分原料與阻擋元件8的向上傾斜面8a撞擊，向上方回彈，容易滯留在破碎室1內，由于與其它原料、上部殼體2內面或原料堆積層11等的撞擊機會增多，變成帶圓度的顆粒形狀良好的制品。因而，與包括具有沿垂直上下方向延伸的撞擊面的圓筒形環(huán)的現(xiàn)有立式沖擊破碎機相比，可以獲得顆粒形狀更良好的制品。
此外，在第1實施方式中，作為具有向上傾斜面的阻擋元件，沿上部殼體底板2a的內周邊緣部的整個周向，設置1個阻擋元件8，但是并不局限于此，也可以沿上部殼體底板2a的內周邊緣部的周向每隔規(guī)定間距設置數(shù)個阻擋元件。
圖3是本發(fā)明阻擋元件的其它示例的剖面圖。如圖3所示，該阻擋元件9組成板形的倒圓錐臺筒形，沿轉子6半徑方向向外上傾斜的向上傾斜面由曲面形成。也可以使用被這樣構成的阻擋元件9。
圖4a和4b是本發(fā)明阻擋部件的其它示例的視圖，其中圖4a是剖面圖，圖4b是平面視圖。如圖4a和4b所示，該阻擋元件10是沿上部殼體的底板2a的內周邊緣部直列地排列數(shù)個箱狀體而且在其上方同樣地排列相同個數(shù)的箱狀體而構成的二層重疊的元件。從平面上看去(參考圖4b)，各個箱狀體沿上部殼體的底板2a的圓形內周邊緣部彎曲，此外，沿上述內周邊緣部延伸的2個表面(面對轉子的表面、以及面對上部殼體2側壁的表面)被開口。此外如圖4a所示，面對轉子的表面被傾斜地切口，因而各個箱體開口，其端面10a構成不連續(xù)的向上傾斜面。具有上述開口的上下兩層的內部空間在使用破碎機時由充填的堆積破碎片而相互隔開，因而，形成與端面10a為一個表面的連續(xù)向上傾斜面。象這個實施例那樣，本發(fā)明的阻擋元件不必使該向上傾斜面一定是連續(xù)的表面，也可以由數(shù)個不連續(xù)的端面構成。此外，本發(fā)明的阻擋元件也可以是一體構造物，也可以是將分隔構造物組合成一體的部件。
圖5是通過本發(fā)明第2實施方式，示出立式沖擊破碎機結構的剖面圖。圖6是圖5所示立式沖擊破碎機的平面圖。此外，在圖6中沒有顯示送料管、轉子蓋板和阻擋元件進退裝置。此時，轉子具有擊打元件，而且除了設置與阻擋板有關的阻擋元件進退裝置之外，由于與上述第1實施方式相同，所以省略了與上述第1實施方式用相同的附圖標記表示的相同結構部分。僅對不同之處進行說明。
如圖5和6所示，轉子6具有沿轉子外周每隔120°由耐磨耗性材料制成并面對阻擋元件8的向上傾斜面8a的擊打元件(錘)6g。3個角柱形擊打元件6g以從轉子外周向外突出的方式被安裝在轉子6的積壓層形成壁6e上。而且，在該實施方式中，雖然通過使阻擋元件8的下端部從轉子6側外伸，從轉子6上方觀看，在平面視圖中，阻擋元件8的下端部和擊打元件6g被鄰接設置地構成，但是也可以重疊地被構成。
此外如圖5所示，在下部殼體3內，使阻擋元件8沿垂直上下方向進退移動且調節(jié)所述阻擋元件8向上傾斜面8a與擊打元件6g之間距離的阻擋元件進退裝置12被設置在與上述3個擊打元件6g分別對應的位置上。
在該實施方式中，阻擋元件進退裝置12由活塞桿13a被可安裝、可拆卸地固定在上部殼體的底板2a下面的油壓千斤頂13、以及支撐所述阻擋元件8且被可安裝、可拆卸地固定在油壓千斤頂13缸體本體外周部上的L字形阻擋板支撐臂14所構成。通過被設置在活塞桿13a前端部的螺紋部與被設置在上部殼體底板2a下面的螺紋部螺紋嚙合，油壓千斤頂13(液壓驅動伸縮裝置的一種也就是油壓驅動伸縮裝置)得以支撐在上部殼體的底板2a上。此外，阻擋板支撐臂14上的通孔內設置有螺紋部，在油壓千斤頂13的缸體本體外周面上加工出螺紋，從而通過將所述缸本體螺紋擰入阻擋板支撐臂14上的通孔內的螺紋部，阻擋板支撐臂14被固定在油壓千斤頂13的缸體本體上。因而，通過油壓千斤頂13的缸體本體的升降移動，阻擋元件8沿垂直上下方向進退移動。此外，采用使落向制品排出口4的制品不會直擊油壓千斤頂13的方式，將圖中未示的保護油壓千斤頂13的保護罩設置在下部殼體3內。此外，在本實施方式中，雖然示出了作為驅動源的油壓千斤頂13，但是并不局限于此，例如，不限制使用螺旋千斤頂?shù)取?br> 采用上述結構的立式沖擊破碎機，通過擊打元件6g對從原料堆積層11上部沿阻擋元件8的向上傾斜面8a流下的顆粒粗大的原料(破碎片)、與阻擋元件8的向上傾斜面8a的一部分撞擊并向上方回彈的原料(破碎片)進行破碎，利用阻擋元件8除了獲得顆粒形狀良好的制品之外，還可以高效地進行破碎。
此外如圖7所示，沿向上傾斜面8a流下的破碎片，表層部的顆粒粗(例如粒度3毫米以上)，下層部的顆粒細(例如2.5毫米以下)。因而，作為制品尺寸的破碎片并不與擊打元件6g撞擊，通過擊打元件6g對比表層部制品中的尺寸大制品進行破碎，也可以沿垂直上下方向調整阻擋元件8的位置。通過這種方式，由于防止對已變成制品尺寸的物品進行過破碎，可以遏制由過破碎引起的微粉的產生，同時可以不進行無效的電力消費。
而且，由于一旦擊打元件6g或阻擋元件8被磨耗，兩者之間的間距變大，原料的撞擊率下降，同時撞擊時的破碎力也下降，破碎能力(破碎效率)下降。針對此，由于具有阻擋元件進退裝置12，所以當消除破碎力下降且恢復破碎能力并調整制品粒度時，由于不必更換擊打元件6g或阻擋元件8，通過調整擊打元件6g和向上傾斜面8a之間的間距，所以就可以縮短立式沖擊破碎機的停機時間，可以提高破碎機的開工率。
此外，阻擋元件進退裝置12將作為將油壓千斤頂13驅動用管拉出機體外部等的驅動源設置在機體外部。因而，通過從機體外部的操作，可以使阻擋元件進退裝置12作動。通過這種方式，在不停止破碎機的前提下，可以調整上述間距，進一步提高破碎機的開工率。
圖8是示出本發(fā)明其它實施方式的立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖，此外，圖8顯示轉子蓋板被拆除后的轉子。
轉子16作為整體由在外周面具有原料拋射開口的中空三角(棱)柱狀構成。如圖8所示，轉子16由被固定在垂直轉動軸7(參考圖1)上端部的轉子底板16b、設置在轉子底板16b上面中心部的轉動圓板(分配板)16c、位于轉子底板16b上方且與該轉子底板16b平行設置的圖中未示的轉子蓋板、位于所述轉子蓋板和轉子底板16b之間的3個積壓層形成壁16e、3個拋射式端16d、3個擊打元件16g構成，其中所述轉子底板16b實際上由正三角形的板狀構成，而且其中心部具有通孔，垂直轉動軸7嵌入在所述通孔內，所述轉子蓋板實際上由正三角形的板狀構成，而且其中心部具有用于設置供應原料的送料管5(參考圖1)的通孔，所述3個積壓層形成壁16e沿轉子底板16b的大致三角形外周而且圍繞用于拋射原料的開口(排出口16f)等間距地設置。
用于形成積壓層16h的上述3個積壓層形成壁16e分別包括以轉子底板16b的一個頂點為起點、沿轉子底板16b的三角形形狀外周的一條邊直線狀延伸的長邊部，以及從所述長邊部的轉子轉動方向上游側端向轉子半徑方向內側延伸的短邊部。轉子16設置了3個積壓層形成壁16e，并具有用于排出原料的3個排出口16f。此外，上述3個大致角柱形(塊)的擊打元件16g分別被設置在作為轉子外周位置的轉子底板16b的頂部位置。而且上述3個大致角柱形(塊)的拋射式端(チップ)16d分別鄰接擊打元件16g，同時面對排出口16f。
如果使用包括如上構成的轉子16的立式沖擊破碎機，當轉子16轉動時，積壓層形成壁16e的長邊部從作為擊打元件16g側的轉子轉動方向的下游側向作為短邊部側的轉子轉動方向的上游側、向轉子內側逐漸后退。因而，由于從原料堆積層11和阻擋元件8跳返的破碎片與積壓層形成壁16e的長邊部外面撞擊的機會變少，所以積壓層形成壁16e的磨耗變少，從而可以延長壽命。而且由于增加了不與積壓層形成壁16e沖撞的破碎片與擊打元件16g的沖撞機會，從而可以提高破碎效率。
圖9是通過本發(fā)明其它實施方式，示出立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖，圖9顯示轉子蓋板被拆除后的轉子。
轉子26作為整體由在外周面具有原料拋射開口的中空四角柱狀構成。如圖9所示，轉子16由被固定在垂直轉動軸7(參考圖1)上端部的轉子底板26b、設置在轉子底板26b上面中心部的轉動圓板(分配板)26c、位于轉子底板26b上方且與該轉子底板26b平行設置的圖中未示的轉子蓋板、位于所述轉子蓋板和轉子底板26b之間的4個積壓層形成壁26e、4個拋射式端26d、4個擊打元件26g構成，其中所述轉子底板26b實際上由大致正方形的板狀構成，而且其中心部具有通孔，垂直轉動軸7嵌入在所述通孔內，所述轉子蓋板實際上由正方形的板狀構成，而且其中心部具有用于設置供應原料的送料管5(參考圖1)的通孔，所述4個積壓層形成壁26e沿轉子底板26b的四角(邊)形外周而且圍繞用于拋射原料的開口(排出口26f)等間距地設置。
用于形成積壓層26h的上述4個積壓層形成壁26e分別包括以轉子底板26b的一個頂點為起點沿轉子底板26b的四角形形狀外周的一條邊直線狀延伸的長邊部，以及從所述長邊部的轉子轉動方向上游側端向轉子半徑方向內側延伸的短邊部。轉子26設置了4個積壓層形成壁26e，并具有用于排出原料的4個排出口26f。此外，上述4個大致角柱形(塊)的擊打元件26g分別被設置在作為轉子外周位置的轉子底板26b的頂部位置。上述4個大致角柱形(塊)的拋射式端26d分別鄰接擊打元件26g，同時面對排出口26f。
如果使用包括如上構成的轉子26的立式沖擊破碎機，當轉子26轉動時，積壓層形成壁26e的長邊部從作為擊打元件26g側的轉子轉動方向的下游側向作為短邊部側的轉子轉動方向的上游側、向轉子內側逐漸后退。因而，由于從原料堆積層11和阻擋元件8跳返的破碎片與積壓層形成壁26e的長邊部外面撞擊的機會變少，所以積壓層形成壁26e的磨耗變少，從而可以延長壽命。而且由于增加了不與積壓層形成壁26e沖撞的破碎片與擊打元件26g的沖撞機會，從而可以提高破碎效率。
圖10是通過本發(fā)明其它實施方式，示出立式沖擊破碎機的轉子關鍵部位的平面圖，圖10顯示轉子蓋板被拆除后的轉子。
如圖10所示，轉子36由被固定在垂直轉動軸7(參考圖1)上端部的轉子底板36b、設置在轉子底板36b上面中心部的轉動圓板(分配板)36c、位于轉子底板36b上方且與該轉子底板36b平行設置的圖中未示的轉子蓋板、位于所述轉子蓋板和轉子底板36b之間且沿轉子底板36b外周的圓弧狀部分設置的4個積壓層形成壁36e、4個拋射式端36d、4個擊打元件36g構成。其中每90°間距，將圓板的外周部切除半個月牙形形狀，由此形成的棘輪形板構成轉子底板36b，且其中心部具有通孔，并垂直轉動軸7嵌入在所述通孔內，所述轉子蓋板實際上由與轉子底板36b相同的棘輪形板構成，而且其中心部具有用于設置供應原料的送料管5(參考圖1)的通孔。
用于形成積壓層36h的上述4個積壓層形成壁36e分別包括以轉子底板36b的一個頂點(突出部)為起點沿轉子底板36b的外周圓弧形部分延伸的長邊部，以及從所述長邊部的轉子轉動方向上游側端向轉子半徑方向內側延伸的短邊部。轉子36設置了4個積壓層形成壁36e，并具有用于排出原料的4個排出口36f。此外，上述4個大致角柱形(塊)的擊打元件36g分別被設置在作為轉子外周位置的轉子底板36b的頂部位置。上述4個大致角柱形(塊)的拋射式端36d分別鄰接擊打元件36g，同時面對位于轉子外周最低位置的排出口36f。
如果使用包括如上構成的轉子36的立式沖擊破碎機，當轉子36轉動時，積壓層形成壁36e的長邊部從作為擊打元件36g側的轉子轉動方向的下游側向作為短邊部側的轉子轉動方向的上游側、向轉子內側逐漸后退。因而，由于從原料堆積層11和阻擋元件8跳返的破碎片與積壓層形成壁36e的長邊部外面撞擊的機會變少，積壓層形成壁36e的磨耗變少，可以延長壽命。而且由于增加了不與積壓層形成壁36e沖撞的破碎片與擊打元件36g的沖撞機會，可以提高破碎效率。而且本發(fā)明中的擊打元件和用拋射式端，并不局限于角(棱)柱形，只要不損壞擊打性能或拋射性能，可以采用任意形狀。
雖然上文顯示了本發(fā)明的一種實施方式，但是該實施方式并不限制本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1一種立式沖擊破碎機，包括破碎室和設置在所述破碎室內而高速轉動的轉子，投入上述轉子內的原料通過離心力從轉子外周的排出口排出，與形成在上述破碎室內的原料堆積層撞擊而破碎，制品從所述轉子和原料堆積層之間落下，其特征在于在上述破碎室內，設置具有向轉子半徑方向外側向上傾斜的向上傾斜面以阻擋原料堆積層緩坡周緣部的阻擋元件。
2如權利要求1所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述阻擋元件在破碎室內沿全周設置。
3如權利要求1或2所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述阻擋元件的向上傾斜面與上述轉子軸線之間的夾角是10°～70°。
4如權利要求1或2所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述轉子在轉子外周位置上具有面對向上傾斜面的擊打元件。
5如權利要求3所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述轉子在轉子外周位置上具有面對向上傾斜面的擊打元件。
6如權利要求4所述立式沖擊破碎機，其特征在于包括使上述阻擋元件沿垂直上下方向進退移動、并調整上述阻擋元件和上述擊打元件之間距離的阻擋元件進退裝置。
7如權利要求5所述立式沖擊破碎機，其特征在于包括使上述阻擋元件沿垂直上下方向進退移動、并調整上述阻擋元件和上述擊打元件之間距離的阻擋元件進退裝置。
8如權利要求6所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述阻擋元件進退裝置構成得可從機體外部操作而作動。
9如權利要求6所述立式沖擊破碎機，其特征在于上述阻擋元件進退裝置包括液壓驅動伸縮裝置，并且該液壓驅動伸縮裝置的驅動源被設置在機體外部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式沖擊破碎機，其包括破碎室和設置在所述破碎室內的高速轉動轉子，投入上述轉子內的原料通過離心力從轉子外周的排出口排出，與形成在上述破碎室內的原料堆積層撞擊而破碎，制品從所述轉子和原料堆積層之間落下，在上述破碎室內，設置具有向轉子半徑方向外側向上傾斜的向上傾斜面以及阻擋原料堆積層緩坡周緣部的阻擋元件。通過本發(fā)明的立式沖擊破碎機，就可以獲得顆粒形狀良好的制品。
文檔編號B02C13/28GK1533840SQ200410038729
公開日2004年10月6日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權日2003年3月28日
發(fā)明者天宅俊造 申請人:日本阿爾斯泰克