專利名稱：粉碎機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及粉碎機，特別涉及適用于粉碎以汽車等的廢棄輪胎為代表的廢棄橡膠材料等具有彈性且為可燃性物質(zhì)的粉碎機。
背景技術(shù)：
近年來，開發(fā)出一種將廢棄輪胎和鞋底用橡膠板的沖裁加工部件等在橡膠制品制造工藝中產(chǎn)生的被稱為“邊角料”的廢棄材料回收利用于新的橡膠制品中或者作為燃料來使用的技術(shù)。例如，被破碎為規(guī)定尺寸以下的粉末橡膠能夠被回收利用于橡膠鞋底、沙灘涼鞋、輪胎填料、或者鋪路瀝青材料的一部分等中。為了進行這樣的再利用，必須將廢棄橡膠材料微細化地粉碎為規(guī)定尺寸。例如，在將粉末橡膠應用在橡膠鞋底時，上述粉末橡膠必須為0.4mm左右見方的尺寸，此外，在應用于輪胎(生橡膠制)的填料時，必須被粉碎為0.2mm左右見方的尺寸。
作為將廢橡膠破碎為這樣尺寸的粉碎裝置，例如有旋轉(zhuǎn)滾筒式粉碎機等。然而，在使用這種裝置時，因為在常溫下進行破碎較為困難，所以，一般是通過在滾筒內(nèi)注入液態(tài)氮等形成低溫環(huán)境，使廢棄橡膠材料冷凍后再對其進行粉碎。
因此，如(日本專利)特開平11-104510號公報中所揭示的那樣，公知有一種如圖18所示的旋轉(zhuǎn)滾筒式粉碎機40作為現(xiàn)有技術(shù)的橡膠粉碎機。在該粉碎機中，在常溫下，將預先破碎為指定尺寸(約10～20cm見方)的廢棄橡膠材料(廢棄輪胎碎片)放入到滾筒40內(nèi)，然后，通過向滾筒40內(nèi)注入液態(tài)氮等冷凍劑，而使?jié)L筒40內(nèi)大約變成負40～60℃左右的低溫環(huán)境，通過這樣來使被冷凍了的橡膠碎片經(jīng)由錘擊式粉碎裝置等來進一步微細化(大約1mm見方)粉碎。
然而，當使用該廢棄輪胎材料的粉碎機時，通常在粉碎機的內(nèi)部使用液態(tài)氮等進行冷卻，必須使廢棄橡膠材料冷凍。因此，當作為橡膠材料的資源再利用而粉碎大量的廢棄橡膠材料時，會產(chǎn)生所謂的裝置體積變得過于龐大、同時粉碎時間變長、而且注入液態(tài)氮等所用勞力過多且成本偏高的問題。而且，因為冷凍廢棄橡膠材料會使材料的物理性質(zhì)發(fā)生變化，因此存在所謂的只限于用于再利用用途的缺點。
對此，如(日本專利)特開平9-253515號公報中所揭示的那樣，作為用于粉碎谷類等的粉碎機(制粉機)，在通過馬達等驅(qū)動裝置而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上，設置有同軸配置的上下一對圓盤形的搗碎盤，形成分別相對的粉碎刀刃作為搗碎凹凸條。在該粉碎機中，通過使上述搗碎盤與旋轉(zhuǎn)軸連動旋轉(zhuǎn)，而將投入到搗碎盤之間的被粉碎對象(谷類)粉碎成規(guī)定尺寸以下。上述搗碎凹凸條，被設置為類似于臼磨碎表面狀，利用離心力以及推力使被粉碎了的粉碎物在向外側(cè)(搗碎盤的圓周側(cè))移動的同時，逐漸地被粉碎。
然而，當使用該粉碎機來粉碎廢棄橡膠等具有彈力的被粉碎物時，經(jīng)過粉碎而得到的橡膠粉末為1.0～3.0mm見方左右，尺寸相對較大，沒有達到作為橡膠材料用于再生資源化所必須的大小(0.2～0.4mm見方左右)。此外，在通過使用這種粉碎機進一步進行微細化粉碎時，在被粉碎的過程中，作為被粉碎對象的橡膠材料由于橡膠材料本身的彈性而彎曲，未被粉碎就被排出，因此不能很好地進行粉碎。
即，如果使粉碎盤之間的間隔直線性地變窄，則如圖19所示，沿著由分別設置在粉碎盤200、210上的粉碎刀刃200a、210a形成的傾角，被粉碎物(橡膠材料)X本身以仍然彎曲的狀態(tài)而在粉碎方向排出。就這種以彎曲狀態(tài)而被排出的橡膠材料而言，其尺寸遠遠大于所希望的尺寸(0.2～0.4mm)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明第一方面所提出的粉碎機，包括在相對面設置有粉碎刀刃的一對粉碎盤，形成在其中一個上述粉碎盤的粉碎盤中心附近的、用于將被粉碎物投入到粉碎盤的相對空間內(nèi)的投入口，和用于使至少一個上述粉碎盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，其中，上述粉碎機的特征在于上述粉碎刀刃形成為，在粉碎盤旋轉(zhuǎn)的同時，將粉碎了的被粉碎物向粉碎盤的外側(cè)推出，而且，對于上述一對粉碎盤形成的角度來說，在這些粉碎盤的相對面的圓周側(cè)附近形成的角度，比在該面的中心側(cè)附近形成的角度小。因此，當粉碎物被粉碎為規(guī)定尺寸以后，因為來自粉碎盤的作用力變得平緩，所得使得施加在被粉碎物上的作用力變?nèi)?、并減少了彎曲，因此能夠適當?shù)胤鬯榫哂袕椥缘姆鬯槲铩?br> 此外，本發(fā)明第二方面所提出得粉碎機，就上述一對粉碎盤形成的角度而言，以設置在上述粉碎盤的相對面上的同心圓狀的邊界為界線，通過使上述邊界外側(cè)的角度比邊界內(nèi)側(cè)的角度小，而使在上述相對面的圓周側(cè)附近形成的角度，比在粉碎盤的相對面的中心側(cè)附近形成的角度小。因此，只需對設置有粉碎盤的粉碎刀刃的面進行簡單地加工，就能夠得到同樣的效果。即，為了根據(jù)被粉碎物的性質(zhì)、大小、粉碎速度等條件適當?shù)剡M行粉碎，只需通過適當?shù)卣{(diào)節(jié)上述粉碎盤得形成角度，既可以簡單地進行適當?shù)姆鬯椤?br> 此外，如上上述，也可以使在上述邊界處的粉碎盤的形成角度不同，并使設置在粉碎盤上粉碎刀刃的個數(shù)在邊界的內(nèi)側(cè)與外側(cè)處不同(發(fā)明的第三方面)。通過這樣，在被粉碎物被粉碎成規(guī)定尺寸以后，通過粉碎刀刃來改變粉碎的次數(shù)，從而進行調(diào)節(jié)，使得將被粉碎物粉碎為適當?shù)某叽纭?br> 此外，在上述邊界的外側(cè)，也可以設置上述兩個粉碎盤的相對面平行(發(fā)明的第四方面)。因為平行，所以使得對于如橡膠材料這種具有彈性的被粉碎物，能夠盡量使其不產(chǎn)生彎曲，從而能夠進行可靠的粉碎。
此外，還可以使冷卻水等液體通過設置在粉碎盤內(nèi)部的流路，從而能夠盡可能地抑制粉碎刀刃所產(chǎn)生的摩擦熱(發(fā)明的第五方面)。具體地說，優(yōu)選從粉碎盤外部供給上述液體，在通過上述流路后，使冷卻水等排出到粉碎盤外部來進行循環(huán)。
這樣一來，當僅僅通過來自粉碎盤的外部表面的空氣等來放熱，并不能充分地使粉碎刀刃冷卻時，能夠有效地使粉碎刀刃冷卻。因此，具有防止因過度的摩擦熱而使被破碎物變軟且彎曲(易于變形)的效果。
上述相對的粉碎盤的各個粉碎刀刃，由平行槽的形成，當相對配置上述兩個粉碎盤時，優(yōu)選相對的上述平行槽形成為相互交叉。
形成上述粉碎刀刃的平行槽，優(yōu)選形成于等分割配置在上述粉碎盤上的各個分割部分上。
上述平行槽優(yōu)選具有矩形截面區(qū)域和鋸齒形截面區(qū)域，該鋸齒形截面的平行槽優(yōu)選形成于上述粉碎盤的中心側(cè)的區(qū)域內(nèi)。
在上述粉碎盤的中心側(cè)的區(qū)域中，優(yōu)選粉碎刀刃以相對的粉碎盤之間的間隙向著圓周方向逐漸變窄的方式而變高。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的粉碎機的主要部分的縱截面圖。
圖2是表示關(guān)于本發(fā)明第一實施方式的粉碎盤的破碎刀刃面的放大截面圖。
圖3是表示圖1所述粉碎盤的刀刃形狀的平面圖。
圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的破碎機的主要部分的縱截面圖。
圖5是表示本發(fā)明第二實施方式的粉碎盤的破碎刀刃面的放大截面圖。
圖6是表示設置在本發(fā)明第二實施方式的粉碎盤的破碎刀刃面上的破碎刀刃形狀的平面圖。
圖7是表示設置在本發(fā)明第二實施方式的粉碎盤的破碎刀刃面上的破碎刀刃形狀等的截面圖。
圖8是表示設置在本發(fā)明第二實施方式的粉碎盤的破碎刀刃面上的粉碎刀刃其他形狀等的平面圖。
圖9是表示本發(fā)明第三實施方式的下部粉碎盤的平面圖。
圖10是表示上述第三實施方式的上部粉碎盤的平面圖。
圖11是圖9的局部放大圖，(a)為平面圖，(b)為A視正面圖，(c)為局部放大截面圖。
圖12是表示省略圖10的一部分的平面圖。
圖13是圖10的局部放大圖，(a)是平面圖，(b)是B視側(cè)面圖，(c)是從A方向的斜下方所視的斜視圖。
圖14是圖10的局部放大圖，(a)是平面圖，(b)是B視側(cè)面圖，(c)是從A方向的斜下方所視的斜視圖。
圖15是圖10的局部放大圖，(a)是平面圖，(b)是B視側(cè)面圖，(c)是從A方向的斜下方所視的斜視圖。
圖16表示的是排列圖13～圖15所示的部分而配置的狀態(tài)，(a)是平面圖，(b)是從A方向的斜下方所視的斜視圖。
圖17是表示本發(fā)明第四實施方式的破碎機的主要部分的縱向截面圖。
圖18是概略表示現(xiàn)有技術(shù)的破碎機的整體的斜視圖。
圖19是表示當使用現(xiàn)有技術(shù)的粉碎機來粉碎彈性體時的粉碎體的彎曲狀況的縱截面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。圖1、2表示的是本發(fā)明的第一實施方式，在圖中標注相同符號的結(jié)構(gòu)表示的是具有相同作用或效果的類似或者相同結(jié)構(gòu)的部件。
在粉碎機本體1中，通過焊接或者螺栓固定等方法而固定在上保持部2上的上蓋部3以及同樣被固定在下保持部4上的機殼部5和下蓋部6，構(gòu)成為通過鉸鏈7而能夠自由關(guān)閉。上保持部2以及下保持部4經(jīng)由柄部9與調(diào)節(jié)重量的配重8連接，使得當上蓋部3被打開到一定位置時，不會因為上蓋部3的自重而使上蓋部3自動關(guān)閉。在上蓋部的下側(cè)，通過螺栓等固定有由碳素鋼(例如SKD-11)等材質(zhì)形成的圓盤狀的上部粉碎盤10(直徑為500mm左右)。在本實施方式中，上部粉碎盤10裝備有具有表面為平緩變化的曲面的粉碎刀刃面10a。所述曲面可以適當?shù)剡x自球面、拋物面、橢圓面等形狀。
在與上述上部粉碎盤10相對的方向上，設置有由相同材質(zhì)形成的圓盤狀的下部粉碎盤11，上述下部粉碎盤11通過螺栓等而被固定在旋轉(zhuǎn)臺12上。旋轉(zhuǎn)臺12經(jīng)由連接部13與旋轉(zhuǎn)軸14連接，通過來自驅(qū)動部(圖未示出)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動來使旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)臺12、即下部粉碎盤11旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，下部粉碎盤11的粉碎刀刃面11a大致呈水平。
旋轉(zhuǎn)軸14構(gòu)成為在通過螺栓等而被固定在下蓋部6上的柱部15的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。因此，在柱部15的內(nèi)部，設置有與旋轉(zhuǎn)軸14接觸的球軸承16，用于向該球軸承16適當?shù)毓┙o潤滑油的注油孔17以貫通柱部15的方式而被設置。
此外，上蓋部3以及上部粉碎盤10在中心附近具有用于投入被粉碎物的投入口18，通過振動供給或者螺旋傳送帶等被粉碎物的供給裝置(圖未示出)而將被運來的被粉碎物投入到投入口18的投入空間A內(nèi)。被投入的被粉碎物，通過由螺栓等固定在投入口18的正下方附近的導向部件19，而被投入到上部粉碎盤10與下部粉碎盤11之間。導向部件19可以由不旋轉(zhuǎn)的光滑斜面形成，也可以具有圖5等所示的葉片構(gòu)造，其被固定在旋轉(zhuǎn)軸14上、能夠通過旋轉(zhuǎn)使被粉碎物通過離心力向外側(cè)送出。其中，導向部件19不一定與旋轉(zhuǎn)軸14同步旋轉(zhuǎn)，導向部件19的旋轉(zhuǎn)速度也可以是可變速度的。通過這樣而能夠?qū)Ρ环鬯槲锏呐懦隽窟M行調(diào)整，最終能夠調(diào)整被生成粉末的量。
在圖2中表示的是圖1所示的第一實施方式的上部粉碎盤10、下部粉碎盤11的截面放大圖。在圖2中，上部粉碎盤10的粉碎面10a具有球面、橢圓面、拋物面等的光滑曲面。因此，在粉碎盤10、11的中心附近的由兩粉碎盤10、11形成的角度，隨著遠離粉碎盤10、11的外側(cè)(圓周側(cè))而逐漸變小。即，就粉碎盤10、11形成的角度而言，在兩個粉碎盤10、11的相對面的中心側(cè)附近形成的角度，比在相對面的圓周側(cè)附近形成的角度小。上部粉碎盤10以及下部粉碎盤11在盤的邊緣附近(圓周附近)大致平行，其間隙的寬度大約為0.1～0.2mm左右。粉碎刀刃面10a、11a的粉碎刀刃10b、11b，如平面視圖3所示，其各自形成有按照中心角將上下部的粉碎盤10、11均等分的六個分割部分10-1～10-6、11-1～11-6。各分割部分10-1～10-6、11-1～11-6為大致呈扇形的盤，通過圖未示出的螺栓等而被固定在上部蓋3或者下部蓋6上。當上下的粉碎盤10、11為大型盤時，如果按照各分割部分來形成該粉碎刀刃，則能夠很容易對粉碎刀刃進行加工以及更換。
粉碎刀刃10b、11b可以由形成在各個分割部分上的平行槽而形成。粉碎刀刃10b、11b的平行槽以在相對配置兩粉碎盤時，能夠使相對的粉碎刀刃10b、11b交叉的方式而形成。在圖示例子中，對于形成在各分割部分上的平行槽來說，作為其整體呈臼磨碎摩擦的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，上部粉碎盤10以及下部粉碎盤11的各粉碎刀刃10b、11b的形狀為同一形狀。各粉碎刀刃10b、11b的截面形狀為矩形形狀。
通過由上述平行槽形成粉碎刀刃，使得下部粉碎盤11與上部粉碎盤10的粉碎刀刃聯(lián)動，在剪斷被粉碎物的同時，能夠起到將被粉碎物向粉碎盤的外周側(cè)推出的作用。
而且，就粉碎盤10、11所形成的角度而言，通過上述方式構(gòu)成，而能夠在向外側(cè)推出被粉碎物的同時，隨著粉碎盤進行的粉碎，所受粉碎盤的壓力逐漸變小，在極力抑制被粉碎物的彎曲的狀態(tài)下，進行適當?shù)姆鬯椤?br> 被投入到上部粉碎盤10與下部粉碎盤11之間的被破碎物，通過粉碎刀刃面10a以及11a而逐漸地被微細粉碎，通過離心力和各刀刃面的推力，而在粉碎盤旋轉(zhuǎn)的同時向粉碎部件的圓周外側(cè)送出，并最終被推出到排出空間B。被推出到排除空間B的粉末(被粉碎物)，通過吹風機等的吸引裝置(圖未示出)而被吸引到排出口C、并從排出部20排出，并被收納在適當?shù)娜萜鲀?nèi)(圖未示出)。
其中，如果將排出部20設置在推出粉末的排出空間B的附近，則不一定需要設置下蓋部6。例如，如果吸引裝置的吸引力足夠大，則也可以將其設置在排出空間B的上側(cè)。即，就設置排出部20的位置而言，可以考慮用于收納粉末的容器位置以及粉碎機主體的整體構(gòu)造，而將其自由設置在排除空間B的附近。
此外，有時會存在因上述吸引裝置(圖未示出)而使殼體部5內(nèi)的空間減壓，從而不能良好地排出被粉碎的粉末(被粉碎物)的情況，因此，優(yōu)選在其他路徑上設置用于將空氣送進殼體部5內(nèi)的空氣入口。通過此方法，在殼體部5內(nèi)產(chǎn)生空氣的流動，使被粉碎的粉末(被粉碎物)適當?shù)嘏懦觥?br> 此外，21表示的是用于將上蓋部3牢固地固定在殼體部5(或者下蓋部6)上的夾緊螺栓，具有能夠手動或者機械鎖緊的把手。22表示的是設置在殼體部5側(cè)的、與夾緊螺栓21配合的螺栓夾緊部。
其次，通過圖4、圖5來說明本發(fā)明第二實施方式。在圖3中，用相同的標號來表示與圖1所示的第一實施方式同樣構(gòu)成的要素。
在圖4所示的第二實施方式中，上部粉碎盤100包括形成有規(guī)定角度的第一粉碎刀刃面100a，以及在同心圓狀的邊界P處與第一粉碎刀刃面100a連接、且形成角度不同于上述規(guī)定角度的第二粉碎刀刃面100b。
而且，在上部粉碎盤100內(nèi)部，設置有用于使冷卻水通過的流路23。優(yōu)選將流路23設置于在粉碎時會產(chǎn)生強烈摩擦熱的粉碎盤100的圓周附近側(cè)。從與流路23相連的注水部24注入的冷卻水，在上部粉碎盤100的內(nèi)部循環(huán)，在使粉碎盤100以及粉碎刀刃面100a冷卻后，經(jīng)由排水部25而向外部排出。
其中，在圖5中，冷卻水循環(huán)流路只設置在被固定的上部粉碎盤100側(cè)，但是本發(fā)明并不局限于此，也可以在旋轉(zhuǎn)的下部粉碎盤中設置相同的流路。
圖5(A)是表示關(guān)于圖4所示實施方式的上部粉碎盤100以及下部粉碎盤附近的放大圖。如圖5(A)所示，第一粉碎刀刃面100a與粉碎刀刃面110a形成的角度θ1，比第二粉碎刀刃面100b與下部粉碎盤110的粉碎刀刃面110a形成的角度θ2大。
角度θ1以及θ2是由上部粉碎盤與下部粉碎盤之間的間隔、粉碎刀刃面的半徑方向的長度和所設粉碎刀刃的個數(shù)及形狀等而確定的。在本實施方式中，如圖4(A)所示，優(yōu)選設計為粉碎空間入口部的間隔h1＝10mm～15mm左右；邊界P的所在位置處的粉碎空間的間隔h2＝0.1mm～0.3mm左右；粉碎空間出口部的間隔h3＝0.1mm～0.2mm左右。特別是間隔h3的大小是決定作為最終生成物的粉末大小的重要因素。其中，將本實施例中的第一粉碎刀刃面100a的水平方向的長度L1設計為大約150mm左右，將第二粉碎刀刃面100b的水平方向的長度L2設計為大約50mm左右。
在本實施方式中，上部粉碎盤以及下部粉碎盤的形狀并不局限于圖5(A)所示的方式，例如，也可以如圖5(B)所示那樣設置多個同心圓邊界P、P’，分為三級(或者三級以上)來改變上述角度。此時，有必要以越靠近半徑方向的外側(cè)的粉碎刀刃面，與下部粉碎盤的粉碎刀刃面形成的角度就越小的方式來構(gòu)成。
此外，不光使上部粉碎盤的粉碎刀刃面的角度設置為多級，也可將下部粉碎盤110的粉碎刀刃面如圖5(C)所示的110’a、110’b那樣進行多級設計。在該變形例中，必須將對應的粉碎刀刃面(例如110a與110’a形成的角度)設計為越靠近半徑的外側(cè)，則形成的角度越小。
此外，當上部粉碎盤與下部粉碎盤的粉碎刀刃面平行時，兩盤形成的角度θ＝0°。例如，也可以根據(jù)需要而將圖5(A)中的上部粉碎盤的第一粉碎刀刃面100b設置為與上述粉碎盤的粉碎刀刃面110呈水平。在這樣設計時，能夠盡可能地抑制被粉碎物的彎曲來進行適當?shù)钠扑椤?br> 通過將如上述那樣的上下粉碎刀刃面形成的角度設計成在粉碎盤的外側(cè)(圓周側(cè))分級變小，使得所謂的因被粉碎物具有的彈性而導致的以彎曲狀態(tài)(以沒有被粉碎為希望大小的狀態(tài))就被排出的現(xiàn)象消失。
圖6表示的是本實施方式的粉碎刀刃面的內(nèi)側(cè)(具有刀刃面?zhèn)?。在圖6中，用虛線所表示的同心圓邊界P的內(nèi)側(cè)的刀刃面是所謂的圖4以及圖5(A)的上部粉碎盤100的第一粉碎刀刃面100a，存在于其外側(cè)的刀刃面是第二粉碎刀刃面100b。這里，第一粉碎刀刃面100a以及第二粉碎刀刃面100b既可以是分別構(gòu)成的刀刃面，也可以是一體式構(gòu)成的刀刃面。
此外，如圖6(B)、(C)所示，也可以使分別設置在第一粉碎刀刃面100a與第二粉碎刀刃面100b上的刀刃數(shù)不同。例如，當?shù)诙鬯榈度忻?00b與下部粉碎盤110的粉碎刀刃面110a形成的角度非常小時，為了有效地進行粉碎，如圖6(B)所示，可以使第二粉碎刀刃面100b上所設刀刃(101b)個數(shù)比第一粉碎刀刃面100a上所設刀刃(101a)的個數(shù)多。
相反，第二粉碎刀刃面100b和下部粉碎盤110的粉碎刀刃面110a形成角度的大小，與第一粉碎刀刃面100a和粉碎刀刃面110a形成的角度相比，實際上為同等程度大小時，也可稍微減少設于第二粉碎刀刃面100b上的刀刃(101c)個數(shù)。因此，稍微降低一些粉碎時所產(chǎn)生的摩擦，從而能夠進行適當?shù)姆鬯?參照圖6(C))。這里，作為粉碎刀刃的形狀，例如也可以使用圖7所示的矩形截面，或者使用在一般的粉碎或者破碎過程中所利用的其他形狀的刀刃。在圖7所示的情形中，作為粉碎刀刃101a的大小，優(yōu)選設計為刀刃寬L1＝5.0mm左右；槽寬L2＝5.0mm左右；槽深L3＝0.4～0.7mm左右。此外，在圖7中的粉碎刀刃面(第一粉碎刀刃面)的粉碎刀刃與另一粉碎刀刃面(第二粉碎刀刃面)的粉碎刀刃的各個端部之間(粉碎空間)的間隔，若保持在0.1mm左右的寬度，則能夠進行希望尺寸的粉碎。
此外，在本實施方式中，設置在第一粉碎刀刃面上的刀刃和設置在第二粉碎刀刃面上的刀刃的種類，即，使刀刃的個數(shù)和形狀不同的方法同樣有效。例如，如圖8所示，也可以使設置在第二粉碎刀刃面101b上的刀刃(101d)的種類從直線變?yōu)榍€。在該實施方式中，關(guān)于第一粉碎刀刃面、第二粉碎刀刃面與下部粉碎盤的粉碎刀刃面形成的角度，既可以卡各自相同，也可以各自不同。優(yōu)選根據(jù)粉碎的被粉碎物的量、被粉碎物的性質(zhì)以及其他條件選擇適當?shù)慕嵌取?br> 其中，在圖6、8所示例中，粉碎盤刃面(100a等)，是通過以形成臼磨碎表面狀(摩擦的網(wǎng)狀紋路)的方式在粉碎盤的母體上開槽而構(gòu)成，上部粉碎盤與下部粉碎盤可以具有相同形狀的粉碎刀刃面，由于在該情形中使兩粉碎盤相對配置，而使粉碎刀刃面相互交叉，所以向粉碎盤的外側(cè)推出被粉碎了的粉碎物的效果很大。
其次，參照圖9～15來說明本發(fā)明的粉碎機的第三實施方式。第三實施方式的粉碎刀刃的形狀與上述第二實施方式的不同，其他方面與上述第二實施方式相同。圖9是表示第三實施方式的下部粉碎盤的平面圖，圖10是表示上部粉碎盤的平面圖。
各粉碎盤110、100，如圖9以及圖10所示，由12等分的分割部分構(gòu)成。下部粉碎盤110的分割部分110-1～110-12具有同一形狀的粉碎刀刃。
圖11表示的是以下部粉碎盤中的某一分割部分110-1為例的放大圖。圖11(a)是平面圖，圖11(b)是圖11(a)的從A方向所視的平面圖。如圖11(b)所示，對于形成粉碎刀刃的平行槽來說，從中心側(cè)開始大約到中央?yún)^(qū)域為止是通過鋸齒形槽而形成，而大約從中央?yún)^(qū)域開始到外周側(cè)位置的區(qū)域是通過矩形槽而形成。
對于上部粉碎盤110的分割部分來說，分割部分110-1、110-4、110-7、110-10，分割部分110-2、110-5、110-8、110-11；分割部分110-3、110-6、110-9、110-12，分別具有相同形狀的粉碎刀刃。在上部粉碎盤110分割部分中，在中心側(cè)的區(qū)域(圖4的第一粉碎刀刃面110a中所包含的區(qū)域)由鋸齒形槽的半行槽構(gòu)成粉碎刀刃，而在其外側(cè)的區(qū)域由矩形槽構(gòu)成粉碎刀刃。
這樣，在相對刀刃面的投入口18側(cè)的區(qū)域處，通過設置截面鋸齒狀的粉碎刀刃，而能夠有效地使投入口處的被粉碎物剪斷，并送到第二粉碎刀刃面100b的區(qū)域。第二粉碎刀刃面100b的區(qū)域與第一粉碎刀刃面100a的區(qū)域相比，其間隙變窄，通過鋸齒的剪斷而能夠使被粉碎物易于進入該狹窄的間隙中，以此來促進粉碎的進行。
在第二粉碎刀刃面100b的區(qū)域中，粉碎刀刃的截面形狀可以做成鋸齒形狀，在該情況下，與具有相同槽深的矩形截面的粉碎刀刃相比，由于粉碎刀刃形成的空間的截面積變小，所以處理量減少。此外，粉碎刀刃的深度由被粉碎物所要求的最終顆粒直徑所決定。為了確保所要求的處理量，第二粉碎刀刃面100b以及與其相對的下部粉碎刀刃面110a的粉碎刀刃，優(yōu)選為矩形截面。其中，在圖示例中，鋸齒形截面的粉碎刀刃的最大槽深為0.7mm，而矩形截面的粉碎刀刃的最大槽深為0.5mm。
此外，在本第三實施方式中，參照圖12所示的為了說明而省略矩形刀刃圖示的上部粉碎盤的平面圖以及圖16，三塊一組的分割部分(例如100-1～100-3)，向著上部粉碎盤100的圓周方向，以具有截面鋸齒狀的粉碎刀刃的區(qū)域逐漸變窄的方式而形成。通過以該方式而形成的粉碎刀刃，在構(gòu)成鋸齒形截面的粉碎刀刃和構(gòu)成矩形截面的粉碎刀刃之間的邊界部分中，增加了剪斷能力，并提高了粉碎效率。
圖13～圖15是各自表示上部粉碎盤100的分割部分100-1、100-2、100-3的放大圖，(a)是平面圖，(b)是從箭頭B方向所視的側(cè)面圖，(c)表示的是A-A方向的放大截面圖。由圖13(b)、14(b)、15(b)所示，在各個分割部分中，具有鋸齒形截面的粉碎刀刃，向著圓周方向，以與下部粉碎刀刃面110a之間的間隙階段性地(或逐漸地)變窄的方式而變化其高度。通過該構(gòu)成，能夠產(chǎn)生逐漸地使粉碎物變小的粉碎效果。
此外，通過這樣的構(gòu)成，由于間隙向著旋轉(zhuǎn)方向逐漸變窄的緣故，因此，即使鄰接的分割部分之間產(chǎn)生有高低差，因為對被粉碎物可起到剪斷力的作用，所以能夠提高粉碎效率。
其中，在第三實施方式中，第二粉碎刀刃面100b與下部粉碎刀刃面110a大體平行，刀刃面之間的間隙為0.1mm。
而且，如圖11、圖13～圖15中所充分地表現(xiàn)的那樣，在第二粉碎刀刃面100b以及與其相對的下部粉碎刀刃面110a上，在同心圓上形成有深槽部150。對于深槽部150來說，如圖11(c)中放大截面形狀所表示的那樣，有比矩形槽深一些的低洼狀的溝槽。被粉碎物通過上、下粉碎盤而被粉碎，當通過形成粉碎刀刃的平行槽的槽內(nèi)而向外周側(cè)送出時，起到了在深槽部150中攪拌被粉碎物的作用，從而防止被粉碎物滯留于該槽內(nèi)。
此外，在上述的例子中，僅僅使粉碎盤的一方旋轉(zhuǎn)，而使另一方在被固定的狀態(tài)下來進行粉碎，但是本發(fā)明并不局限于此，也可設計成使雙方的旋轉(zhuǎn)板沿著互不相同的方向旋轉(zhuǎn)。
此外，本發(fā)明中的粉碎機，如圖17所示的第四實施方式那樣，可以將第一粉碎盤102以及第二粉碎盤112在豎直方向直立的狀態(tài)來使用。此時，沿著第一粉碎盤101的橫向設置用于投入被粉碎物的投入口18’，并且優(yōu)選在粉碎機的下部(通過開口殼體部5等的一部分而制成)設置排出口20’。因此，能夠簡單地實現(xiàn)第一蓋部3’的開閉，同時，取消了配重等，此外，還帶來了使來自馬達(圖未示出)的動力容易傳向旋轉(zhuǎn)軸的優(yōu)點。
如上所述，通過本發(fā)明的粉碎機，在粉碎橡膠等具有彈性的被粉碎物時，由于能夠盡可能地抑制粉碎時所產(chǎn)生的被粉碎物的彎曲，所以能夠進行希望尺寸的粉碎。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機，包括在相對面設置有粉碎刀刃的一對粉碎盤，形成在其中一個所述粉碎盤的粉碎盤中心附近的、用于將被粉碎物投入到粉碎盤的相對空間內(nèi)的投入口，和用于使至少一個所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，其中，所述粉碎機的特征在于所述粉碎刀刃形成為，將在粉碎盤旋轉(zhuǎn)的同時而被粉碎了的被粉碎物向粉碎盤的外側(cè)推出，而且，對于所述一對粉碎盤形成的角度，形成于這些粉碎盤的相對面的圓周側(cè)附近的角度，比形成于該相對面的中心側(cè)附近的角度小。
2.如權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于對于所述一對粉碎盤形成的角度，以設置在所述粉碎盤的相對面上的同心圓狀的邊界為界線，通過使所述邊界外側(cè)的角度比邊界內(nèi)側(cè)的角度小，而使形成于所述相對面的圓周側(cè)附近的角度，比形成于粉碎盤的相對面的中心側(cè)附近的角度小。
3.如權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于對于所述粉碎盤的至少一方，所述粉碎刀刃的個數(shù)在形成于粉碎盤的相對面上的同心圓狀的所述邊界線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)是不同的。
4.如權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于在所述邊界的外側(cè)，一對粉碎盤的相對面大致平行。
5.如權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征在于在粉碎盤的內(nèi)部設置有使冷卻用液體流過的流路。
6.如權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于所述相對的粉碎盤的各個粉碎刀刃由平行槽形成，在相對配置所述兩個粉碎盤時，相對的所述平行槽以相互交叉的方式而形成。
7.如權(quán)利要求6所述的粉碎機，其特征在于形成所述粉碎刀刃的平行槽，形成于等分割配置在所述粉碎盤上的各個分割部分上。
8.如權(quán)利要求6所述的粉碎機，其特征在于所述平行槽具有矩形截面區(qū)域和鋸齒形截面區(qū)域，該鋸齒形截面的平行槽形成于所述粉碎盤的中心側(cè)的區(qū)域內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1、6或者8所述的粉碎機，其特征在于在所述粉碎盤的中心側(cè)的區(qū)域中，粉碎刀刃以相對的粉碎盤之間的間隙向著圓周方向逐漸變窄的方式而變高。
10.如權(quán)利要求8所述的粉碎機，其特征在于鋸齒形截面的平行槽以相對的粉碎盤之間的間隙向著圓周方向逐漸變窄的方式而變高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉碎機，其能夠在常溫狀態(tài)下粉碎廢棄橡膠材料等被粉碎物，并且不會因過度摩擦而引起發(fā)熱現(xiàn)象。該粉碎機包括在相對面設置有粉碎刀刃的一對粉碎盤，形成在上述粉碎盤中的一方粉碎盤的中心附近的、用于將被粉碎物投入到粉碎盤的對面空間內(nèi)的投入口，和用于使上述粉碎盤中的至少一個旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，其中，在該粉碎機中，就上述一對粉碎盤形成的角度而言，在面的圓周側(cè)附近形成的角度，比在面的中心側(cè)附近形成的角度小。
文檔編號B02C7/08GK1756600SQ20048000597
公開日2006年4月5日 申請日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月4日
發(fā)明者真城晴夫, 落合昭尋, 村田努 申請人:希格瑪精機株式會社