專利名稱：自由切割器用的擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分所述特征的自由切割器用的擋板。
背景技術(shù)：
已知結(jié)構(gòu)形式的機動鐮刀或自由切割器具有一個例如一種內(nèi)燃發(fā)動機形式的驅(qū)動馬達，內(nèi)燃發(fā)動機借助于一個支承于一個導(dǎo)向管里的軸驅(qū)動一個圍繞旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)的切割頭。切割頭帶有切割絲(Schneidfaden)，當(dāng)切割頭旋轉(zhuǎn)時，切割絲在一個旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)并且由于所出現(xiàn)的離心力而大致徑向?qū)?zhǔn)于旋轉(zhuǎn)軸線。在其旋轉(zhuǎn)運動時切割絲確定了一個切割圓。在切割頭范圍內(nèi)設(shè)有一個擋板，它通過切割絲的切割圓至少部分地遮蓋住切割絲。
為了收割各種不同的植物，如青草或類似物，使自由切割器以一種通常的工作姿態(tài)對準(zhǔn)，使切割圓大致平行于所要加工的表面。在切割圓的平面里旋轉(zhuǎn)的切割絲就割下植物。
由柔性塑料制成的切割絲經(jīng)受摩損，這種摩損首先在切割絲縮短時發(fā)生作用。有時必需對切割絲進行人工或自動的調(diào)整。切割絲為此從切割頭里的料箱里移出來，以補償由于摩損而引起的長度損失。長度補償大多過量地進行。為了阻止形成具有太大半徑的切割圓，在切割圓的圓周范圍里在擋板上布置一個用于切割絲的切斷刀。在第一種緊接著長度補償?shù)男D(zhuǎn)運動中，過長的切割絲的自由端碰到切斷刀的刀刃并自動地切割到規(guī)定的不應(yīng)超過的長度尺寸。
由DE 42 37 357 C2已知有一種自由切割裝置，它具有一個擋板和一個集成的切斷刀。切斷刀布置在切割圓的圓周側(cè)。其刀刃垂直于切割圓或者軸向平行于切割頭的旋轉(zhuǎn)軸線。在借助于所述的切斷刀自動地切斷切割絲之后，切割絲有一個自由外端，該外端在繼續(xù)運行時循環(huán)地以高轉(zhuǎn)速從切斷刀的刀刃處經(jīng)過。在這個范圍內(nèi)就有不希望的高的噪音產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是對屬于此類的用于自由切割器的擋板進行改進設(shè)計，使得在有效切斷切割絲時使噪音降低。
該項任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的擋板來解決。
建議一種用于具有切斷刀的自由切割器的擋板，其中切斷刀的刀刃相對于旋轉(zhuǎn)軸線在軸向方向上與切割圓高度偏置地布置。此外設(shè)有用來使旋轉(zhuǎn)的切割絲從切割圓里軸向偏轉(zhuǎn)至切斷刀的高度上的裝置。為了切斷過長的切割絲將該切割絲在旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)下從它的切割圓里偏轉(zhuǎn)向切斷刀，在那里它由于旋轉(zhuǎn)運動而碰到切斷刀的刀刃上。在具有兩個直徑上對置的切割絲的通常的結(jié)構(gòu)形式中，少量的半旋轉(zhuǎn)就可以使切割絲切割到名義尺寸。接著切割絲在其用于通常的切割運行規(guī)定的切割圓里返回。與切斷刀軸向有間距地切割絲的端部沿著切割圓運動。業(yè)已表明，這種軸向間距減少了當(dāng)切斷刀通過時形成壓力波。當(dāng)切斷功能有效時就減小了噪音。
用來軸向偏轉(zhuǎn)的裝置有利地設(shè)計成在旋轉(zhuǎn)的切割絲過長時自動地起作用。過長的切割絲的機械或運動學(xué)特性與具有名義尺寸的切割絲的特性不同，此處就被用于自動地切斷。使用者只要替代摩損的切割絲或者從一個輪轂側(cè)集成的存儲滾筒里拉出來，而不必特別注意長度的調(diào)整。在緊接著的自由切割器投入運行時就自動地切斷，而使用者不必做什么。這就避免了誤操縱。
在有利的改進設(shè)計方案中，在切割圓的圓周側(cè)設(shè)有一個在旋轉(zhuǎn)方向和軸向方向上向著切斷刀傾斜布置或指向的導(dǎo)向斜面用于切割絲的自由端。為了補償切割絲的長度如通常那樣過度地來調(diào)整該切割絲。當(dāng)自由切割器投入運行時處于旋轉(zhuǎn)的切割絲碰到導(dǎo)向斜面。在旋轉(zhuǎn)方向和軸向方向上傾斜的、相對于軸向方向來說指向切斷刀的導(dǎo)向斜面使切割絲的自由端從其切割圓里導(dǎo)入環(huán)繞軌道的一個軸向于切割圓偏置的分部段。在那里自由端碰到切斷刀的軸向高度偏置的刀刃，切割絲就在那兒進行切斷。形成名義尺寸的縮短了的切割絲在以下的環(huán)繞運動中并不碰到徑向位于外面的導(dǎo)向斜面并繼續(xù)在規(guī)定的切割圓上運動。與切斷刀有軸向間距的切割絲的端部沿著切割圓運動。當(dāng)構(gòu)造簡單和切斷作用有效時噪音就減小。
在有利的改進方案中擋板具有一個相對于自由切割器的通常工作姿態(tài)來說位于上面的、徑向伸展的在設(shè)備上固定的支承段。切斷刀的刀刃布置在切割圓之上平躺著位于支承段一側(cè)。借助于導(dǎo)向斜面在切斷過程中將切割絲的自由端相對于軸向或高度方向來說向上引入擋板里。在擋板的另一位于里面的部位里進行切斷過程。當(dāng)切割絲碰到導(dǎo)向斜面和碰到切斷刀的刀刃時所發(fā)生的聲響通過該擋板有效地消聲。
在一種合適的改進方案中導(dǎo)向斜面和切斷刀的刀刃在軸向方向上至少局部地在一個軸向部位上重疊。因此確保了使過量的自由端從切割圓里抬起來，從而使它在整個橫截面上都碰到有效的切割部位。這就確保了干脆、完全的斷開。除了自由端的圓周運動之外它也有一個軸向的方向分量。切割絲產(chǎn)生了一個傾斜的運動方向，當(dāng)切斷刀相應(yīng)地對準(zhǔn)時，這就導(dǎo)致成斜角地碰到切斷刀的刀刃上。該成斜角地碰撞就改善了切斷作用并且同時減少了由切割過程而引起的噪聲。
導(dǎo)向斜面的內(nèi)棱邊有利地以至切斷刀的刀刃的一個徑向間距進行設(shè)置。在切斷過程之后該剛切割過的切割絲的自由端在其切割圓上正是以這個至導(dǎo)向斜面的內(nèi)棱邊的徑向間距運動。運行時不但至切斷刀而且至導(dǎo)向斜面總是一個間距。當(dāng)切割絲經(jīng)過導(dǎo)向斜面時就減小了噪音。
切斷刀的刀刃適宜地在旋轉(zhuǎn)方向和軸向方向上傾斜并且與導(dǎo)向斜面反向。刀刃和導(dǎo)向斜面相互成V形布置并且對于過長的絲端產(chǎn)生一種漏斗作用。過長的絲端獲得一個精確限定的斷開位置。刀刃的傾斜布置改善了斷開結(jié)果。當(dāng)切割絲成傾角地碰到時噪聲就小。
在有利的改進方案中圓周側(cè)通過擋板的圓周壁將切斷刀和/或?qū)蛐泵嫔w住。圓周壁有助于在切斷過程中消聲并阻止了切斷的絲端的離心拋出。
在一種合適的實施方式中切斷刀和導(dǎo)向斜面由一個整體的尤其由彎曲的鋼板制成的切斷構(gòu)件構(gòu)成。用加工技術(shù)簡單的工具就制成一種裝置，其中導(dǎo)向斜面持久精密地相對于切斷刀位置固定。
在合適的改進方案中切斷構(gòu)件具有一個中間部位，它緊靠著擋板的橫截面輪廓成型和安裝在一個從支承段至圓周壁的過渡部位里。在過渡部位里擋板具有較高的形狀穩(wěn)定性，這種形狀穩(wěn)定性有助于位置準(zhǔn)確地固定住切斷構(gòu)件。通過緊靠著的實施方式該擋板和切斷構(gòu)件相互支承。同時避免了切割時卷起的異物鉆入中間空腔里去。
在另一種有利的變型方案中設(shè)有用來軸向偏轉(zhuǎn)的裝置用于使用者人工操縱。該具有切割絲的旋轉(zhuǎn)的切割頭優(yōu)選地在軸向方向上可以向著切斷刀尤其是克服壓力彈簧的預(yù)緊力而移動。所述方案的結(jié)構(gòu)簡單。通過旋轉(zhuǎn)的切割頭簡單地安放或敲打在所要加工的表面上可以從使用者方面容易地引起切割絲的軸向偏轉(zhuǎn)并且因此引起切斷。在離開底部之后通過壓力彈簧的預(yù)緊力使切割頭返回至工作位置。切割絲自動地返回至規(guī)定的切割圓并且由于其至切斷刀的軸向間距而以較小的噪音工作。
切割頭合適地在其面對所要加工的表面的端面上具有一個尤其是在擋板的一個下部保護平面上在軸向方向上突出的滑動靴。設(shè)置在底部上時旋轉(zhuǎn)的切割頭就在規(guī)定條件下滑動而不會受損?；瑒友サ南虏康某龅母叨仁箵醢宓倪叢慌c底部接觸。


以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例詳加說明。附圖所示為圖1一個處于通常工作姿態(tài)的，具有一個擋板和一個集成的切斷刀的一種自由切割器的總體視圖，圖2按圖1所示的擋板的放大透視剖視圖，擋板在切斷刀部位里有一個軸向偏置的刀刃和一個在圓周邊上的導(dǎo)向斜面；圖3按圖1和2所示擋板的一個在徑向方向上的橫截面，它具有切斷刀和導(dǎo)向斜面相對于切割絲的切割圓的空間布置方面的細部情況；圖4另一個具有一個高度偏置的切斷刀和一個軸向上高度可移動的切割頭的實施例在工作位置上的示意剖視圖；圖5按圖4所示的、具有相對于圖4所示來說在高度方向上移動的切割頭的裝置處于切斷位置。
具體實施例方式
圖1以一個總體圖表示操作人員21，他借助于背帶22提著一個自由切割器1處于通常的運行或工作姿態(tài)。該自由切割器1包括一個導(dǎo)向管19，在該管的一端設(shè)有一個發(fā)動機單元18，而在其對峙端上設(shè)有一個切割頭4。在導(dǎo)向管19之內(nèi)有一個未示出的驅(qū)動軸，借助該驅(qū)動軸一個同樣也未示出的驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動切割頭4。為了操縱自由切割器1在導(dǎo)向管19上設(shè)有一個操作單元20，在該操作單元上布置有操縱元件用來控制驅(qū)動馬達。
切割頭4帶有一個切割絲5，它在運行時與切割頭4一起圍繞一個旋轉(zhuǎn)軸線3在一個由箭頭10所示的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。該柔性的由塑料制成的切割絲5由于在旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力而大致徑向與旋轉(zhuǎn)軸線3對準(zhǔn)并畫出一個虛線表示的切割圓6。
在切割頭4的部位里，在導(dǎo)向管19的配屬端上設(shè)有一個固定于裝置的擋板2。擋板2包括一個大致徑向伸展至旋轉(zhuǎn)軸線3的支承段13，在該支承段上外側(cè)有一個圓周壁15以圓筒段的形狀折彎。
在所示的自由切割器1的通常工作姿態(tài)中，旋轉(zhuǎn)軸線3大致垂直于所要加工的底表面，因此切割圓6大致平行于所述表面。通過旋轉(zhuǎn)軸線3預(yù)先規(guī)定了一種與之平行的、由箭頭9表示的高度方向或軸向方向。平面的支承段13在一個指向操作者21的角度部位上、向上在軸向方向9上覆蓋住切割絲5的切割圓6。在該相同的角度部位上切割圓6徑向向外通過圓周壁15蓋住。在切割圓6的圓周部位里在擋板2上固定了一個此處不可見到的、在圖2和3中要詳細說明的切斷刀7。
圖2以透視剖切斷面圖表示了按圖1所示的擋板2在切斷刀7部位里的一個第一實施例。設(shè)有用于使旋轉(zhuǎn)的切斷絲5從切割圓6里出來軸向偏轉(zhuǎn)至切斷刀7的高度上的裝置，它在所示的實施例中設(shè)計成在切割絲5過長時自動起作用。上述裝置包括切斷刀7以及一個導(dǎo)向斜面11，后者由一個用彎曲的鋼板制成的一體的切斷構(gòu)件16構(gòu)成。在所示的橫截面中擋板2的支承段13借助于一個倒圓的過渡部位23而過渡到圓周壁15。切斷構(gòu)件16具有一個中間部位17，其橫截面的形狀應(yīng)使該中間部位17在過渡部位23的范圍內(nèi)以及在支承段13和圓周壁15的鄰接部段范圍內(nèi)無間隙地緊鄰于擋板2的內(nèi)側(cè)。切斷構(gòu)件16完全地，包括切斷刀7和導(dǎo)向斜面11，在圓周側(cè)被擋板2的圓周壁15蓋住。兩件式結(jié)構(gòu)的切斷刀7和導(dǎo)向斜面11也可能是合適的。
切斷刀7具有一個刀刃8，它在所示的實施例中是線性的并且成一個扁平角傾斜于旋轉(zhuǎn)方向10。刀刃8的傾斜角結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)使它在旋轉(zhuǎn)方向10上相反于由箭頭9所示的向上方向而指向下。
導(dǎo)向斜面11為此反向地布置。它在圓周方向10上為直線狀布置，其具有一個向上指向的、在箭頭9方向上指向的方向分量。由徑向視角來看刀刃8和導(dǎo)向斜面11相互對著形成一種V形或漏斗形。它們在旋轉(zhuǎn)方向10上相互逐漸變成一個銳角。
圖1和2所示的擋板2在圖3中以徑向截面圖表示?？梢砸姷角懈罱z5在旋轉(zhuǎn)運動不受干擾時圍繞旋轉(zhuǎn)軸線3成直角并徑向與旋轉(zhuǎn)軸線3對準(zhǔn)。其旋轉(zhuǎn)運動位于平面的、與旋轉(zhuǎn)軸線3呈直角布置的切割圓6上。
切割絲5相對于徑向方向而言用過量尺寸來表示并位于與導(dǎo)向斜面11的徑向重疊部分里。設(shè)計成平面狀的導(dǎo)向斜面11在徑向方向上從一個內(nèi)棱邊14一直伸展到擋板2的圓周壁15。在軸向方向9上它從切割圓6之下一直向上延伸，使它在軸向部位a上與切斷刀7或它的刀刃8重疊。
在所示的徑向截面圖中刀刃8和導(dǎo)向斜面11的內(nèi)棱邊14相互平行以及在圓周方向上與擋板2的圓周壁15大致平行或正割狀。導(dǎo)向斜面11的內(nèi)棱邊14布置在一個外側(cè)至切斷刀7的刀刃8的徑向間距r上。切斷刀7用其刀刃8布置在軸向方向9上并且高度上偏置一個軸向間距A至切割圓，從而使刀刃8布置在切割圓6之上，并完全位于切割圓6的上邊的指向擋板2的支承段13的那一側(cè)。布置在切割圓6之下也可能是適宜的。
過長的切割絲5開始其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線3的旋轉(zhuǎn)運動時，其自由端12碰到位于圓周側(cè)的導(dǎo)向斜面11。在其繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運動時自由端12在導(dǎo)向斜面11上滑動，以一個軸向分量在箭頭9的方向上向上，直至切割絲5到達了其虛線表示的用5’表示出的偏置位置為止。軸向向上偏轉(zhuǎn)的過長的自由端12’此時由切斷刀7的刀刃8切斷開。在切割之后切割絲5又徑向在切割圓6的平面里對準(zhǔn)。已經(jīng)形成了一個變短的端部24。當(dāng)切割絲5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時該切割絲保留在切割圓6的平面里?？s短的端部24形成了在通常運行時切割圓6的徑向外面的、結(jié)構(gòu)上規(guī)定的界限。當(dāng)縮短了的端部24在切斷構(gòu)件16處循環(huán)經(jīng)過時該端部維持了至導(dǎo)向斜面11內(nèi)棱邊14的徑向間距r?？s短的端部24并不碰到布置在切割圓圓周側(cè)的導(dǎo)向斜面11。因此切割絲5并沒有其它的軸向偏轉(zhuǎn)。
所示的自由切割器可以設(shè)有一個內(nèi)燃發(fā)動機作為驅(qū)動馬達，其中既可以使用最好是單缸雙沖程發(fā)動機，也可以用單缸四沖程發(fā)動機。也可以用電動機來代替內(nèi)燃發(fā)動機。
圖4表示了另一種實施例的示意剖面圖，它具有用來使旋轉(zhuǎn)的切割絲5從其切割圓6里軸向偏轉(zhuǎn)至切斷刀7高度上的裝置。此處設(shè)有用來軸向偏轉(zhuǎn)的裝置用于操作者進行人工操縱。為此在所示實施例中規(guī)定該切割頭4與切割絲5一起在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)下在軸向方向9上相對于導(dǎo)向管19和相對于固定在導(dǎo)向管上的擋板2是可以移動的。為此在切割頭4和擋板2之間設(shè)有一個壓力彈簧25，該壓力彈簧在所示實施例中設(shè)計成螺旋彈簧并與旋轉(zhuǎn)軸線3同軸地布置。帶有切割絲5的切割頭4相對于軸向移動方向來說表示于工作位置上，在該位置處切割絲5沿著規(guī)定的切割圓6運動。
圓周壁15在徑向方向上外側(cè)在切割絲5的切割圓6上覆蓋住切割絲5，并且向下在擋板2的敞開方向上在切割圓6的平面上拉下來。圓周壁15的下自由棱邊29位于切割圓6的平面之下。這里未圖示出的棱邊29的環(huán)繞部位將擋板2的下邊的保護平面27撐緊，該保護平面大致平行于切割圓6的平面并位于其之下。
切割頭4在其面對所要加工面的那一側(cè)26具有一個在擋板2的下部保護平面27上在軸向方向9上突起的滑動靴28。當(dāng)滑動靴28軸向設(shè)置在例如所要加工的底面上時，該滑動靴28旋轉(zhuǎn)地在貼靠的表面上滑動并使切割頭4克服壓力彈簧25的預(yù)緊力在軸向方向9上向上壓向?qū)蚬?9。相對于這里所規(guī)定的向上方向，該切斷刀7布置在擋板2的圓周部位里在切割圓6的平面之上部分，其中切斷刀7的刀刃8大致軸向平行于旋轉(zhuǎn)軸線3或平行于軸向方向9。在圖4所示的切割頭4的工作位置上，切割絲5具有一個過長部分，其中虛線表示的以后要被切斷的自由端12以至切斷刀7的軸向間距在其圓軌道上運動。
圖5表示了上述的裝置，其中切割頭4與切割絲5一起在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)下，在軸向方向9上從圖4所示的運行位置出來移入圖5所示的切斷位置。為了概觀圖4和5出于看得更一目了然起見，對相同特征的都采用相同的附圖標(biāo)記。一起看這兩個圖就可以得出通過在滑動靴28上的軸向壓力，例如由于輕敲在所要加工的底面上，從使用者方面來說就引起了軸向移動至圖5所示的切斷位置。同時切割頭4在近似于導(dǎo)向管19的向上方向上具有一個這樣的位置，從而使切割絲5的運動軌道位于切割圓6之上，位于切斷刀7的刀刃8部位里。過長的自由端12被刀刃8的切斷，因此產(chǎn)生了具有規(guī)定長度尺寸的切割絲5的縮短了的端部24。
在將滑動靴28從底面上取走之后壓力彈簧25自動地將旋轉(zhuǎn)的切割頭4連同切割絲5一起都壓回至圖4所示的工作位置，在該工作位置對變短了的端部24分布在至切斷刀7具有軸向間距的切割圓6上。
權(quán)利要求
1.用于自由切割器(1)的擋板，其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(3)可旋轉(zhuǎn)的切割頭(4)設(shè)有一個切割絲(5)，該切割絲在切割頭(4)旋轉(zhuǎn)時在一個旋轉(zhuǎn)方向(10)上旋轉(zhuǎn)，大致徑向?qū)?zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸線(3)并且確定了一個被擋板(2)至少局部覆蓋住的切割圓(6)，其中在切割圓(6)的圓周部位里在擋板(2)上設(shè)有一個用于切割絲(5)的切斷刀(7)，其特征在于，切斷刀(7)的刀刃(8)相對于旋轉(zhuǎn)軸線(3)在軸向方向(9)上與切割圓(6)高度偏置地設(shè)置；并且設(shè)有用于使旋轉(zhuǎn)的切割絲(5)從切割圓(6)里軸向偏轉(zhuǎn)至切斷刀(7)高度的裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的擋板，其特征在于，用于軸向偏轉(zhuǎn)的裝置在旋轉(zhuǎn)的切割絲(5)過長時自動起作用。
3.按權(quán)利要求2所述的擋板，其特征在于，在切割圓(6)的圓周側(cè)設(shè)有一個在旋轉(zhuǎn)方向(10)和軸向方向(9)傾斜于切斷刀(7)的用于切割絲(5)的一個自由端(12)的導(dǎo)向斜面(11)。
4.按權(quán)利要求3所述的擋板，其特征在于，擋板(2)具有一個相對于自由切割器(1)的通常工作姿勢來說位于上面的、徑向伸展的固定于設(shè)備的支承段(13)；而且切斷刀(7)的刀刃(8)在切割圓(6)之上平躺地設(shè)置在支承段(13)的側(cè)面上。
5.按權(quán)利要求3或4所述的擋板，其特征在于，導(dǎo)向斜面(11)和切斷刀(7)的刀刃(8)在軸向方向(9)上在一個軸向部位(a)上局部地重疊。
6.按權(quán)利要求3至5中之一所述的擋板，其特征在于，導(dǎo)向斜面(11)的一個內(nèi)棱邊(14)在外側(cè)以一個至切斷刀(7)的刀刃(8)的徑向間距(r)布置。
7.按權(quán)利要求3至6中之一所述的擋板，其特征在于，切斷刀(7)的刀刃(8)在旋轉(zhuǎn)方向和軸向方向(10，9)上傾斜于和反向于導(dǎo)向斜面(11)分布。
8.按權(quán)利要求3至7中之一所述的擋板，其特征在于，導(dǎo)向斜面(11)在圓周側(cè)被擋板(2)的圓周壁(15)蓋住。
9.按權(quán)利要求3至8中之一所述的擋板，其特征在于，切斷刀(7)和導(dǎo)向斜面(11)由一個整體的尤其由彎曲鋼板制成的切斷構(gòu)件(16)構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求9所述的擋板，其特征在于，切斷構(gòu)件(16)具有一個中間部位(17)，該中間部位緊靠著擋板(2)的橫截面輪廓成型和安裝在從支承段(13)至圓周壁(15)的過渡部位(23)里。
11.按權(quán)利要求1所述的擋板，其特征在于，設(shè)有用來軸向偏轉(zhuǎn)的裝置用于操作者進行人工操縱。
12.按權(quán)利要求11所述的擋板，其特征在于，旋轉(zhuǎn)的切割頭(4)連同切割絲(5)在軸向方向(9)上可以向著切斷刀(7)，尤其克服壓力彈簧(25)的預(yù)緊力而移動。
13.按權(quán)利要求12所述的擋板，其特征在于，切割頭(4)在其面對所要加工的表面的端面(26)上具有一個尤其是在軸向方向(9)上突出于擋板(2)的下保護平面(27)的滑動靴(28)。
14.按權(quán)利要求1至13中之一所述的擋板，其特征在于，切斷刀(7)在圓周側(cè)由擋板(2)的圓周壁(15)蓋住。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自由切割器(1)用的擋板，其圍繞一個旋轉(zhuǎn)軸線(3)可旋轉(zhuǎn)的切割頭(4)帶有切割絲(5)。當(dāng)切割頭(4)旋轉(zhuǎn)時切割絲(5)在一個旋轉(zhuǎn)方向(10)上旋轉(zhuǎn)，大致徑向地與旋轉(zhuǎn)軸線(3)對準(zhǔn)并確定了一個由擋板(2)至少局部覆蓋住的切割圓(6)。在切割圓(6)的圓周范圍內(nèi)在擋板(2)上布置了一個切割絲(5)用的切斷刀(7)。切斷刀(7)的刀刃(8)相對于旋轉(zhuǎn)軸線(3)來說在軸向方向(9)上與切割圓高度偏置地設(shè)置。設(shè)有用于使旋轉(zhuǎn)的切割絲(5)從切割圓(6)里軸向偏轉(zhuǎn)至切斷刀(7)的高度上的裝置。
文檔編號A01D34/46GK1765170SQ20051011852
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者K·蘭格漢斯, J·埃格, K·-U·馬辰斯, M·斯泰恩, M·赫佐格, D·克雷姆斯勒 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司