專利名稱：一種風(fēng)掃烘干磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材行業(yè)的粉磨機(jī)械，特別是一種風(fēng)掃烘干磨。
背景技術(shù)：
目前，物料的粉磨通常采用球磨機(jī)。現(xiàn)有球磨機(jī)普遍存在著能耗高、通風(fēng)差、物料顆粒分布不合理等不足，以及高產(chǎn)不高細(xì)或高細(xì)不高產(chǎn)缺陷。并且由于所需粉磨的物料一般都是在露天堆放，水分含量較大(一般在3.5％以上)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)物料水分大于2.5％時(shí)，物料在磨內(nèi)易粘球、糊磨，粉磨的產(chǎn)量將大幅下降，且能耗大幅上升，因此，就需要配備一套獨(dú)立的烘干設(shè)備。可現(xiàn)有這類烘干設(shè)備占地面積大、價(jià)格高、能耗高，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、通風(fēng)性能好、能耗低、高產(chǎn)高細(xì)的風(fēng)掃烘干磨。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有磨體、篩分隔倉板、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、出料裝置、磨門、烘干隔倉板、揚(yáng)料板；磨體的磨頭與磨尾分別設(shè)有進(jìn)料螺旋與出料螺旋，在出料螺旋之前還設(shè)有出料裝置；磨體的內(nèi)腔即磨倉，其后部通過篩分隔倉板分隔成粉磨一倉和粉磨二倉；在粉磨一倉和粉磨二倉的磨體上開設(shè)有磨門；磨倉的前部通過烘干隔倉板分隔出烘干倉，烘干倉內(nèi)設(shè)有圓筒形揚(yáng)料板，在揚(yáng)料板的內(nèi)壁均勻地設(shè)有數(shù)個(gè)長(zhǎng)方形揚(yáng)料片，并在揚(yáng)料片的兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。
上述烘干隔倉板由隔倉板體、固定圈、擋圈、揚(yáng)料圈、加強(qiáng)圈、弧形波浪式揚(yáng)料板構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈，擋圈與固定圈同心地設(shè)置于一個(gè)徑面上并通過數(shù)個(gè)均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板相連，在圓筒形隔倉板的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈，加強(qiáng)圈與揚(yáng)料圈設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈與弧形波浪式揚(yáng)料板的尾端相連。
在風(fēng)掃烘干磨的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中部設(shè)有二至四塊間隔、斜置的導(dǎo)流板，使物料從導(dǎo)流板間進(jìn)入磨內(nèi)，熱氣從導(dǎo)流板兩側(cè)進(jìn)入磨內(nèi)。
在粉磨二倉內(nèi)均勻地設(shè)一至三道活化擋料圈，以保證物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高粉磨效率，增加出磨的細(xì)粉量。
本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)計(jì)合理，集風(fēng)掃烘干和粉磨于一體，減少了設(shè)備投資，降低了能耗，徹底消除過粉磨和微過粉磨現(xiàn)象，大大提高了粉磨效率，保證了高產(chǎn)高細(xì)，改變了物料的理化性能指標(biāo)，增加其附加值，提高了綜合利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向局部放大視圖；圖3為揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為烘干隔倉板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖。
圖中1為導(dǎo)流板、2為進(jìn)料螺旋、3為烘干倉、4為揚(yáng)料板、5為烘干隔倉板、6為粉磨一倉、7為磨門、8為篩分隔倉板、9為粉磨二倉、10為活化擋料圈、11磨體、12為出料裝置、13為出料螺旋、14揚(yáng)料片、15為加強(qiáng)板、16為隔倉板體、17固定圈、18為揚(yáng)料圈、19為擋圈、20為加強(qiáng)圈、21為弧形波浪式揚(yáng)料板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型實(shí)施例，其包含磨體11、篩分隔倉板8、進(jìn)料螺旋2、出料螺旋13、出料裝置12、磨門7、活化擋料圈10、烘干隔倉板5、揚(yáng)料板4和導(dǎo)流板1。磨體11的磨頭與磨尾分別設(shè)有進(jìn)料螺旋2與出料螺旋13，在出料螺旋13之前還設(shè)有出料裝置12；磨體11的內(nèi)腔即磨倉，其后部通過篩分隔倉板8分隔成粉磨一倉6和粉磨二倉9；在粉磨一倉6和粉磨二倉9的磨體11上開設(shè)有便于安裝和維修的磨門7；在粉磨二倉9內(nèi)還均勻地設(shè)有兩道(也可為一道或三道)活化擋料圈10，以保證物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高粉磨效率，增加出磨的細(xì)粉量。磨倉的前部通過烘干隔倉板5分隔出烘干倉13，烘干倉3內(nèi)設(shè)有可隨磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形揚(yáng)料板4，在揚(yáng)料板4的內(nèi)壁均勻地設(shè)有22個(gè)長(zhǎng)方形揚(yáng)料片14，并在揚(yáng)料片14的兩側(cè)設(shè)有三角形的加強(qiáng)板15。該揚(yáng)料板4不但能將水分高的物料均勻地散布于烘干倉3的整個(gè)空間，還能對(duì)物料進(jìn)行簡(jiǎn)單地破碎和打散，有效地提高風(fēng)掃烘干效率。上述烘干隔倉板5由隔倉板體16、固定圈17、擋圈19、揚(yáng)料圈18、加強(qiáng)圈20、弧形波浪式揚(yáng)料板21構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體16的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈17，擋圈19與固定圈17同心地設(shè)置于一個(gè)徑面上并通過十一個(gè)均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板21相連，在圓筒形隔倉板16的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈18，加強(qiáng)圈20與揚(yáng)料圈18設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈20與弧形波浪式揚(yáng)料板21的尾端相連。這種烘干隔倉板5過料面積大，面積可占磨機(jī)截面的40％以上，料氣通過的阻力小，過料能力強(qiáng)，能強(qiáng)行地將運(yùn)動(dòng)到烘干隔倉板5處的物料送入粉磨一倉6內(nèi)，并保證倉內(nèi)的鋼球不能返回到烘干倉3內(nèi)。在風(fēng)掃烘干磨13的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中間設(shè)有三塊間隔斜置的導(dǎo)流板1，構(gòu)成料、氣分過機(jī)構(gòu)。這樣使物料從導(dǎo)流板1間進(jìn)入磨內(nèi)，熱氣從導(dǎo)流板1兩側(cè)進(jìn)入磨內(nèi)，不但能保證大量的物料順利進(jìn)入磨內(nèi)，同時(shí)，熱氣的阻力減小，適應(yīng)了風(fēng)掃烘干磨13大風(fēng)量的需求。
工作時(shí)，在本實(shí)用新型的前部依次接有與之相配的混合燃燒室、火焰噴射器和磨煤噴粉機(jī)，在其尾部依次接有除塵器與引風(fēng)機(jī)。經(jīng)除鐵、破碎后的物料從導(dǎo)流板1間、經(jīng)進(jìn)料螺旋2進(jìn)入烘干倉3；由煤磨噴粉機(jī)、火焰噴射器、混合燃燒室提供的400℃左右的熱氣從導(dǎo)流板1兩側(cè)進(jìn)入烘干倉3。揚(yáng)料板4將水分高的物料均勻地散布于烘干倉3的整個(gè)空間，并對(duì)物料進(jìn)行簡(jiǎn)單地破碎和打散，物料與熱氣快速進(jìn)行熱交換，而被迅速風(fēng)掃烘干。風(fēng)掃烘干后的物料經(jīng)烘干隔倉板5進(jìn)入粉磨一倉6及粉磨二倉9進(jìn)行粉磨。風(fēng)掃烘干產(chǎn)生的水蒸氣、粉磨產(chǎn)生的含有粉塵的廢氣，由磨尾所接的引風(fēng)機(jī)的作用而吸入除塵器中進(jìn)行除塵，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的粉塵則與粉磨完畢的經(jīng)出料裝置12、出料螺旋13而來的出磨物料一起輸送至另配的選粉機(jī)進(jìn)行分選，分選出的細(xì)粉即為成品，分選出的粗粉則與新添物料一起重新進(jìn)入本實(shí)用新型再次粉磨。
本實(shí)用新型可使物料的烘干與粉磨工藝一次完成，減少了設(shè)備投資，降低了能耗。在風(fēng)掃烘干和粉磨過程中，通過磨內(nèi)強(qiáng)有力通風(fēng)，使物料與熱氣快速交換而被烘干，并且加快磨內(nèi)物料流速，徹底消除過粉磨和微過粉磨現(xiàn)象，大大提高了粉磨效率。當(dāng)物料水分小于1.5％時(shí)，可將烘干倉3停止工作，即停止熱氣的供給，以進(jìn)一步降低能耗；當(dāng)物料水分大于8％時(shí)，烘干倉3將無法適應(yīng)生產(chǎn)需要，必須配備獨(dú)立的烘干設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)掃烘干磨，其包含磨體、篩分隔倉板、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、出料裝置和磨門；磨體的磨頭與磨尾分別設(shè)有進(jìn)料螺旋與出料螺旋，在出料螺旋之前還設(shè)有出料裝置；磨體的內(nèi)腔即磨倉，其后部通過篩分隔倉板分隔成粉磨一倉和粉磨二倉；在粉磨一倉和粉磨二倉的磨體上開設(shè)有磨門；其特征在于還含有烘干隔倉板和揚(yáng)料板；磨倉的前部通過烘干隔倉板分隔出烘干倉，烘干倉內(nèi)設(shè)有圓筒形揚(yáng)料板，在揚(yáng)料板的內(nèi)壁均勻地設(shè)有數(shù)個(gè)長(zhǎng)方形揚(yáng)料片，并在揚(yáng)料片的兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)掃烘干磨，其特征在于上述烘干隔倉板由隔倉板體、固定圈、擋圈、揚(yáng)料圈、加強(qiáng)圈、弧形波浪式揚(yáng)料板構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈，擋圈與固定圈同心地設(shè)置于一個(gè)徑面上并通過數(shù)個(gè)均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板相連，在圓筒形隔倉板的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈，加強(qiáng)圈與揚(yáng)料圈設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈與弧形波浪式揚(yáng)料板的尾端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)掃烘干磨，其特征在于在風(fēng)掃烘干磨的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中部設(shè)有二至四塊間隔、斜置的導(dǎo)流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)掃烘干磨，其特征在于在粉磨二倉內(nèi)均勻地設(shè)一至三道活化擋料圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)掃烘干磨。含有磨體、篩分隔倉板、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、出料裝置、磨門、烘干隔倉板、揚(yáng)料板；磨體的磨頭與磨尾分別設(shè)有進(jìn)料螺旋與出料螺旋，在出料螺旋之前還設(shè)有出料裝置；磨體的內(nèi)腔即磨倉，其后部通過篩分隔倉板分隔成粉磨一倉和粉磨二倉；磨倉的前部通過烘干隔倉板分隔出烘干倉，其內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板，在揚(yáng)料板的內(nèi)壁均勻地設(shè)有數(shù)個(gè)長(zhǎng)方形揚(yáng)料片，并在揚(yáng)料片的兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集風(fēng)掃烘干和粉磨于一體，減少了設(shè)備投資，降低了能耗，徹底消除過粉磨和微過粉磨現(xiàn)象，大大提高了粉磨效率，保證了高產(chǎn)高細(xì)，改變物料的理化性能指標(biāo)，增加其附加值，提高了綜合利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B02C23/08GK2822772SQ20052007
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者劉懷平 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司