專利名稱：環(huán)保型包膜控釋尿素及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控釋尿素及其制備方法，特別涉及一種具有推廣普及實(shí)用價值的綠色環(huán)保型控釋尿素及其制備方法。
背景技術(shù)：
控釋肥料(Slow/Controlled Release Fertilizers，CRFs)是結(jié)合現(xiàn)代植物營養(yǎng)與施肥理論和控制釋放高新技術(shù)，并考慮作物營養(yǎng)需求規(guī)律，采取納米調(diào)控技術(shù)控制肥料養(yǎng)分在土壤中的釋放期與釋放量，使其養(yǎng)分釋放模式與作物養(yǎng)分吸收相協(xié)調(diào)或同步的新型肥料(MA；Zhongxin Ryan；Thomas；Donald R.；Ciaccio；Corinne G.。Controlled release fertilizers based on self-assembled molecule coatings[P].U.S.Pat.；6540808，2003-04-01)。緩/控釋肥料在養(yǎng)分上可以按作物所需養(yǎng)分進(jìn)行配方設(shè)計；在供肥上可以按照作物不同生育期要求養(yǎng)分進(jìn)行控制釋放；在施肥上可以一次基施，不用追施，在耕作上可以進(jìn)行接觸施肥和簡化農(nóng)業(yè)耕作；在效益上，可以提高肥料利用率，省工節(jié)肥，減少過多養(yǎng)分對環(huán)境的污染(Wertz；Stacey L.；Arthur；Lisa M.；Mirous；George E.；Gabrielson；KurtD.Controlled release urea-formaldehyde liquid fertilizer resins with highnitrogen levels[P].U.S.Pat.6579338，2003-06-17)。隨著人口的增加，未來30年中國糧食負(fù)荷十分沉重，中國糧食安全存在隱患。一方面全國糧食種植面積和產(chǎn)量不斷減少，另一方面全國人口不斷增加。據(jù)統(tǒng)計，20世紀(jì)全世界農(nóng)作物產(chǎn)量增加的50％來自于化肥。因此，化學(xué)肥料的使用仍將是不可替代的農(nóng)作物增產(chǎn)的重要措施和有效途徑。
中國是世界第一化肥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，2004年氮肥產(chǎn)量占到世界總量的1/4。通過淋溶、揮發(fā)等途徑，我國每年損失的化學(xué)氮素約900萬噸，價值400億元，直接造成了大量的尿素?fù)p失，也間接地造成煤炭、石油、天然氣的嚴(yán)重浪費(fèi)。同時，目前所施用的傳統(tǒng)化肥，不能全部被植物吸收利用。各種作物對肥料的平均利用率只有氮20～30％，磷10～20％，鉀30～40％。過量的施肥致使大量的氮、磷等養(yǎng)料隨水流入河湖，使水質(zhì)惡化，從而造成魚類等生物窒息死亡，某些鹽類濃度超標(biāo)，使人畜飲用后中毒，嚴(yán)重危害人類的健康。同時，造成土壤板結(jié)、酸化、有機(jī)質(zhì)減少、肥力下降。顯然這都與化肥養(yǎng)分釋放“非可控性”有密切的關(guān)系。因此，需要迫切研究和開發(fā)利用率高、成本低、無公害的控釋化肥，在提高糧食產(chǎn)量的同時減少環(huán)境污染。
目前，美國、日本、以色列、波蘭及西歐均在大力發(fā)展緩/控釋肥料。2000年，美國、西歐和日本控釋肥料的消費(fèi)量達(dá)61.5萬噸。美國、西歐控釋肥料的非農(nóng)業(yè)市場占主導(dǎo)地位，大部分控釋肥料使用到特種觀賞園藝植物；而日本主要消費(fèi)在蔬菜和水稻上。2004-2005年期間，美國和西歐的控釋肥料分別達(dá)到3.6％和5.4％的增長。從全球緩/控釋肥料生產(chǎn)現(xiàn)狀看，已成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的緩腔釋肥料品種主要為尿甲醛(葉華，傅積平，徐群.一種適用于石灰性土壤的控釋肥[P].中國專利01113755，2004-10-13。)、硫衣包膜尿素及聚合物包膜肥料(Tijsma；Edze Jan；Terlingen；Johannes Gi jsbertus Antonius；van Kaathoven；HendrikusGijsbertus Adrianus.Controlled release fertilizer compositions andprocesses for the preparation thereof[P].U.S.Pat.6139597，2000-10-31)。2000年以來，北京林業(yè)研究院、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院等先后研究成功聚合物包膜尿素，雖然進(jìn)行了試產(chǎn)，但至今很難進(jìn)行全面推廣。主要制約因素為其一，現(xiàn)有緩/控釋肥料成本高，不易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。目前，高分子聚合物包膜尿素使用的合成樹脂等原料價格昂貴，生產(chǎn)中必須使用有機(jī)溶劑，不僅增加了生產(chǎn)材料成本，同時因溶劑的揮發(fā)等造成環(huán)境危害。其工藝使用沸騰爐或流化床，在較高溫度或密閉條件下噴霧包膜，造成原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，對包膜設(shè)備功能和指標(biāo)要求高，增加了設(shè)備投資成本。由于工藝本身的特點(diǎn)，控釋肥無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，日產(chǎn)量很難達(dá)到10噸以上。從現(xiàn)有試產(chǎn)以及小量投放市場的產(chǎn)品看，以山東省正大生態(tài)工程股份有限公司以及北京林業(yè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的樹脂包膜尿素為例，其生產(chǎn)成本相比普通顆粒尿素而言每噸增加500～700元，而普通尿素目前售價在1600～2000元/噸之間，顯然，對國內(nèi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)來講是無法接受的。其二，現(xiàn)有緩/控釋肥料的控釋材料功能單一，性能有待改善。以樹脂包膜尿素為例，氮素釋放速度是通過高分子膜孔徑大小來控制?？蒯屇蛩仡w粒一般出現(xiàn)包膜完整和不完整兩種情況，對前者而言，由于聚合物膜比較致密，在植物營養(yǎng)需求期間內(nèi)，氮素幾乎不能較好的釋放出來，導(dǎo)致這部分控釋尿素顆粒釋放周期太長；對后者而言，氮素很快得到釋放，總體上，該類控釋尿素在植物營養(yǎng)需求中期很難滿足需求，由于完全釋放時間太長也一定程度導(dǎo)致肥效不理想和一定的肥效損失。其三，合成樹脂一類聚合物包膜尿素，膜材料很難降解，一定程度上存在環(huán)境問題，不能長期使用。目前，未見使用特殊的控釋添加劑來調(diào)整控釋尿素性能和降低成本的方法及其相關(guān)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種綠色環(huán)保、成本低廉、售價易于農(nóng)民接受、便于普及推廣的環(huán)保型包膜控釋尿素。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種綠色環(huán)保、無任何污染、設(shè)備成本低、工藝簡單易行、投資小見效快，具有推廣普及實(shí)用價值的包膜型控釋尿素的制備方法。
為達(dá)本發(fā)明目的之一，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為一種環(huán)保型包膜控釋尿素，其特征是該環(huán)保型包膜控釋尿素由顆粒尿素核心和外層包膜構(gòu)成，包膜材料是由天然硅酸鹽礦物粉末、天然油脂原料、控釋添加劑構(gòu)成的；該環(huán)保型包膜控釋尿素中顆粒尿素占89.9％～94.9％，包膜材料占5.1％～10.1％。
本發(fā)明所述的天然硅酸鹽礦物粉末可以是滑石粉、高嶺土、蒙脫石、沸石、長石粉；天然油脂原料可以是桐油、葵花油、亞麻仁油、紅花油、核桃油；控釋添加劑有液體控釋添加劑，可以是液體石蠟、雙親活性劑、鈷催化劑、錳催化劑，還有固體控釋添加劑，可以是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂。
本發(fā)明所述的天然油脂原料中的桐油/顆粒尿素為0.02～0.05；所述天然硅酸鹽礦物粉末中的滑石粉/顆粒尿素為0.03～0.07。
本發(fā)明所述的控釋添加劑與天然油脂的質(zhì)量比為液體石蠟/油脂＝0.005～0.033，雙親活性劑/油脂＝0～0.005，催化劑/油脂＝0.002～0.005；硬脂酸鈣/油脂＝0.02～0.25，硬脂酸鎂/油脂＝0.02～0.25。
為達(dá)本發(fā)明目的之二，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，所用原料為顆粒尿素、天然硅酸鹽礦物粉末，其特征在于加入了天然油脂原料、液體控釋添加劑、固體控釋添加劑，并在20～50攝氏度條件下制備，具體工藝流程及制備方法如下1)主料配備將粒徑為2mm-5mm的顆粒尿素過篩分級、干燥、稱量備用；2)制備包膜液所用液體控釋添加劑與天然油脂原料的質(zhì)量比為液體石蠟/油脂＝0.005～0.033，雙親活性劑/油脂＝0～0.005，催化劑/油脂＝0.002～0.005；將按質(zhì)量比稱量的天然油脂原料和液體控釋添加劑，在攪拌機(jī)的高速攪拌條件下混合均勻，即配成包膜液；3)制備包膜粉固體控釋添加劑與天然油脂原料的質(zhì)量比為硬脂酸鈣/油脂＝0.02～0.25，硬脂酸鎂/油脂＝0.02～0.25；天然硅酸鹽礦物粉末中的滑石粉/顆粒尿素質(zhì)量比為0.025～0.07；將按質(zhì)量比稱量的天然硅酸鹽礦物粉末、固體控釋添加劑，并放入混合機(jī)中混合均勻，形成天然硅酸鹽礦物粉末混合物，即配制成包膜粉；4)噴涂、滾涂先將稱量好的主料----顆粒尿素裝入轉(zhuǎn)鼓型包膜機(jī)或筒型包膜機(jī)，然后取第二步配制包膜液體的一半，將包膜液通過滾涂、噴涂均勻地包敷在顆粒尿素表面；
5)復(fù)合與分散包膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將第三步混合好的包膜粉原料的一半徐徐加入涂敷有包膜液的顆粒尿素中，通過滾動達(dá)到復(fù)合與分散；6)重復(fù)4)、5)步驟；7)出料→干燥→包裝。
本發(fā)明所述的環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，其包膜機(jī)為轉(zhuǎn)鼓型包膜機(jī)或筒型造粒機(jī)，其轉(zhuǎn)速為15～40轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明所述的環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，其控釋尿素生產(chǎn)是在室溫通風(fēng)或熱風(fēng)環(huán)境進(jìn)行。
本發(fā)明的原理是通過噴涂和滾涂方法，在顆粒尿素表面形成一層干性油脂(本發(fā)明所用油脂均為干性油脂)薄膜，在滾動過程中通過加入包膜粉使之與油膜形成均勻的無機(jī)/有機(jī)復(fù)合物薄膜，隨著干性油脂的干燥聚合過程，從而在顆粒尿素表面形成一層堅硬的耐水性能優(yōu)良的復(fù)合膜。復(fù)合膜中的無機(jī)顆粒和有機(jī)膜之間存在的界面和空隙構(gòu)成了氮素養(yǎng)分在納米尺度上的釋放通道，營養(yǎng)成分通過溶解于吸附在孔道中的水分或在其中擴(kuò)散得以向外界釋放。通過在膜材料中加入催化劑使之能夠迅速干燥，提高生產(chǎn)效率和工藝可操作性，以及通過加入有卓越疏水性能的控釋添加劑很好地調(diào)變膜孔內(nèi)壁與水分子之間的界面張力，來調(diào)節(jié)了水分子透過控釋膜孔的速度，從而控制了氮素的釋放速度，也顯著降低了膜材料用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了氮素含量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明的環(huán)保型包膜控釋尿素所用原料為顆粒尿素、天然硅酸鹽礦物粉末，由于加入了天然油脂原料、液體控釋添加劑、固體控釋添加劑，使控釋尿素從性價比到產(chǎn)業(yè)化和大面積推廣應(yīng)用；從產(chǎn)品質(zhì)量到生產(chǎn)工藝；從環(huán)保到施肥后期效應(yīng)等等都發(fā)生了質(zhì)的變化，具體特點(diǎn)如下1.通過添加微量有卓越疏水性能的控釋添加劑，很好地改善了包膜孔道性質(zhì)，從而提高了控釋效果，顯著地降低了包膜材料用量，降低了生產(chǎn)成本；2.由于包膜材料均為天然原料、氮素釋放完畢后能夠迅速降解分化，生產(chǎn)過程不使用有機(jī)溶劑，無任何的固、液、氣污染物排放；3.包膜材料含量低于10.1％，氮素含量41.4％～43.7％，控釋效果達(dá)到日本、美國控釋肥標(biāo)準(zhǔn)；比普通尿素利用率提高30％以上，顯著降低了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本；3 控釋尿素?zé)o結(jié)塊現(xiàn)象，可以和多種化肥復(fù)混；4.控釋尿素的膜材料是一種多孔的結(jié)構(gòu)，控釋尿素是通過復(fù)合膜中無機(jī)粒子和天然油脂膜界面控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)因膜的致密性而導(dǎo)致控釋尿素長期不能釋放的問題；長期使用可以改善土壤結(jié)構(gòu)，使土壤疏松，增強(qiáng)土壤保水性；由于其吸附性能優(yōu)于樹脂膜，使其在營養(yǎng)釋放完畢后一段時間內(nèi)能夠較好地吸附和儲存水分、增加地滴；5.該種控釋尿素成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國內(nèi)外現(xiàn)有控釋尿素，和普通顆粒尿素相比每噸成本增加僅為150～250元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有控釋尿素，為產(chǎn)業(yè)化和大面積推廣使用奠定了基礎(chǔ)；6.生產(chǎn)使用普通的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或桶型造粒機(jī)即可，工藝簡單，設(shè)備投資小，日產(chǎn)量大，可以達(dá)到20～50噸/日，易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。


圖1是本發(fā)明的環(huán)保包膜控釋尿素的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。包膜工藝在轉(zhuǎn)鼓包膜機(jī)或筒型造粒機(jī)中進(jìn)行(它是常用的一種造?；虬ぴO(shè)備)，轉(zhuǎn)速為15～40轉(zhuǎn)/分鐘。在室溫通風(fēng)或熱風(fēng)環(huán)境進(jìn)行，溫度為20-50℃。包膜步驟為顆粒尿素裝入包膜機(jī)→開動包膜機(jī)→向顆粒尿素表面噴灑包膜液→滾勻→向尿素中加入包膜粉→滾勻→向顆粒尿素表面再噴灑包膜液→滾勻→再向尿素中加入包膜粉→出料(制成以顆粒尿素為核心的外層分別有兩層包膜液、包膜粉包膜的環(huán)保型包膜控釋尿素)、干燥、包裝，如圖1所示。
實(shí)施例1第一步主料配備將顆粒尿素過篩分級、干燥，稱取2-3mm顆粒尿素1000克備用；第二步制備包膜液分別稱取桐油35克、液體石蠟0.9克、鈷催化劑0.15克；并將其放在電動攪拌機(jī)或磁力攪拌器上攪拌，充分混合均勻制成包膜液待用；第三步制備包膜粉分別稱取滑石粉70克、硬脂酸鈣5克，將其放在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉待用；第四步將顆粒尿素1000克裝入轉(zhuǎn)鼓型或筒型包膜機(jī)，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，開動包膜機(jī)讓顆粒尿素在包膜機(jī)中具有良好的滾動；取第二步配制的包膜液體一半，并均勻地噴灑在尿素表面，以50℃熱風(fēng)吹之，使之表面發(fā)粘；第五步取第三步混合好的包膜粉原料的一半徐徐撒在顆粒尿素上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動包膜機(jī)，并以熱風(fēng)吹拂尿素顆粒，使之表面變硬；第六步重復(fù)第四步、第五步操作，制成以顆粒尿素為核心的外層分別有兩層包膜液、包膜粉包膜的環(huán)保型包膜控釋尿素；第七步取出、干燥、包裝、入庫。
實(shí)施例2第一步將顆粒尿素過篩分級、干燥，稱取3-4mm顆粒尿素1000克備用；
第二步分別稱取桐油50克、液體石蠟0.825克、鈷催化劑0.15克、雙親活性劑0P 0.1克混合均勻制成包膜液。
第三步將滑石粉30克、硬脂酸鈣1克在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉。
第四步設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘，均勻地噴灑1/2包膜液，以40℃熱風(fēng)吹之；第五步將第三步配制的包膜粉徐徐撒在顆粒尿素上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動包膜機(jī)，并輔之熱風(fēng)吹拂使之表面變硬；第六步重復(fù)第四步，然后稱取30克滑石粉并均勻撒在顆粒尿素表面，待包敷均勻后，滴入液體石蠟0.825克，并使尿素顆粒滾動一定時間。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3第一步分別稱取4-5mm顆粒尿素1000克，桐油20克、滑石粉28克、液體石蠟0.45克、硬脂酸鈣(或硬脂酸鎂)5克、鈷催化劑0.1克、雙親活性劑0P 0.1克；第二步將桐油、液體石蠟、鈷催化劑充分混合均勻制成包膜液；第三步將1/2滑石粉、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉；第四步設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，取第二步配制的液體一半，并均勻地噴灑，以適當(dāng)以熱風(fēng)吹之，使之表面發(fā)粘；第五步將其余1/2滑石粉，徐徐撒在顆粒尿素上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動包膜機(jī)，并輔之熱風(fēng)吹拂使之表面變硬。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4第一步分別稱取3-4mm顆粒尿素1000克，桐油50克、滑石粉50克、液體石蠟0.35克、硬脂酸鈣5克、鈷催化劑0.15克；第二步將桐油、液體石蠟、鈷催化劑充分混合均勻制成包膜液；第三步將滑石粉、硬脂酸鈣在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉；第四步設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，以適當(dāng)熱風(fēng)吹之，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5第一步分別稱取3-4mm顆粒尿素1000克，桐油25克、葵花油20克、滑石粉40克、高嶺土10克、液體石蠟0.85克、硬脂酸鎂5克、鈷催化劑0.10克、錳催化劑0.10克；第二步在電動攪拌機(jī)或磁力攪拌器上將桐油、液體石蠟、葵花油、鈷催化劑充分混合均勻制成包膜液；第三步將高嶺土、滑石粉、硬脂酸鎂在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉；第四步設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，以適當(dāng)熱風(fēng)吹之，其余至第六步均同實(shí)施例1。
第七步放入鼓風(fēng)干燥箱于60度干燥。
實(shí)施例6第一步分別稱取3-4mm顆粒尿素1000克，桐油25克、核桃油20克、滑石粉40克、高嶺土5克、沸石5克、液體石蠟0.85克、硬脂酸鎂5克、鈷催化劑0.15克；第二步將桐油、液體石蠟、核桃油、鈷催化劑充分混合均勻制成包膜液；第三步將高嶺土、滑石粉、沸石、硬脂酸鎂在混合機(jī)中混合均勻，其余均同實(shí)施例5。
實(shí)施例7第一步分別稱取3-4mm顆粒尿素1000克，桐油40克、紅花油10克(或亞麻仁油10克)、滑石粉40克、蒙脫石5克、長石粉5克、液體石蠟0.25克、硬脂酸鎂5克、鈷催化劑0.10克；第二步將桐油、液體石蠟、鈷催化劑充分混合均勻制成包膜液；第三步將滑石粉、蒙脫石、長石粉、硬脂酸鎂在混合機(jī)中混合均勻制成包膜粉；第四步設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，適當(dāng)以熱風(fēng)吹之，其余均同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型包膜控釋尿素，其特征是該環(huán)保型包膜控釋尿素由顆粒尿素核心和外層包膜構(gòu)成，包膜材料由天然硅酸鹽礦物粉末、天然油脂原料、控釋添加劑組成；該環(huán)保型包膜控釋尿素中顆粒尿素占89.9％～94.9％，包膜材料占5.1％～10.1％。
2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包膜控釋尿素，其特征在于天然硅酸鹽礦物粉末為滑石粉、高嶺土、蒙脫石、沸石、長石粉；天然油脂原料為桐油、葵花油、亞麻仁油、紅花油、核桃油；控釋添加劑有液體控釋添加劑為液體石蠟、雙親活性劑、鈷催化劑、錳催化劑，有固體控釋添加劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型包膜控釋尿素，其特征在于所述天然油脂原料中的桐油/顆粒尿素為0.02～0.05；所述天然硅酸鹽礦物粉末中的滑石粉/顆粒尿素為0.025～0.07。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型包膜控釋尿素，其特征在于控釋添加劑與天然油脂原料的質(zhì)量比為液體石蠟/油脂＝0.005～0.033，雙親活性劑/油脂＝0～0.005，催化劑/油脂＝0.002～0.005；硬脂酸鈣/油脂＝0.02～0.25，硬脂酸鎂/油脂＝0.02～0.25。
5一種環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，所用原料為顆粒尿素、天然硅酸鹽礦物粉末，其特征在于加入了天然油脂原料、液體控釋添加劑、固體控釋添加劑，并在20～50攝氏度條件下制備，具體工藝流程及制備方法如下1)原料配備將粒徑為2mm-5mm的顆粒尿素過篩分級、干燥、稱量備用；2)制備包膜液所用液體控釋添加劑與天然油脂原料的質(zhì)量比為液體石蠟/油脂＝0.005～0.033，雙親活性劑/油脂＝0～0.005，催化劑/油脂＝0.002～0.005；將按質(zhì)量比稱量的天然油脂原料和液體控釋添加劑，在攪拌機(jī)高速攪拌條件下混合均勻，即配成包膜液；3)制備包膜粉固體控釋添加劑與天然油脂原料的質(zhì)量比為硬脂酸鈣/油脂＝0.02～0.25，硬脂酸鎂/油脂＝0.02～0.25；天然硅酸鹽礦物粉末中的滑石粉/顆粒尿素質(zhì)量比為為0.025～0.07；將按質(zhì)量比稱量的天然硅酸鹽礦物粉末、固體控釋添加劑，并放入混合機(jī)中混合均勻，形成天然硅酸鹽礦物粉末混合物，即配制成包膜粉；4)噴涂、滾涂先將稱量好的主料-----顆粒尿素裝入包膜機(jī)，然后取第二步配制包膜液體的一半，將包膜液通過滾涂、噴涂均勻地包敷在顆粒尿素表面；5)復(fù)合與分散包膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將第三步混合好的包膜粉原料的一半徐徐加入涂敷有包膜液的顆粒尿素中，通過滾動達(dá)到復(fù)合與分散；6)重復(fù)4)、5)步驟；7)出料→干燥→包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，其特征在于包膜機(jī)為轉(zhuǎn)鼓型包膜機(jī)或筒型造粒機(jī)，其轉(zhuǎn)速為15～40/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型包膜控釋尿素的制備方法，其特征在于控釋尿素生產(chǎn)在室溫通風(fēng)或熱風(fēng)環(huán)境進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型包膜控釋尿素及其制備方法。解決了現(xiàn)有控釋肥料成本高、膜難降解等問題。技術(shù)方案由尿素核心和外層包膜構(gòu)成，包膜由天然硅酸鹽礦物粉末、天然油脂原料、控釋添加劑組成；本品顆粒尿素占89.9％～94.9％，包膜材料占5.1％～10.1％。制備步驟尿素過篩、干燥；包膜液、包膜粉配制；包膜、干燥、包裝。本品成本低，售價明顯低于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，包膜材料不含任何毒害化學(xué)成分。原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品使用各環(huán)節(jié)綠色環(huán)保、無任何固液氣體廢物排放。長期使用可以改善土壤結(jié)構(gòu)，使土壤疏松，增強(qiáng)土壤保水性；在營養(yǎng)釋放完畢后一段時間內(nèi)能夠較好地吸附和儲存水分、增加地滴；生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，氮素含量41.4％～43.7％。
文檔編號C05C9/00GK1850742SQ200610013820
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者李釅, 郭英, 張楠, 栗建鋼, 劉秀琳, 蘇景新 申請人:中國民用航空學(xué)院