專利名稱：一種橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠研磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用熱管、風(fēng)冷等傳熱技術(shù)的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠是橡膠工業(yè)的重要原料，是生產(chǎn)輪胎及各類橡膠制品等關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要物資。具有如下特征由于橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)及其它穩(wěn)定添加劑，很難分解，并很容易成為蚊蠅的重要滋生地；其次，橡膠具有與煤炭相當(dāng)?shù)臒嶂?，可以直接用?lái)作為燃料；可以把輪胎粉碎為不同細(xì)度、品質(zhì)的膠粉，作為其他制品的填充劑、作為改性瀝青的原料等，可以減少對(duì)合成橡膠和生膠的需求，保護(hù)存量日益減少的能源。廢舊輪胎的回收方法，包括廢胎的整體再用，如用于娛樂(lè)設(shè)施等；再加工后處理，如膠粉制備等；作為燃料；化學(xué)分解提煉油品。其中，膠粉制備是一個(gè)具有前景的方法。
橡膠是三大聚合物之一，具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)、不溶、不熔的特點(diǎn)，難以用一般技術(shù)回收制備膠粉。膠粉的制備技術(shù)主要分為常溫粉碎法、低溫冷凍法和濕法或溶劑法。發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用低溫冷凍法，其原理是通過(guò)制冷介質(zhì)(主要指液氮)使橡膠冷凍到玻璃化溫度以下進(jìn)行粉碎的方法，可得到74～420μm的膠粉。濕法粉碎是指在溶劑或溶液等介質(zhì)中進(jìn)行粉碎的方法，可得到較高目數(shù)的膠粉。冷凍法與濕法雖然可得到精細(xì)較粉，但是生產(chǎn)成本昂貴，推廣性不強(qiáng)。
國(guó)內(nèi)廢舊輪胎制備膠粉的主要方法是常溫粉碎法。為了制備40目以上的精細(xì)膠粉，需要突破常溫膠粉制備精細(xì)化的關(guān)鍵技術(shù)。常溫粉碎法主要包括輥筒粉碎法、旋盤粉碎法、擠出粉碎法、磨盤式粉碎法。前兩種方法不能得到精細(xì)的膠粉。擠出粉碎法基于固相剪切擠出理論(SSSE)，其理論認(rèn)為聚合物在高壓狀態(tài)下發(fā)生彈性變形，存儲(chǔ)的彈性勢(shì)能在剪切變形作用下爆發(fā)式的釋放而引起聚合物材料內(nèi)部微裂紋的迅速擴(kuò)展、貫通，并最終轉(zhuǎn)化為新生裂紋表面的自由能。以擠出粉碎理論為基礎(chǔ)的螺桿擠出粉碎設(shè)備并未在生產(chǎn)大面積采用，大部分局限在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研究。磨盤式粉碎等常溫精細(xì)粉碎設(shè)備的膠粉產(chǎn)量大，生產(chǎn)成本低，但由于高分子橡膠的分子交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在通過(guò)機(jī)械剪切、擠壓等作用粉碎時(shí)，將瞬間釋放大量的熱量，而當(dāng)這些熱量不能及時(shí)被傳導(dǎo)、吸收時(shí)，橡膠顆粒自身的溫度將不斷升高，使得橡膠的粉碎性能變壞，不能穩(wěn)定得到高目數(shù)的精細(xì)膠粉。因此，通過(guò)磨盤式等橡膠研磨機(jī)常溫制取精細(xì)膠粉的瓶頸技術(shù)就是其磨盤冷卻技術(shù)。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的常溫膠粉研磨設(shè)備的冷卻系統(tǒng)均采用常溫水冷系統(tǒng)。中國(guó)專利號(hào)為00255466.6的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種廢舊橡膠粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)采用大錐度的定子與轉(zhuǎn)子組成膠粉研磨副。其定子側(cè)的進(jìn)出水管和定子兩側(cè)的空腔構(gòu)成定子冷卻裝置，轉(zhuǎn)子側(cè)的冷卻水腔與旋轉(zhuǎn)接頭、空心軸組成轉(zhuǎn)子冷卻裝置。該種冷卻系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)很多膠粉研磨機(jī)上采用，但實(shí)際的冷卻效果，并不理想，原因在于1)沒(méi)有對(duì)轉(zhuǎn)子及定子冷卻水腔的水流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以強(qiáng)化其傳熱效果；2)磨盤式研磨膠粉的物理機(jī)理在于復(fù)雜剪切、擠壓過(guò)程，在膠粒變形、斷裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而當(dāng)需要得到60目以上的精細(xì)膠粉的時(shí)候，磨盤間隙很小，極有可能造成磨盤碰磨，由此產(chǎn)生急劇溫升。為了控制膠粒在磨盤內(nèi)的溫度，特別瞬間溫升，需要一種全新的冷卻技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用熱管、風(fēng)冷等傳熱技術(shù)的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)可應(yīng)用在立式或臥式橡膠研磨機(jī)中。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤冷卻系統(tǒng)和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)；所述動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。
所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤、靜磨盤上夾板、靜磨盤下夾板、靜磨盤熱管絕熱隔套、靜磨盤支承體、上V型槽板、靜磨盤U型熱管、靜磨盤熱管定位隔板、進(jìn)風(fēng)法蘭管和出風(fēng)法蘭管，其連接關(guān)系是靜磨盤通過(guò)靜磨盤支承體的止口定位，靜磨盤下夾板裝于靜磨盤凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管的底端置于靜磨盤下夾板的半圓槽內(nèi)，靜磨盤上夾板的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管的底端，靜磨盤上、下夾板緊緊地夾住靜磨盤U型熱管的底端；靜磨盤上夾板嵌入靜磨盤支承體的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管的上端穿過(guò)靜磨盤支承體的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套把靜磨盤U型熱管與靜磨盤支承體隔離；靜磨盤熱管定位隔板對(duì)靜磨盤U型熱管定位，上V型槽板通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體的上端，進(jìn)風(fēng)法蘭管、出風(fēng)法蘭管安裝在筒體的外周。
所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤、靜磨盤上夾板、靜磨盤下夾板、靜磨盤熱管絕熱隔套、靜磨盤支承體、上V型槽板、靜磨盤U型熱管、靜磨盤熱管定位隔板、水腔蓋、進(jìn)水管和出水管，其連接關(guān)系是靜磨盤通過(guò)靜磨盤支承體的止口定位，靜磨盤下夾板裝于靜磨盤凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管的底端置于靜磨盤下夾板的半圓槽內(nèi)，上夾板的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管的底端，靜磨盤上、下夾板緊緊地夾住靜磨盤U型熱管的底端；上夾板嵌入靜磨盤支承體的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管的上端穿過(guò)靜磨盤支承體的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套把靜磨盤U型熱管與靜磨盤支承體隔離，靜磨盤熱管定位隔板對(duì)靜磨盤U型熱管定位，上V型槽板通過(guò)其止口，定位夾緊于靜磨盤支承體的上端，進(jìn)水管、出水管通過(guò)管螺紋與水腔蓋的進(jìn)水口連接，水腔蓋安裝在靜磨盤支承體上。
所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤、靜磨盤支承體、上V型槽板、進(jìn)水管接頭、出水管接頭、直型熱管、靜磨盤熱管定位隔板、進(jìn)風(fēng)法蘭管、出風(fēng)法蘭管、進(jìn)水管、出水管和三個(gè)O型密封圈，其連接關(guān)系是靜磨盤通過(guò)靜磨盤支承體的止口定位，直型熱管的底端通過(guò)螺紋與靜磨盤支承體連接，直型熱管的上端穿過(guò)靜磨盤支承體的通孔，靜磨盤熱管定位隔板對(duì)直型熱管定位，上V型槽板通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體的上端；進(jìn)水管接頭、出水管接頭分別與靜磨盤支承體的螺紋孔連接，進(jìn)水管、出水管分別與進(jìn)水管接頭、出水管接頭連接，靜磨盤通過(guò)左右O型密封圈與靜磨盤支承體密封，通過(guò)中間O型密封圈與直型熱管密封，進(jìn)風(fēng)法蘭管、出風(fēng)法蘭管安裝在筒體的外周。
所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)的靜磨盤背面帶有回環(huán)水道和直型熱管安裝螺紋孔。
所述動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)，動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)包括動(dòng)磨盤、動(dòng)磨盤上夾板、動(dòng)磨盤下夾板、動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套、動(dòng)磨盤U型熱管、動(dòng)磨盤熱管定位隔板、動(dòng)磨盤支承體、進(jìn)風(fēng)法蘭管、出風(fēng)法蘭管組成，其連接關(guān)系是動(dòng)磨盤通過(guò)動(dòng)磨盤支承體的止口定位，動(dòng)磨盤下夾板裝于動(dòng)磨盤凹槽內(nèi)并緊密接觸，動(dòng)磨盤U型熱管的底端置于動(dòng)磨盤下夾板的半圓槽內(nèi)，動(dòng)磨盤上夾板的半圓槽也扣住動(dòng)磨盤U型熱管的底端，動(dòng)磨盤上、下夾板緊緊地夾住動(dòng)磨盤U型熱管的底端；動(dòng)磨盤上夾板嵌入動(dòng)磨盤支承體的環(huán)槽內(nèi)，動(dòng)磨盤U型熱管的上端穿過(guò)動(dòng)磨盤支承體的通孔，其間由動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套把動(dòng)磨盤U型熱管與動(dòng)磨盤支承體隔離，動(dòng)磨盤熱管定位隔板對(duì)動(dòng)磨盤U型熱管定位，進(jìn)風(fēng)法蘭管、出風(fēng)法蘭管安裝在筒體的外周。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明對(duì)橡膠研磨機(jī)的靜磨盤采用以熱管傳熱技術(shù)為核心的組合冷卻技術(shù)，所形成的靜磨盤熱管、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，熱管、水冷冷卻系統(tǒng)，熱管、風(fēng)冷、水冷冷卻系統(tǒng)，利用了高效熱管技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好、免維護(hù)，不需要附加復(fù)雜的水循環(huán)系統(tǒng)；(2)本發(fā)明對(duì)橡膠研磨機(jī)的動(dòng)磨盤采用以熱管傳熱技術(shù)為核心的熱管、風(fēng)冷冷卻技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)水冷、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、冷卻效果好，不需要構(gòu)造復(fù)雜的冷卻水道和很長(zhǎng)的空心軸等部件；(3)本發(fā)明所采用的以熱管技術(shù)為核心的橡膠研磨機(jī)靜磨盤和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，是解決膠粉常溫制取的有效方法，能夠有效提高制取膠粉的精細(xì)度與產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明的采用熱管、風(fēng)冷技術(shù)的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向視圖；圖3是圖1的B-B向視圖；
圖4是本發(fā)明的采用熱管、風(fēng)冷、水冷技術(shù)的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中C的放大視圖；圖6是圖4的A-A向視圖；圖7是圖4的B-B向視圖；圖8是圖4中靜磨盤背面正視圖，箭頭表示冷卻水流動(dòng)方向；圖9是本發(fā)明的采用熱管、水冷技術(shù)的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)的主結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的A-A向視圖。
圖中1-驅(qū)動(dòng)空心軸2-上V型槽板3-靜磨盤熱管定位隔板4-靜磨盤U型熱管5-靜磨盤熱管絕熱隔套6-靜磨盤支承體7-靜磨盤上夾板8-靜磨盤下夾板9-靜磨盤10-動(dòng)磨盤11-動(dòng)磨盤下夾板12-動(dòng)磨盤上夾板13-動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套14-動(dòng)磨盤U型熱管15-動(dòng)磨盤熱管定位隔板16-動(dòng)磨盤支承體17-驅(qū)動(dòng)軸18-筒體19、20-進(jìn)風(fēng)法蘭管21、22-出風(fēng)法蘭管23-進(jìn)水管24-出水管25、26、27-O型密封圈28-直型熱管29-出水管接頭30-進(jìn)水管接頭31-水腔蓋9.1-回環(huán)水道9.2-直型熱管安裝螺紋孔具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
本發(fā)明的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤冷卻系統(tǒng)和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)；動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。
圖1～圖3所示，靜磨盤冷卻系統(tǒng)為熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤9、靜磨盤上夾板7、靜磨盤下夾板8、靜磨盤熱管絕熱隔套5、靜磨盤支承體6、上V型槽板2、靜磨盤U型熱管4、靜磨盤熱管定位隔板3、進(jìn)風(fēng)法蘭管19和出風(fēng)法蘭管21，其連接關(guān)系是靜磨盤9通過(guò)靜磨盤支承體6的止口定位，靜磨盤下夾板8裝于靜磨盤9凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管4的底端置于靜磨盤下夾板8的半圓槽內(nèi)，靜磨盤上夾板7的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管4的底端，靜磨盤上、下夾板7、8緊緊地夾住靜磨盤U型熱管4的底端；靜磨盤上夾板7嵌入靜磨盤支承體6的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管4的上端穿過(guò)靜磨盤支承體6的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套5把靜磨盤U型熱管4與靜磨盤支承體6隔離；靜磨盤熱管定位隔板3對(duì)靜磨盤U型熱管4定位，上V型槽板2通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體6的上端，進(jìn)風(fēng)法蘭管19、出風(fēng)法蘭管21安裝在筒體18的外周。整個(gè)靜磨盤冷卻系統(tǒng)主體通過(guò)靜磨盤支承體6的矩形螺紋孔與橡膠研磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)空心軸1的矩形螺紋軸連接，并由其支撐與驅(qū)動(dòng)。進(jìn)風(fēng)法蘭管19、出風(fēng)法蘭管21以及由筒體18、上V型槽板2、靜磨盤支承體6構(gòu)成的靜磨盤風(fēng)冷換熱腔，形成一個(gè)靜磨盤風(fēng)冷系統(tǒng)。橡膠因研磨作用所產(chǎn)生的熱量通過(guò)靜磨盤熱傳導(dǎo)，由采用高傳熱銅的靜磨盤上、下夾板7、8迅速吸收，通過(guò)徑向、軸向均布的靜磨盤U型熱管4把靜磨盤熱量從熱管熱端迅速帶到熱管冷端，然后由風(fēng)冷系統(tǒng)把熱量帶離研磨機(jī)本體。
動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)，包括動(dòng)磨盤10、動(dòng)磨盤上夾板12、動(dòng)磨盤下夾板11、動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套13、動(dòng)磨盤U型熱管14、動(dòng)磨盤熱管定位隔板15、動(dòng)磨盤支承體16、進(jìn)風(fēng)法蘭管20、出風(fēng)法蘭管22組成，其連接關(guān)系是動(dòng)磨盤10通過(guò)動(dòng)磨盤支承體16的止口定位，動(dòng)磨盤下夾板11裝于動(dòng)磨盤10凹槽內(nèi)并緊密接觸，動(dòng)磨盤U型熱管14的底端置于動(dòng)磨盤下夾板11的半圓槽內(nèi)，動(dòng)磨盤上夾板12的半圓槽也扣住動(dòng)磨盤U型熱管14的底端，動(dòng)磨盤上、下夾板12、11緊緊地夾住動(dòng)磨盤U型熱管14的底端；動(dòng)磨盤上夾板12嵌入動(dòng)磨盤支承體16的環(huán)槽內(nèi)，動(dòng)磨盤U型熱管14的上端穿過(guò)動(dòng)磨盤支承體16的通孔，其間由動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套13把動(dòng)磨盤U型熱管14與動(dòng)磨盤支承體16隔離，動(dòng)磨盤熱管定位隔板16對(duì)動(dòng)磨盤U型熱管14定位，同時(shí)也保證熱管間的離心力相互抵消。進(jìn)風(fēng)法蘭管20、出風(fēng)法蘭管22安裝在筒體18的外周。整個(gè)動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)主體通過(guò)動(dòng)磨盤支承體安裝在橡膠研磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸17上。進(jìn)風(fēng)法蘭管20、出風(fēng)法蘭管22以及由筒體18、動(dòng)磨盤支承體16構(gòu)成的動(dòng)磨盤風(fēng)冷換熱腔，形成一個(gè)動(dòng)磨盤風(fēng)冷系統(tǒng)。橡膠因研磨作用所產(chǎn)生的熱量通過(guò)動(dòng)磨盤熱傳導(dǎo)，由采用高傳熱銅的動(dòng)磨盤上、下夾板12、11迅速吸收，通過(guò)徑向、軸向均布的動(dòng)磨盤U型熱管14把動(dòng)磨盤熱量從熱管熱端迅速帶到熱管冷端，然后由風(fēng)冷系統(tǒng)把熱量帶離研磨機(jī)本體。
圖4～圖8所示，靜磨盤冷卻系統(tǒng)為熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤9、靜磨盤支承體6、上V型槽板2、進(jìn)水管接頭30、出水管接頭29、直型熱管28、靜磨盤熱管定位隔板3、進(jìn)風(fēng)法蘭管19、出風(fēng)法蘭管21、進(jìn)水管23、出水管24和O型密封圈25、26、27，其連接關(guān)系是靜磨盤9通過(guò)靜磨盤支承體6的止口定位，直型熱管28的底端通過(guò)螺紋與靜磨盤支承體6連接，直型熱管28的上端穿過(guò)靜磨盤支承體6的通孔，靜磨盤熱管定位隔板3對(duì)直型熱管28定位，上V型槽板2通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體6的上端；進(jìn)水管接頭30、出水管接頭29分別與靜磨盤支承體6的螺紋孔連接，進(jìn)水管23、出水管24分別與進(jìn)水管接頭30、出水管接頭29連接，靜磨盤9通過(guò)左右O型密封圈25、27實(shí)現(xiàn)與靜磨盤支承體6密封，通過(guò)中間O型密封圈26實(shí)現(xiàn)與直型熱管28密封，進(jìn)風(fēng)法蘭管19、出風(fēng)法蘭管21安裝在筒體18的外周。整個(gè)靜磨盤冷卻系統(tǒng)主體通過(guò)靜磨盤支承體6的矩形螺紋孔與橡膠研磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)空心軸1的矩形螺紋軸連接，并由其支撐與驅(qū)動(dòng)。進(jìn)風(fēng)法蘭管19、出風(fēng)法蘭管21以及由筒體18、上V型槽板2、靜磨盤支承體6構(gòu)成的靜磨盤風(fēng)冷換熱腔，形成一個(gè)靜磨盤風(fēng)冷系統(tǒng)。靜磨盤9背面有回環(huán)水道9.1和直型熱管安裝螺紋孔9.2，由于其背面帶有回環(huán)水道9.1，與進(jìn)水管23及進(jìn)水管接頭30、出水管24及出水管接頭29組成靜磨盤水冷系統(tǒng)。橡膠因研磨作用所產(chǎn)生的熱量通過(guò)靜磨盤熱傳導(dǎo)，一方面由水冷系統(tǒng)帶走，另一方面由均布的直型熱管28把靜磨盤熱量從熱管熱端迅速帶到熱管冷端，然后由風(fēng)冷系統(tǒng)把熱量帶離研磨機(jī)本體。
動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)與采用熱管、風(fēng)冷技術(shù)的橡膠研磨機(jī)的動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)相同，見(jiàn)圖1～圖3及前述說(shuō)明。
圖9、10所示，靜磨盤冷卻系統(tǒng)為熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤9、靜磨盤上夾板7、靜磨盤下夾板8、靜磨盤熱管絕熱隔套5、靜磨盤支承體6、上V型槽板2、靜磨盤U型熱管4、靜磨盤熱管定位隔板3、水腔蓋31、進(jìn)水管23和出水管24，其連接關(guān)系是靜磨盤9通過(guò)靜磨盤支承體6的止口定位，靜磨盤下夾板8裝于靜磨盤9凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管4的底端置于靜磨盤下夾板8的半圓槽內(nèi)，上夾板7的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管4的底端，靜磨盤上、下夾板7、8緊緊地夾住靜磨盤U型熱管4的底端；上夾板7嵌入靜磨盤支承體6的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管4的上端穿過(guò)靜磨盤支承體6的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套5把靜磨盤U型熱管4與靜磨盤支承體6隔離，靜磨盤熱管定位隔板3對(duì)靜磨盤U型熱管4定位，上V型槽板2通過(guò)其止口，定位夾緊于靜磨盤支承體6的上端，進(jìn)水管23、出水管24通過(guò)管螺紋與水腔蓋31的進(jìn)水口連接，水腔蓋31安裝在靜磨盤支承體6上，并采用O型圈密封。整個(gè)靜磨盤冷卻系統(tǒng)主體通過(guò)靜磨盤支承體6的矩形螺紋孔與橡膠研磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)空心軸1的矩形螺紋軸聯(lián)接，并由其支撐與驅(qū)動(dòng)。進(jìn)水管23、出水管24以及由靜磨盤支承體6、水腔蓋31構(gòu)成的靜磨盤水冷換熱腔，形成一個(gè)靜磨盤水冷系統(tǒng)。橡膠因研磨作用所產(chǎn)生的熱量通過(guò)靜磨盤熱傳導(dǎo)，由采用高傳熱銅的靜磨盤上、下夾板7、8迅速吸收，通過(guò)徑向、軸向均布的靜磨盤U型熱管4把動(dòng)磨盤熱量從熱管熱端迅速帶到熱管冷端，然后由水冷系統(tǒng)把熱量帶離研磨機(jī)本體。
動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)與采用熱管、風(fēng)冷技術(shù)的橡膠研磨機(jī)的動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)相同，見(jiàn)圖1～圖3及前述說(shuō)明。
本發(fā)明所采用的以熱管技術(shù)為核心的橡膠研磨機(jī)靜磨盤和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，能夠有效提高制取膠粉的精細(xì)度與產(chǎn)量，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好，而且換熱效率高，可應(yīng)用在立式或臥式橡膠研磨機(jī)中。
權(quán)利要求
1.一種橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤冷卻系統(tǒng)和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)；所述動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤(9)、靜磨盤上夾板(7)、靜磨盤下夾板(8)、靜磨盤熱管絕熱隔套(5)、靜磨盤支承體(6)、上V型槽板(2)、靜磨盤U型熱管(4)、靜磨盤熱管定位隔板(3)、進(jìn)風(fēng)法蘭管(19)和出風(fēng)法蘭管(21)，其連接關(guān)系是靜磨盤(9)通過(guò)靜磨盤支承體(6)的止口定位，靜磨盤下夾板(8)裝于靜磨盤(9)凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管(4)的底端置于靜磨盤下夾板(8)的半圓槽內(nèi)，靜磨盤上夾板(7)的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管(4)的底端，靜磨盤上、下夾板(7)、(8)緊緊地夾住靜磨盤U型熱管(4)的底端；靜磨盤上夾板(7)嵌入靜磨盤支承體(6)的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管(4)的上端穿過(guò)靜磨盤支承體(6)的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套(5)把靜磨盤U型熱管(4)與靜磨盤支承體(6)隔離；靜磨盤熱管定位隔板(3)對(duì)靜磨盤U型熱管(4)定位，上V型槽板(2)通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體(6)的上端，進(jìn)風(fēng)法蘭管(19)、出風(fēng)法蘭管(21)安裝在筒體(18)的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤(9)、靜磨盤上夾板(7)、靜磨盤下夾板(8)、靜磨盤熱管絕熱隔套(5)、靜磨盤支承體(6)、上V型槽板(2)、靜磨盤U型熱管(4)、靜磨盤熱管定位隔板(3)、水腔蓋(31)、進(jìn)水管(23)和出水管(24)，其連接關(guān)系是靜磨盤(9)通過(guò)靜磨盤支承體(6)的止口定位，靜磨盤下夾板(8)裝于靜磨盤(9)凹槽內(nèi)并緊密接觸；靜磨盤U型熱管(4)的底端置于靜磨盤下夾板(8)的半圓槽內(nèi)，上夾板(7)的半圓槽也扣住靜磨盤U型熱管(4)的底端，靜磨盤上、下夾板(7)、(8)緊緊地夾住靜磨盤U型熱管(4)的底端；上夾板(7)嵌入靜磨盤支承體(6)的環(huán)槽內(nèi)，靜磨盤U型熱管(4)的上端穿過(guò)靜磨盤支承體(6)的通孔，其間由靜磨盤熱管絕熱隔套(5)把靜磨盤U型熱管(4)與靜磨盤支承體(6)隔離，靜磨盤熱管定位隔板(3)對(duì)靜磨盤U型熱管(4)定位，上V型槽板(2)通過(guò)其止口，定位夾緊于靜磨盤支承體(6)的上端，進(jìn)水管(23)、出水管(24)通過(guò)管螺紋與水腔蓋(31)的進(jìn)水口連接，水腔蓋(31)安裝在靜磨盤支承體(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)包括靜磨盤(9)、靜磨盤支承體(6)、上V型槽板(2)、進(jìn)水管接頭(30)、出水管接頭(29)、直型熱管(28)、靜磨盤熱管定位隔板(3)、進(jìn)風(fēng)法蘭管(19)、出風(fēng)法蘭管(21)、進(jìn)水管(23)、出水管(24)和O型密封圈(25)、(26)、(27)，其連接關(guān)系是靜磨盤(9)通過(guò)靜磨盤支承體(6)的止口定位，直型熱管(28)的底端通過(guò)螺紋與靜磨盤支承體(6)連接，直型熱管(28)的上端穿過(guò)靜磨盤支承體(6)的通孔，靜磨盤熱管定位隔板(3)對(duì)直型熱管(28)定位，上V型槽板(2)通過(guò)其止口定位夾緊于靜磨盤支承體(6)的上端；進(jìn)水管接頭(30)、出水管接頭(29)分別與靜磨盤支承體(6)的螺紋孔連接，進(jìn)水管(23)、出水管(24)分別與進(jìn)水管接頭(30)、出水管接頭(29)連接，靜磨盤(9)通過(guò)左右O型密封圈(25)、(27)與靜磨盤支承體(6)密封，通過(guò)中間O型密封圈(26)與直型熱管(28)密封，進(jìn)風(fēng)法蘭管(19)、出風(fēng)法蘭管(21)安裝在筒體(18)的外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述靜磨盤冷卻系統(tǒng)為熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)時(shí)的靜磨盤(9)背面帶有回環(huán)水道(9.1)和直型熱管安裝螺紋孔(9.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)包括動(dòng)磨盤(10)、動(dòng)磨盤上夾板(12)、動(dòng)磨盤下夾板(11)、動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套(13)、動(dòng)磨盤U型熱管(14)、動(dòng)磨盤熱管定位隔板(15)、動(dòng)磨盤支承體(16)、進(jìn)風(fēng)法蘭管(20)、出風(fēng)法蘭管(22)組成，其連接關(guān)系是動(dòng)磨盤(10)通過(guò)動(dòng)磨盤支承體(16)的止口定位，動(dòng)磨盤下夾板(11)裝于動(dòng)磨盤(10)凹槽內(nèi)并緊密接觸，動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端置于動(dòng)磨盤下夾板(11)的半圓槽內(nèi)，動(dòng)磨盤上夾板(12)的半圓槽也扣住動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端，動(dòng)磨盤上、下夾板(12)、(11)緊緊地夾住動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端；動(dòng)磨盤上夾板(12)嵌入動(dòng)磨盤支承體(16)的環(huán)槽內(nèi)，動(dòng)磨盤U型熱管(14)的上端穿過(guò)動(dòng)磨盤支承體(16)的通孔，其間由動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套(13)把動(dòng)磨盤U型熱管(14)與動(dòng)磨盤支承體(16)隔離，動(dòng)磨盤熱管定位隔板(16)對(duì)動(dòng)磨盤U型熱管(14)定位，進(jìn)風(fēng)法蘭管(20)、出風(fēng)法蘭管(22)安裝在筒體(18)的外周。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)包括動(dòng)磨盤(10)、動(dòng)磨盤上夾板(12)、動(dòng)磨盤下夾板(11)、動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套(13)、動(dòng)磨盤U型熱管(14)、動(dòng)磨盤熱管定位隔板(15)、動(dòng)磨盤支承體(16)、進(jìn)風(fēng)法蘭管(20)、出風(fēng)法蘭管(22)組成，其連接關(guān)系是動(dòng)磨盤(10)通過(guò)動(dòng)磨盤支承體(16)的止口定位，動(dòng)磨盤下夾板(11)裝于動(dòng)磨盤(10)凹槽內(nèi)并緊密接觸，動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端置于動(dòng)磨盤下夾板(11)的半圓槽內(nèi)，動(dòng)磨盤上夾板(12)的半圓槽也扣住動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端，動(dòng)磨盤上、下夾板(12)、(11)緊緊地夾住動(dòng)磨盤U型熱管(14)的底端；動(dòng)磨盤上夾板(12)嵌入動(dòng)磨盤支承體(16)的環(huán)槽內(nèi)，動(dòng)磨盤U型熱管(14)的上端穿過(guò)動(dòng)磨盤支承體(16)的通孔，其間由動(dòng)磨盤熱管絕熱隔套(13)把動(dòng)磨盤U型熱管(14)與動(dòng)磨盤支承體(16)隔離，動(dòng)磨盤熱管定位隔板(16)對(duì)動(dòng)磨盤U型熱管(14)定位，進(jìn)風(fēng)法蘭管(20)、出風(fēng)法蘭管(22)安裝在筒體(18)的外周。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤冷卻系統(tǒng)和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)；動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明對(duì)靜磨盤采用以熱管傳熱技術(shù)為核心的組合冷卻技術(shù)，對(duì)動(dòng)磨盤采用以熱管傳熱技術(shù)為核心的熱管、風(fēng)冷冷卻技術(shù)，不需要附加復(fù)雜的水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明能夠有效提高制取膠粉的精細(xì)度與產(chǎn)量，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好，而且換熱效率高，可應(yīng)用在立式或臥式橡膠研磨機(jī)中。
文檔編號(hào)B02C7/175GK1850341SQ20061003574
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者陳忠, 張憲民 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)