一種高效的研磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的研磨機(jī)，包括電機(jī)箱和研磨箱，且電機(jī)箱和研磨箱配套設(shè)置，所述電機(jī)箱的頂部設(shè)置有開關(guān)，所述電機(jī)箱的下方設(shè)置有動力箱，所述動力箱的頂部鑲嵌有軸承，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)軸，且主轉(zhuǎn)軸分別貫穿電機(jī)箱的底部和軸承并延伸至動力箱的內(nèi)部。該高效的研磨機(jī)，通過電機(jī)、主轉(zhuǎn)軸、動力齒輪、第一變向齒輪、第二變向齒輪、轉(zhuǎn)動齒輪和研磨齒輪的配合使用，使得研磨機(jī)可以很好的對物料進(jìn)行研磨操作，研磨齒輪、轉(zhuǎn)動箱和研磨齒牙的配合使用，使得進(jìn)行研磨操作的同時進(jìn)行攪拌操作，防止了由于裝置內(nèi)大顆粒物料聚集而導(dǎo)致的研磨機(jī)堵塞這種情況的發(fā)生。
【專利說明】
一種高效的研磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)是一種將硬度較大的物料進(jìn)行研磨操作的裝置，傳統(tǒng)的研磨機(jī)無法很好的對物料進(jìn)行研磨操作，降低生產(chǎn)效率的同時為使用者的使用帶來不便，無法達(dá)到攪拌的效果，容易出現(xiàn)由于裝置內(nèi)大顆粒物料聚集而導(dǎo)致的研磨機(jī)堵塞這種情況，增加了電機(jī)的過載程度，從而縮短了電機(jī)的使用壽命，增加成本的同時降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的研磨機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高效的研磨機(jī)，包括電機(jī)箱和研磨箱，且電機(jī)箱和研磨箱配套設(shè)置，所述電機(jī)箱的頂部設(shè)置有開關(guān)，所述電機(jī)箱的下方設(shè)置有動力箱，所述動力箱的頂部鑲嵌有軸承，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)軸，且主轉(zhuǎn)軸分別貫穿電機(jī)箱的底部和軸承并延伸至動力箱的內(nèi)部，所述主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有動力齒輪，所述動力箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有過渡箱，所述過渡箱遠(yuǎn)離動力箱的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動箱，所述動力箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸分別貫穿動力箱的內(nèi)壁、過渡箱的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)動箱靠近動力箱的一側(cè)并延伸至轉(zhuǎn)動箱的內(nèi)腔中，且第一轉(zhuǎn)軸位于動力箱的一端和第一轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)動箱的一端分別設(shè)置有第一變向齒輪和第二變向齒輪，所述轉(zhuǎn)動箱內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部貫穿轉(zhuǎn)動箱的底部并延伸至轉(zhuǎn)動箱的外部，且第二轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有研磨齒輪，所述動力箱的底部設(shè)置有滾動球，所述研磨箱包括箱本體，所述箱本體上設(shè)置有和研磨齒輪配合設(shè)置的研磨齒牙，所述箱本體內(nèi)腔的底部設(shè)置有減壓板，所述開關(guān)與電機(jī)電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述動力齒輪與第一變向齒輪嚙合連接，所述第二變向齒輪與位于同一轉(zhuǎn)動箱內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)動齒輪嚙合連接。
[0006]優(yōu)選的，所述減壓板上設(shè)置有與滾動球配合設(shè)置的凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸到主轉(zhuǎn)軸的水平距離加上研磨齒輪的半徑小于研磨箱長度的一半。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該高效的研磨機(jī)，通過電機(jī)、主轉(zhuǎn)軸、動力齒輪、第一變向齒輪、第二變向齒輪、轉(zhuǎn)動齒輪和研磨齒輪的配合使用，使得研磨機(jī)可以很好的對物料進(jìn)行研磨操作，提升生產(chǎn)效率的同時方便了使用者的使用，研磨齒輪、轉(zhuǎn)動箱和研磨齒牙的配合使用，使得進(jìn)行研磨操作的同時進(jìn)行攪拌操作，防止了由于裝置內(nèi)大顆粒物料聚集而導(dǎo)致的研磨機(jī)堵塞這種情況的發(fā)生，減少了電機(jī)的過載程度，從而延長了電機(jī)的使用壽命，降低成本的同時提升了工作效率，滾動球的使用，防止了由于壓力過大而導(dǎo)致電機(jī)過載工作這種情況的發(fā)生，從而延長了電機(jī)的使用壽命，降低了成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2為本實用新型電機(jī)箱的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型研磨箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I電機(jī)箱、2軸承、3電機(jī)、4主轉(zhuǎn)軸、5動力箱、6動力齒輪、7第一轉(zhuǎn)軸、8過渡箱、9轉(zhuǎn)動箱、10第一變向齒輪、11第二變向齒輪、12第二轉(zhuǎn)軸、13轉(zhuǎn)動齒輪、14研磨齒輪、15滾動球、16開關(guān)、17研磨箱、171研磨齒牙、172箱本體、173減壓板。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效的研磨機(jī)，包括電機(jī)箱I和研磨箱17，且電機(jī)箱I和研磨箱17配套設(shè)置，電機(jī)箱I的頂部設(shè)置有開關(guān)16，電機(jī)箱I的下方設(shè)置有動力箱5，動力箱5的頂部鑲嵌有軸承2，電機(jī)箱I內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)軸4，且主轉(zhuǎn)軸4分別貫穿電機(jī)箱I的底部和軸承2并延伸至動力箱5的內(nèi)部，主轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有動力齒輪6，動力箱5的左右兩側(cè)均設(shè)置有過渡箱8，過渡箱8遠(yuǎn)離動力箱5的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動箱9，動力箱5內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7分別貫穿動力箱5的內(nèi)壁、過渡箱8的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)動箱9靠近動力箱5的一側(cè)并延伸至轉(zhuǎn)動箱9的內(nèi)腔中，且第一轉(zhuǎn)軸7位于動力箱5的一端和第一轉(zhuǎn)軸7位于轉(zhuǎn)動箱9的一端分別設(shè)置有第一變向齒輪10和第二變向齒輪11，轉(zhuǎn)動箱9內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪13，動力齒輪6與第一變向齒輪10嚙合連接，第二變向齒輪11與位于同一轉(zhuǎn)動箱9內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)動齒輪13嚙合連接，第二轉(zhuǎn)軸12的底部貫穿轉(zhuǎn)動箱9的底部并延伸至轉(zhuǎn)動箱9的外部，且第二轉(zhuǎn)軸12的底部設(shè)置有研磨齒輪14，通過電機(jī)3、主轉(zhuǎn)軸4、動力齒輪6、第一變向齒輪10、第二變向齒輪11、轉(zhuǎn)動齒輪13和研磨齒輪14的配合使用，使得研磨機(jī)可以很好的對物料進(jìn)行研磨操作，提升生產(chǎn)效率的同時方便了使用者的使用，動力箱5的底部設(shè)置有滾動球15，滾動球15的使用，防止了由于壓力過大而導(dǎo)致電機(jī)3過載工作這種情況的發(fā)生，從而延長了電機(jī)3的使用壽命，降低了成本，研磨箱17包括箱本體172，箱本體172上設(shè)置有和研磨齒輪14配合設(shè)置的研磨齒牙171，箱本體172內(nèi)腔的底部設(shè)置有減壓板173，減壓板173上設(shè)置有與滾動球15配合設(shè)置的凹槽，第二轉(zhuǎn)軸12到主轉(zhuǎn)軸4的水平距離加上研磨齒輪14的半徑小于研磨箱17長度的一半，研磨齒輪14、轉(zhuǎn)動箱9和研磨齒牙171的配合使用，使得進(jìn)行研磨操作的同時進(jìn)行攪拌操作，防止了由于裝置內(nèi)大顆粒物料聚集而導(dǎo)致的研磨機(jī)堵塞這種情況的發(fā)生，減少了電機(jī)3的過載程度，從而延長了電機(jī)3的使用壽命，降低成本的同時提升了工作效率，開關(guān)16與電機(jī)3電連接。
[0015]工作原理:通過開關(guān)16接通研磨機(jī)的電源，將物料放置于研磨箱17內(nèi)，工作人員手持電機(jī)箱I把動力箱5放入研磨箱17內(nèi)，開啟開關(guān)16使得電機(jī)3開始工作，電機(jī)3的工作帶動主轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動，主轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動帶動動力齒輪6轉(zhuǎn)軸，動力齒輪6的轉(zhuǎn)動帶動第一變向齒輪10的轉(zhuǎn)動，第一變向齒輪10的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動帶動第二變向齒輪11轉(zhuǎn)動，第二變向齒輪11的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，從而使得研磨齒輪14轉(zhuǎn)動，將動力箱5伸入研磨箱17中，從而進(jìn)行研磨操作，研磨齒輪14的轉(zhuǎn)動同時在研磨齒牙171的作用下使得轉(zhuǎn)動箱9轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)行攪拌操作。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效的研磨機(jī)，包括電機(jī)箱(I)和研磨箱(17)，且電機(jī)箱(I)和研磨箱(17)配套設(shè)置，其特征在于:所述電機(jī)箱(I)的頂部設(shè)置有開關(guān)(16)，所述電機(jī)箱(I)的下方設(shè)置有動力箱(5)，所述動力箱(5)的頂部鑲嵌有軸承(2)，所述電機(jī)箱(I)內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)軸(4)，且主轉(zhuǎn)軸(4)分別貫穿電機(jī)箱(I)的底部和軸承(2)并延伸至動力箱(5)的內(nèi)部，所述主轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)置有動力齒輪(6)，所述動力箱(5)的左右兩側(cè)均設(shè)置有過渡箱(8)，所述過渡箱(8)遠(yuǎn)離動力箱(5)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動箱(9)，所述動力箱(5)內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(7)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)分別貫穿動力箱(5)的內(nèi)壁、過渡箱(8)的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)動箱(9)靠近動力箱(5)的一側(cè)并延伸至轉(zhuǎn)動箱(9)的內(nèi)腔中，且第一轉(zhuǎn)軸(7)位于動力箱(5)的一端和第一轉(zhuǎn)軸(7)位于轉(zhuǎn)動箱(9)的一端分別設(shè)置有第一變向齒輪(10)和第二變向齒輪(11)，所述轉(zhuǎn)動箱(9)內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(12)，所述第二轉(zhuǎn)軸(12)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪(13)，所述第二轉(zhuǎn)軸(12)的底部貫穿轉(zhuǎn)動箱(9)的底部并延伸至轉(zhuǎn)動箱(9)的外部，且第二轉(zhuǎn)軸(12)的底部設(shè)置有研磨齒輪(14)，所述動力箱(5)的底部設(shè)置有滾動球(15)，所述研磨箱(17)包括箱本體(172)，所述箱本體(172)上設(shè)置有和研磨齒輪(14)配合設(shè)置的研磨齒牙(171)，所述箱本體(172)內(nèi)腔的底部設(shè)置有減壓板(173)，所述開關(guān)(16)與電機(jī)(3)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的研磨機(jī)，其特征在于:所述動力齒輪(6)與第一變向齒輪(10)嚙合連接，所述第二變向齒輪(11)與位于同一轉(zhuǎn)動箱(9)內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)動齒輪(13)嚙合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的研磨機(jī)，其特征在于:所述減壓板(173)上設(shè)置有與滾動球(15)配合設(shè)置的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的研磨機(jī)，其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)軸(12)到主轉(zhuǎn)軸(4)的水平距離加上研磨齒輪(14)的半徑小于研磨箱(17)長度的一半。
【文檔編號】B02C23/00GK205628224SQ201620440838
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】王旭東
【申請人】赤壁市美德光電通訊有限公司