專利名稱：一種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鱉用配合飼料領(lǐng)域，尤其是一種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，鱉用配合飼料從形態(tài)上可分為粉狀料和膨化顆粒飼料兩大類。鱉用粉狀料在國內(nèi)外廣泛運用，但粉狀料在水中穩(wěn)定性較差，易污染水質(zhì)(鱉吃剩的料難于清除，病菌易繁殖)。而且，在投喂飼料之前，還需人工加水、加油先制成軟顆粒飼料，不僅費工、費時，還無法防止在此過程中的大量有害細菌等被攜帶進入飼料，生產(chǎn)過程中無殺菌處理工藝，容易引發(fā)鱉的疾病暴發(fā)。
鱉用膨化顆粒料是最近幾年在我國發(fā)展起來的，通常飼料膨化工藝有干法膨化和濕法膨化兩種。鱉用膨化顆粒料的工藝是利用高溫、高壓使淀粉迅速糊化，糊化淀粉的分子間及其水溶性蛋白質(zhì)間結(jié)合成水膠體(Hydrocolloidal)鍵結(jié)，形成性狀十分穩(wěn)定的原料團，經(jīng)突然減壓里面的蒸氣分子四散膨脹，使原料團“爆”成比重小于1的顆粒。由于鱉用配合飼料中魚粉占的比重較大，淀粉相對用量較少，故一般的鱉用膨化顆粒料膨化度都不大，但卻能保證在水中懸浮。鱉用膨化顆粒料具有穩(wěn)定性好(在水中穩(wěn)定8小時以上)。不污染水質(zhì)和可降低成品料中有害微生物含量等優(yōu)點，但由于經(jīng)過擠壓、高溫、高壓膨化處理，對飼料的某些營養(yǎng)成份有一定的影響。而且，現(xiàn)在和以前生產(chǎn)出來的鱉用膨化顆粒料均為浮性干性餌料，其飼料成品的水分為5％-12％，以利于保存。
在前幾年，一些品牌的鱉用膨化顆粒料在推廣過程中，卻并不為廣大養(yǎng)殖者接受，主要原因有二一、適口性差，市場上的鱉用膨化顆粒料為浮性膨化顆粒料，且成品水分含量為5％-12％，在水中軟化的時間較長(需要30分鐘左右才能完全軟化)。鱉的生活習性決定其喜水下投喂，而且喜歡攝食比較軟的顆粒餌料。浮性膨化顆粒料的投喂方式，導致需要對甲魚的攝食習慣調(diào)整，重新進行馴化，這個過程的轉(zhuǎn)化時間長而且難度大，而且不為養(yǎng)殖戶所接受。二、鱉用膨化顆粒料中營養(yǎng)配比不平衡、添加劑的使用不合理等問題，使得甲魚對膨化顆粒料的消化吸收率、飼料轉(zhuǎn)化利用率還偏低，生長速度偏慢。這兩個問題的難于解決，是目前鱉用膨化顆粒料無法成功推廣的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，是根據(jù)我國發(fā)展節(jié)水農(nóng)業(yè)、保護生態(tài)環(huán)境的要求專門組織科技人員自行開發(fā)的產(chǎn)品，旨在通過對鱉用膨化飼料的合理配比、生產(chǎn)工藝的特殊處理等方法使得鱉用膨化顆粒配合飼料消化吸收率、飼料轉(zhuǎn)化利用、對鱉的適口性等方面大幅提高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。本發(fā)明所述的這種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，主要包括下述步驟1)、先將所需的各種物料，白魚粉40-60％，紅魚粉1％-15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類2％-16％，酵母3％-8％，面粉18％-22％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％-2.0％，微量元素添加劑0.5％-2％，按上述重量配比倒入接收槽內(nèi)，通過提升機，物料經(jīng)過初清篩和永磁筒除去雜質(zhì)，部分粒徑大于20目的原料，先經(jīng)過粗粉碎機進行粗粉碎，再和大部分原料進行一次配料，混合均勻后，通過超微粉碎機進行微粉碎，達到80目以上細度的物料，再次進入混合機；2)、按一定配比添加維生素添加劑0.5％-1.5％，物料經(jīng)過二次混合后混合均勻，然后經(jīng)過濕法膨化機在80℃-130℃的高溫制粒，膨化后的粒徑根據(jù)飼料工藝要求，通過一定孔徑模具來達到，一般為1.0～10mm；3)、物料通過冷卻機，冷卻到不超過室溫5℃，再通過油脂噴涂機在顆粒料表面噴涂微生態(tài)制劑0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，噴涂后，再出來即為成品，稱重、包裝、進入冷庫-4℃-8℃溫度范圍內(nèi)保存、待售。
在本發(fā)明3)中的噴涂步驟根據(jù)實際情況刪除，微生態(tài)制劑和油脂在前面步驟中實行內(nèi)添加，直接進入成品打包程序。
本發(fā)明所述的微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
本發(fā)明有益的效果是1)、通過對生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計，使得飼料顆粒保持柔軟、高水分(水分含量為18％-40％)，大大增強鱉用膨化顆粒配合飼料的適口性，而且方便養(yǎng)殖戶直接進行投喂使用，省時、省工、省力。2)、飼料為沉性膨化顆粒餌料、符合鱉的天生攝食習慣，不用馴化。3)、通過膨化過程中的高溫、高壓滅菌(對飼料原料中的抗營養(yǎng)因子、毒素等的破壞更徹底，而且可使各種有害因子、微生物等失活，提高了飼料的品質(zhì))、成品進行冷庫低溫保藏和配方中加入微生態(tài)制劑等，使得飼料達到有效保鮮。4)、通過在配方中加入微生態(tài)制劑，穩(wěn)定甲魚腸道菌群平衡，提高甲魚的免疫力，減少各種細菌性疾病的發(fā)生，促進飼料的消化吸收，加快生長速度。相關(guān)實驗數(shù)據(jù)表明，可以減少稚鱉的細菌性疾病暴發(fā)率50％以上，提高稚鱉的成活率5％以上，提高鱉用配合飼料的消化吸收率8％以上，，加快鱉的生長速度5％-20％。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉40％，紅魚粉15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類15％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％，維生素添加劑0.5％，微生態(tài)制劑0.3％，油脂的添加量為1.5％，微量元素添加劑0.5％。其中微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
如圖1所示，這種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，主要包括下述步驟1)、先將所需的各種物料，白魚粉40％，紅魚粉15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類15％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％，微量元素添加劑0.5％，按上述重量配比倒入接收槽內(nèi)，通過提升機，物料經(jīng)過初清篩和永磁筒除去雜質(zhì)，部分粒徑大于20目的原料，先經(jīng)過粗粉碎機進行粗粉碎，再和大部分原料進行一次配料，混合均勻后，通過超微粉碎機進行微粉碎，達到一定細度(80目標準篩90％-100％通過)的物料，再次進入混合機；2)、按一定配比添加維生素添加劑0.5％-1.5％，物料經(jīng)過二次混合后混合均勻，然后經(jīng)過濕法膨化機在80℃-130℃的高溫制粒，膨化后的粒徑根據(jù)飼料工藝要求，通過一定孔徑模具來達到，一般為1.0～10mm；3)、物料通過冷卻機，冷卻到不超過室溫5℃，再通過油脂噴涂機在顆粒料表面噴涂微生態(tài)制劑0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，噴涂后，再出來即為成品，稱重、包裝、進入冷庫-4℃-8℃溫度范圍內(nèi)保存、待售。
另外，噴涂步驟也可以根據(jù)實際情況刪除，油脂等原料在前面步驟中實行內(nèi)添加，直接進入成品打包程序。
本發(fā)明開發(fā)的鱉用濕性膨化配合飼料主要用于鱉的養(yǎng)殖生產(chǎn)，可完全替代鱉用粉狀配合飼料，并且成功地解決了普通干性膨化顆粒飼料在鱉養(yǎng)殖中存在的飼料消化吸收率低、適口性差等方面的問題，具有環(huán)保、安全、使用方便、受季節(jié)限制小的特點，是開展無公害鱉養(yǎng)殖的保障之一。通過本項目的推廣實施，可直接達到最大程度地減少因飼料引起的鱉養(yǎng)殖水體環(huán)境的污染和粉狀飼料易受到霉菌、沙門氏菌等有害微生物污染的目的，進而減少鱉養(yǎng)殖中病害的發(fā)生、提高鱉的品質(zhì)和安全性、提高飼料的消化吸收率、最終提高廣大甲魚養(yǎng)殖戶的綜合經(jīng)濟效益。
實施例2與實施例1的不同之處在于這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉58％，紅魚粉5％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類5％，酵母3％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑2.0％，維生素添加劑1.5％，微生態(tài)制劑1.0％，油脂的添加量為3.5％，微量元素添加劑2％。其中微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
實施例3與實施例1的不同之處在于這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉50％，紅魚粉10％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類10％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑1％，維生素添加劑1％，微生態(tài)制劑1.0％，油脂的添加量為2％，微量元素添加劑1％，其中微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
實施例4與實施例1的不同之處在于這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉40％，紅魚粉15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類11％，酵母6％，面粉21％，谷朊粉或其他粘合劑2.0％，維生素添加劑1％，微生態(tài)制劑1％，微量元素添加劑1％，油脂的添加量為2％。其中微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
實施例5與實施例1的不同之處在于這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉45％，紅魚粉10％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類15％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑1％，維生素添加劑0.5％，微生態(tài)制劑0.5％，油脂的添加量為3％，微量元素添加劑1％。其中微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
實施例6這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉40％，紅魚粉15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類16％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％，維生素添加劑0.5％，微生態(tài)制劑0.3％，微量元素添加劑1％。
實施例7這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉56.5％，紅魚粉5％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類5％，酵母3％，面粉18％，谷朊粉或其他粘合劑2.0％，維生素添加劑1％，微生態(tài)制劑1.0％，微量元素添加劑1％。
實施例8這種鱉用濕性膨化顆粒料，它是由下述重量配比的原料制成白魚粉50％，紅魚粉12％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類10％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合劑1％，維生素添加劑1％，微生態(tài)制劑1％，微量元素添加劑1％。
權(quán)利要求
1.一種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括下述步驟1.1)、先將所需的各種物料，白魚粉40-60％，紅魚粉1％-15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類2％-16％，酵母3％-8％，面粉18％-22％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％-2.0％，微量元素添加劑0.5％-2％，按上述重量配比倒入接收槽內(nèi)，通過提升機，物料經(jīng)過初清篩和永磁筒除去雜質(zhì)，部分粒徑大于20目的原料，先經(jīng)過粗粉碎機進行粗粉碎，再和大部分原料進行一次配料，混合均勻后，通過超微粉碎機進行微粉碎，達到80目以上細度的物料，再次進入混合機；1.2)、按一定配比添加維生素添加劑0.5％-1.5％，物料經(jīng)過二次混合后混合均勻，然后經(jīng)過濕法膨化機在80℃-130℃的高溫制粒，膨化后的粒徑根據(jù)飼料工藝要求，通過一定孔徑模具來達到，一般為1.0～10mm；1.3)、物料通過冷卻機，冷卻到不超過室溫5℃，再通過油脂噴涂機在顆粒料表面噴涂微生態(tài)制劑0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，噴涂后，再出來即為成品，稱重、包裝、進入冷庫-4℃-8℃溫度范圍內(nèi)保存、待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在1.3)中的噴涂步驟根據(jù)實際情況刪除，微生態(tài)制劑和油脂在前面步驟中實行內(nèi)添加，直接進入成品打包程序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的微生態(tài)制劑具體組成是至少含有枯草芽孢桿菌含量50億/克微生態(tài)制劑中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鱉用濕性膨化顆粒料的生產(chǎn)工藝，主要包括下述步驟1)先將所需的各種物料，白魚粉40－60％，紅魚粉1％－15％，豆粕或或膨化大豆其他餅粕類2％－16％，酵母3％－8％，面粉18％－22％，谷朊粉或其他粘合劑0.2％－2.0％，微量元素添加劑0.5％－2％，按上述重量配比倒入接收槽內(nèi)，先經(jīng)過粉碎進入混合機；2)按一定配比添加維生素添加劑0.5％－1.5％，經(jīng)過二次混合后，在80℃－130℃的高溫制粒；3)在表面噴涂微生態(tài)制劑0.3％－1.0％和油脂1.5％－3.5％，噴涂后即為成品。本發(fā)明有益的效果是使得飼料顆粒保持柔軟、高水分，大大增強鱉用膨化顆粒配合飼料的適口性，而且方便養(yǎng)殖戶直接進行投喂使用，省時、省工、省力。
文檔編號A23K1/16GK1923033SQ200610053450
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月18日
發(fā)明者王云飛, 李立軍, 鄒玉蓉, 黃衛(wèi) 申請人:杭州?；曙暳祥_發(fā)有限公司