一種顆粒料膨化機及制造幼苗料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種膨化機，尤其是設(shè)及一種顆粒料膨化機，屬于食品與飼料膨化加 工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還設(shè)及制造幼苗料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于膨化飼料具有熟化程度高、耐水性能好、易被動物吸收消化等優(yōu)點，膨化工藝 被廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)加工領(lǐng)域。目前市場上主要通過膨化機直接膨化生產(chǎn)膨化料，可W得到 粒徑最小0. 6mm的顆粒料，可W用于飼喂絕大多數(shù)水產(chǎn)品。
[0003] 處于幼小階段的魚郵等水產(chǎn)品，由于其體形較小且消化系統(tǒng)尚未發(fā)育完全，需要 采食微小食物顆粒，通常粒徑在1.0mmW下。就采食習(xí)慣而言，幼苗通常在水下采食，更多 的是需要采食沉性食物。為了滿足幼苗的大面積飼喂，現(xiàn)有手段是原料直接微粉碎，最小粉 碎粒徑為150um。而對于0. 6mmW上的顆粒料的生產(chǎn)，市場更傾向于膨化技術(shù)。
[0004] 但對于W上傳統(tǒng)工藝，還存在許多不足之處。首先，微粉碎工藝生產(chǎn)的顆粒熟化度 不高，適口性不好，影響幼苗采食。其次，運種顆粒料的水中穩(wěn)定性較差，容易溶解入水體， 一定程度上造成水體污染。 陽0化]對于直接膨化的工藝，目前無法滿足0. 6mmW下水產(chǎn)幼苗的飼喂，即便生產(chǎn)0. 6mm的微小顆粒，由于配方等因素的影響，生產(chǎn)連續(xù)性很難保證，生產(chǎn)效率也很低。
[0006] 此外，直接膨化工藝中，物料從模板擠出后經(jīng)切刀切割而得到具有切割端面的圓 柱顆粒。經(jīng)烘干冷卻后存在較為銳利的邊角，影響幼苗采食消化的效果，不適合對消化系統(tǒng) 尚未成長成熟的幼苗進行飼喂。有的膨化機廠商通過優(yōu)化模板，生產(chǎn)出單面凹凸的膨化料， 生產(chǎn)出的小顆粒均勻性較差，且依舊無法完全解決幼苗消化吸收困難的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)出表面圓滑的顆粒料的膨化 機。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明顆粒料膨化機采用的技術(shù)方案是 一種顆粒料膨化機，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的物料擠壓裝置，筒體的出料端設(shè)置有 模板，模板設(shè)置有摸孔，模板的下側(cè)設(shè)置有離屯、機，所述的離屯、機包括旋轉(zhuǎn)的底板，底板的 周圍設(shè)置有側(cè)壁，底板用于承接模板擠出的物料。擠壓裝置將物料從摸孔中擠出為面條狀， 然后進入旋轉(zhuǎn)的底板，面條狀的物料在底板上，受底板的離屯、力和摩擦力及物料間相互擠 壓力的作用，經(jīng)過一段時間在離屯、轉(zhuǎn)速的影響下，物料像細繩一般在底板上翻滾，逐漸分裂 為多段，形成了表面圓滑的細小顆粒料。
[0009] 所述離屯、機的底板連接有電機，底板的周圍設(shè)置有固定的側(cè)壁，側(cè)壁開設(shè)有出料 口。物料在球化成形后能夠從出料口自動出料。
[0010] 所述的底板均布有凹凸結(jié)構(gòu)。凹凸結(jié)構(gòu)可W給物料提供更大的摩擦力，促使面條 狀的物料不斷的滾動細化和斷裂。
[0011] 所述模板的出料端設(shè)置有用于冷卻物料的冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括豎直的 殼體，殼體與風(fēng)機連接，模板擠出的物料通過殼體進入底板。物料多余的熱量與水分被風(fēng)帶 走，保證了其在充分熟化的基礎(chǔ)上有效控制了物料的膨脹程度。
[0012] 所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有多個喂料漉，喂料漉與喂料漉之間上下錯開布置并留有間 隙，相鄰喂料漉的旋轉(zhuǎn)方向相反，將物料輸送至底板上。膨化機出料不經(jīng)切割，成面條狀物 料下落至冷卻裝置，受喂料漉作用緩慢下落，提高了面條裝物料與冷風(fēng)接觸的時間，使得物 料充分與室溫冷風(fēng)接觸并帶走熱量。
[0013] 殼體的內(nèi)部由上之下錯開布置有多個喂料漉，模板的下側(cè)設(shè)置有第一喂料漉，第 一喂料漉正轉(zhuǎn)將物料沿著出料方向移動，第二喂料漉設(shè)置在第一喂料漉的出料端下側(cè)反 轉(zhuǎn)，將物料向相反的反向移動，第Ξ喂料漉設(shè)置在第二喂料漉的出料端下側(cè)正轉(zhuǎn)，將物料向 沿著出料方向移動，按照如此規(guī)律設(shè)置有多個喂料漉。
[0014] 所述殼體的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)機連接。出風(fēng)口設(shè)置在殼體上部更符 合空氣動力學(xué)原理，空氣吸收熱量后向上升起，風(fēng)機順勢將被加熱的空氣從上側(cè)吸出。
[0015] 殼體的底部設(shè)置有卸料Π。起緩沖作用，待后續(xù)工序處理完成打開，釋放積料進入 離屯、機處理。
[0016] 殼體的側(cè)壁設(shè)置有多個進風(fēng)口。多個進風(fēng)口可W進入更多的空氣。
[0017] 所述的模板采用?？字睆綖?. 6mm-2. 0mm的模板。
[0018] 底板的轉(zhuǎn)速為500-3000巧m。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種采用顆粒料膨化機制造幼苗料的方法，該方法能夠生產(chǎn)出直 徑為350~500um的圓球形幼苗顆粒料： 采用所述的顆粒料膨化機制造幼苗料的方法，物料經(jīng)調(diào)質(zhì)器預(yù)熟化處理，熟化度達到 60%-80%，熟化后的物料進入膨化機，膨化機采用?？字睆綖?. 6mm-2. 0mm的模板，物料從 摸孔中擠出形成面條狀物料，面條狀物料進入離屯、機，離屯、機轉(zhuǎn)速500~3000rpm，面條狀物 料在離屯、機中受離屯、力、底部摩擦力及物料間相互擠壓作用，在離屯、轉(zhuǎn)速的影響下，物料在 底板上翻滾，逐漸分裂為多段，得到粒徑為350~500um的圓球顆粒。
[0020] 面條狀物料被擠出后經(jīng)過冷卻，溫度降到55-65Γ，濕度為20%，然后再進入離屯、 機。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點： 極好地解決了顆粒料表面不圓滑問題，本裝置生產(chǎn)出來的顆粒料能夠成為球形，顆粒 直徑可W達到0. 6mmW下，最小粒徑可達350um，進一步提高了適口性，滿足了幼苗的消化 吸收要求。離屯、式加工方式，各個顆粒所受的多重作用的概率相同，進一步提高了顆粒均勻 性，保證了外觀大小一致。
【附圖說明】
[0022] 圖1是顆粒料膨化機的示意圖。
[0023] 圖2是冷卻裝置的示意圖。
[0024] 圖3是離屯、機的示意圖。 陽0巧]圖4是物料在離屯、機中的運動方式示意圖。
【具體實施方式】
[00%] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解運些實施方式僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明 的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027] 如圖1至圖4所示，一種顆粒料膨化機，包括筒體1，筒體1內(nèi)安裝有作為擠 壓裝置的螺桿2,螺桿采用低剪切配置，筒體的出料端安裝有模板3,模板設(shè)置有直徑為 0. 6mm-2. 0mm摸孔，從?？讛D出的物料為面條狀物料，模板的出料端設(shè)置有用于冷卻物料的 冷卻裝置4,冷卻裝置4包括豎直的殼體41和喂料漉42,殼體內(nèi)部安裝有多個喂料漉，喂料 漉與喂料漉之間上下錯開布置留有間隙，相鄰喂料漉的旋轉(zhuǎn)方向相反，模板的下側(cè)安裝有 第一喂料漉，第一喂料漉正轉(zhuǎn)將物料沿著出料方向移動，第二喂料漉設(shè)置在第一喂料漉的 出料端下側(cè)反轉(zhuǎn)，將物料向相反的反向移動，第Ξ喂料漉設(shè)置在第二喂料漉的出料端下側(cè) 正轉(zhuǎn)，將物料向沿著出料方向移動，最終將物料從殼體的下側(cè)輸出，殼體的下