專利名稱：梢尖竿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及竿梢部部分為實芯棒狀的梢尖竿。
背景技術：
如專利文獻1(實開平05-67255號公報(公報段落號 、圖1～圖3))中記載作為外嵌安裝于梢尖竿的竿梢部上的外嵌安裝部件，其具有支承線連接部件的線連接用保持部件(筒狀連接裝置)。
在上述現(xiàn)有技術中，雖然記載了僅僅外嵌線連接用保持部件的結(jié)構(gòu)，但是，為了提高線連接用保持部件相對于梢尖竿的安裝強度，同時在線連接用保持部件與梢尖竿之間的接觸面上使用粘結(jié)劑等。
但是，粘結(jié)劑經(jīng)長期使用往往容易變質(zhì)，從而導致粘結(jié)強度降低，因此，存在改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種梢尖竿，其能夠加固外嵌安裝部件安裝于梢尖竿上的狀態(tài)。
本發(fā)明技術方案1的結(jié)構(gòu)特征在于在實芯棒狀竿梢部的外周面上形成凹陷部，其用于將安裝固定于上述竿梢部上的外嵌安裝部件經(jīng)鑿緊處理安裝固定，其作用效果如下所述。
即，由于在梢尖竿的竿梢部的外周面上設有凹陷部，因此，若在將外嵌安裝部件外嵌安裝于上述竿梢部上的狀態(tài)下，使該外嵌安裝部件外周面的一部分朝上述凹陷部壓入變形并進行鑿緊處理，則其被壓入的部分會進入凹陷部的空間內(nèi)，從而使所述陷入的部分與凹陷部的壁面配合，從而阻止了外嵌安裝部件的移動并固定了安裝狀態(tài)。
由于通過鑿緊處理，形成使外嵌安裝部件的一部分與梢尖竿的竿梢部的凹陷部達到機械配合的狀態(tài)，接受鑿緊處理的外嵌安裝部件的一部分處于接近永久變形的變形狀態(tài)，因此，能夠穩(wěn)定外嵌安裝部件的安裝狀態(tài)。
本發(fā)明技術方案2的結(jié)構(gòu)特征在于對于技術方案1記載的梢尖竿，上述外嵌安裝部件為連接固定于上述竿梢部上的頂部導引件，其作用效果如下所述。
如在本發(fā)明技術方案1的作用效果中記載的那樣，由于穩(wěn)定了頂部導引件的安裝狀態(tài)，因此，即使對頂部導引件引導的釣線施以很強的張力，也很少發(fā)生抖動，故而能夠長期穩(wěn)定地使用。
本發(fā)明技術方案3的結(jié)構(gòu)特征在于，對于技術方案1，上述外嵌安裝部件為線連接用保持部件，其安裝固定于上述竿梢部上，并且以自由轉(zhuǎn)動的方式保持線連接部件，其作用效果如下所述。
如在本發(fā)明技術方案1的作用效果中記載的那樣，由于穩(wěn)定了線連接用保持部件相對于梢尖竿的安裝狀態(tài)，因此，即使釣線對線連接部件施以很強的張力，也很少發(fā)生抖動，故因而能夠長期穩(wěn)定地使用。


圖1中(a)為側(cè)視圖，其顯示了使實芯棒狀竿梢側(cè)部件與中空狀竿根側(cè)部件相連并安裝外裝導引件的梢尖竿；(b)為縱向剖面圖，其顯示了竿梢側(cè)部件的后端部與竿根側(cè)部件的前端部連接前的狀態(tài)；(c)為縱向剖面圖，其顯示了竿梢側(cè)部件的后端部與竿根側(cè)部件的前端部連接后的狀態(tài)；圖2為立體圖，其顯示了中空狀竿根側(cè)部件的制造方法，并顯示了芯棒和主片材等；圖3顯示了在竿根側(cè)部件的前端部形成入口陡傾斜面部的的狀態(tài)，(a)為顯示形成前的狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D；(b)為顯示形成后狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D；
圖4顯示了安裝作為外嵌合安裝部件的頂部導引件的狀態(tài)；(a)為顯示安裝之前的狀態(tài)的局部剖切側(cè)視圖；(b)為顯示安裝后的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖5顯示了安裝作為外嵌合安裝部件的金屬制線連接部件的狀態(tài)；(a)為顯示安裝之前的狀態(tài)的局部剖切側(cè)視圖；(b)為顯示安裝后的狀態(tài)的局部剖切側(cè)視圖；圖6顯示了安裝作為外嵌合安裝部件的化纖繩制線連接部件的狀態(tài)；(a)為顯示安裝之前的狀態(tài)的局部剖切側(cè)視圖；(b)為顯示安裝后的狀態(tài)的局部剖切側(cè)視圖。
具體實施例方式下面，對對接式或抽出式釣竿中的梢尖竿A進行說明。如圖1所示，梢尖竿A由作為竿梢部的實芯棒狀的竿梢側(cè)部件1與連接固定于該竿梢側(cè)部件1上的中空狀竿根側(cè)部件2構(gòu)成。此處，說明了在竿梢側(cè)部件1和竿根側(cè)部件2上配備有外裝的釣線導引環(huán)3的梢尖竿。
下面，對實芯棒狀的竿梢側(cè)部件1進行說明。如圖1所示，竿梢側(cè)部件1為沿竿的軸線X方向直徑逐漸變大的圓錐棒狀體，同時，從形成于竿根端附近的最大大徑部a開始向竿根端側(cè)形成有朝竿根側(cè)直徑急劇變小的陡傾斜面部1A以及緊接著陡傾斜面部1A在竿根側(cè)形成的圓柱形的小直徑連接部1B，該結(jié)構(gòu)可以與竿根側(cè)部件2連接在一起。
另一方面，對中空狀竿根側(cè)部件2進行說明。如圖1(a)(b)所示，在竿根側(cè)部件2的竿梢端開口部形成向里側(cè)直徑逐漸變小的入口陡傾斜面部2B，同時，從該入口陡傾斜面部2B向更里側(cè)形成小直徑孔狀的內(nèi)嵌合鼓出部2A。小直徑孔狀的內(nèi)嵌合鼓出部2A僅形成一定長度，從內(nèi)嵌合鼓出部2A的竿根側(cè)端向竿根側(cè)還形成具有常規(guī)壁厚的竿體部分2C。
竿梢側(cè)部件1的制造方法如下所述。雖然未在圖中顯示，但將沿軸線扎好的玻璃強化纖維束(500根～1000根)浸入熱固化性樹脂液內(nèi)，在浸漬了所述樹脂之后，通過拉模進行拉制，以規(guī)定的長度裁斷，從而形成實芯棒狀部件。作為強化纖維，雖然也可使用碳素纖維等，但此處采用的是彈性系數(shù)低于碳素纖維等的柔軟性高的玻璃纖維。
將這種在梢尖竿的前端使用的部件制成實芯棒狀部件的原因在于須采用一種在魚上鉤時竿的反應敏銳的結(jié)構(gòu)，同時，由于設置在竿的前端，因此，實芯棒狀部件在比中空狀部件更輕的同時，還能夠減小其直徑。
但是，由于如果剛性過高，則可能會無法應對魚的急劇拉扯等情況而發(fā)生斷裂，因此，為了保持竿的韌性，最好采用玻璃纖維。
對以上述方式形成的實芯棒狀部件的外周面進行磨削加工以得到向竿根側(cè)直徑逐漸變大的圓錐狀，同時，對竿根端部進行切削加工，以形成向竿根側(cè)直徑逐漸變小的陡傾斜面部1A以及緊接著陡傾斜面部1A的朝竿根側(cè)具有一定直徑的小直徑連接部1B。
下面，對中空狀竿根側(cè)部件2的制造方法進行說明。首先，對芯棒4的形狀進行說明。如圖2所示，對棒狀原材料實施磨削加工，使其外周面形成從梢端側(cè)至竿根側(cè)直徑按一定比例增大的棒狀體4B，同時，在前端部，通過階梯面4a形成向竿梢側(cè)直徑變小的小直徑部4A。
下面，對這種芯棒4上纏繞的預浸漬片材進行說明。如圖2所示，使環(huán)氧等熱固性樹脂(或熱可塑性樹脂)浸漬在由沿一個方向排列的碳素纖維(或玻璃纖維)等構(gòu)成的強化纖維c組中，從而形成預浸漬材。從預浸漬材上裁下長度與竿根側(cè)部件2所必需的竿長度相當?shù)拈L度形成主片材5，從預浸漬材上裁下比竿的長度短的形成輔助片材6。
利用以上述方式形成的主片材5和輔助片材6形成中空狀竿根側(cè)部件2。如圖2所示，輔助片材6的強化纖維c的方向是沿圓周方向排列的。將排列好的輔助片材6纏繞到形成于芯棒4前端側(cè)上的小直徑部4A上。在這種情況下，纏繞的次數(shù)為2～3次(即，2層至3層)。由此能夠確保足夠的壁厚?？梢允褂靡粔K裁成可纏繞3層的輔助片材6進行纏繞，也可以使用多塊纏繞一圈的片材進行纏繞。
這樣，通過纏繞若干層輔助片材6，能夠覆蓋芯棒4的小直徑部4A，從而隱藏階梯面4a。即，纏繞在小直徑部4A上的輔助片材6的表面與芯棒4的中間部外周面形成沒有高度差的狀態(tài)。
接著，纏繞主片材5。如圖2所示，作為主片材5，準備了將強化纖維c的排列方向設定為圓周方向的內(nèi)側(cè)主片材5A、將強化纖維c的排列方向設定為軸線方向的中間主片材5B、以及將強化纖維c的排列方向設定為圓周方向的外側(cè)主片材5C。將這些主片材5卷到包括輔助片材6外周的芯棒4大致全長上。
在卷繞了多層主片材5之后，未在圖中示出，使用玻璃紙帶等將其縛緊，同時，在通過煅燒爐進行煅燒之后，剝除所述紙帶，并裁成規(guī)定長度。在裁好之后，使用無心磨削機等加工成規(guī)定的外表面形狀、即，形成向竿根側(cè)直徑漸漸變大的筒狀體，并涂上規(guī)定的涂料、裝上釣線導引件3等，從而制成竿根側(cè)部件2。
如圖3(a)所示，在上述制造方法中，在竿根側(cè)部件2的竿梢端內(nèi)周面設置通過纏繞輔助片材6形成的內(nèi)嵌合鼓出部2A，從而構(gòu)成用以內(nèi)嵌合竿梢側(cè)部件1的小直徑連接部1B的結(jié)構(gòu)。
此外，在使用無心磨削機等加工出所定形狀的階段，為了形成與竿梢側(cè)部件1的連接部，如圖3(a)(b)所示，使用鉆頭等適當?shù)墓ぞ咴趦?nèi)嵌合鼓出部2A的入口處形成向竿根側(cè)直徑變小的入口陡傾斜面部2B。
在中空狀竿根側(cè)部件2中使用的強化纖維選擇了彈性系為20～24噸/平方毫米的纖維。所述彈性系數(shù)一般來說屬于中彈性系數(shù)。強化纖維可以使用PAN類碳素纖維或芳香族聚酰胺纖維、硼纖維等。
作為用于實芯棒狀的竿梢側(cè)部件1的強化纖維，選擇了彈性系數(shù)為5～10噸/平方毫米的纖維。該彈性系數(shù)一般來說屬于低彈性系，強化纖維可以采用玻璃纖維等。
為了連接以上述方式構(gòu)成的竿梢側(cè)部件1與竿根側(cè)部件2，如圖1(b)(c)所示，采用了將竿梢側(cè)部件1的陡傾斜面部1A與小直徑連接部1B內(nèi)嵌入從竿根側(cè)部件2的入口陡傾斜面部2B至整個內(nèi)嵌合鼓出部2A的結(jié)構(gòu)。在采用這種內(nèi)嵌連接時，通過在從入口陡傾斜面部2B至內(nèi)嵌合鼓出部2A涂上粘結(jié)劑，能夠加固連接結(jié)構(gòu)。
下面，對作為外嵌安裝部件的頂部導引件3A的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖4所示，頂部導引件3A由外嵌于竿梢側(cè)部件1的筒狀保持件3a及從該保持件3a的前端向竿梢側(cè)延伸的導引件主體3b構(gòu)成，在導引件主體3b上安裝了用于導引釣線的釣線導引環(huán)3c。
另一方面，在安裝固定頂部導引件3A的竿梢側(cè)部件1的竿梢端部，形成用于進行鑿緊處理的機構(gòu)。即，如圖4(a)所示，竿梢側(cè)部件1形成實芯棒狀，從竿梢端形成在一定長度范圍內(nèi)外徑幾乎一定的小直徑安裝部1C，同時，在該小直徑安裝部1C的外周面，在夾著竿軸線X呈180°的對角位置處分別形成凹陷部1E、1E。
此處，雖然在180°的對角位置形成了凹陷部1E、1E，但是，也可僅在外周面的一個位置處形成凹陷部1E。
在將具有上述結(jié)構(gòu)的頂部導引件3A連接到竿梢側(cè)部件1時，如圖4(b)所示，將頂部導引件3A的筒狀保持件3a外嵌于竿梢側(cè)部件1的小直徑安裝部1C與凹陷部1E上，在這種狀態(tài)下，通過進行將位于竿梢側(cè)部件1的凹陷部1E外側(cè)的頂部導引件3A的外周面壓入凹陷部1E的鑿緊處理，可使頂部導引件3A連接固定于竿梢側(cè)部件1上。
下面，對安裝固定于上述竿梢側(cè)部件1上并可自由轉(zhuǎn)動地保持金屬制線連接部件7的線連接用保持部件8的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。在實施方式2中，線連接用保持部件8為外嵌合安裝部件。此處，對用于釣竿外部不帶釣線導引件3的香魚竿或溪流竿所使用的線連接部件7的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖5所示，通過鋁等金屬制成金屬制線連接部件7，并且，在前端和后端設置凸緣部7A、7B，在前后端的凸緣部7A、7B之間設置圓形的繞線部7C，從而構(gòu)成線連接部件7。線連接用保持部件8為樹脂等制成的筒狀部件，在其前端面形成凸緣面8A，所述凸緣面8A用于使前凸緣部7A與繞線部7C穿過以支承筒狀部件，并形成防止后凸緣部7B拔出的貫通孔。
通過以上的結(jié)構(gòu)，在從線連接用保持部件8伸出的繞線部7C上繞設釣線的狀態(tài)下，線連接部件7被以繞該繞線部7C的軸芯自由轉(zhuǎn)動的方式支承。這樣，可阻止釣線纏繞在線連接部件7上。
另一方面，在安裝固定線連接用保持部件8的竿梢側(cè)部件1的竿梢端部上形成用于進行上述鑿緊處理的機構(gòu)。即，如圖5(a)所示，竿梢側(cè)部件1形成實芯棒狀，從竿梢端開始在一定長度范圍形成呈規(guī)定錐面的小直徑安裝部1F，在該小直徑安裝部1F的外周面，夾著竿軸線X呈180°的對角位置處分別形成凹陷部1E、1E。
在將具有上述結(jié)構(gòu)的線連接用保持部件8連接到竿梢側(cè)部件1上時，如圖5(b)所示，將線連接用保持部件8外嵌于竿梢側(cè)部件1的小直徑安裝部1F與凹陷部1E中，在這種狀態(tài)下，通過進行將位于竿梢側(cè)部件1的凹陷部1E外側(cè)的線連接用保持部件8的外周面壓入凹陷部1E的鑿緊處理，從而能夠?qū)⒕€連接用保持部件8連接固定于竿梢側(cè)部件1上。
此處采用的結(jié)構(gòu)為在將線連接用保持部件8連接固定于竿梢側(cè)部件1上的狀態(tài)下，將硬質(zhì)球9放置于線連接部件7的后端凸緣部7B與竿梢側(cè)部件1的前端之間，以減少對線連接部件7的旋轉(zhuǎn)阻力。
雖然在實施方式2中給出了使用金屬制線連接部件7的例子，但是，下面對使用了編織細繩等柔軟的線連接部件10時的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。在實施方式3中，線連接用保持裝置12是外嵌合安裝部件。
首先，對線連接部件10的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。如圖6所示，在連接固定了線連接部件10的棒狀旋轉(zhuǎn)安裝裝置11的后端面設有凸緣部11A，同時，設有筒狀的線連接用保持裝置12，其用于在插入保持旋轉(zhuǎn)安裝裝置11的狀態(tài)下，以允許繞該旋轉(zhuǎn)安裝器具11的軸芯旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)保持該旋轉(zhuǎn)安裝裝置11。
在保持于線連接用保持裝置12的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)安裝裝置11從該線連接用支承裝置12的前壁伸出，同時，在伸出的旋轉(zhuǎn)安裝裝置11的前端部分上套有并連結(jié)固定編織細繩等線連接部件10。旋轉(zhuǎn)安裝裝置11在通過墊圈13使其后端的凸緣部11A與線連接用支承裝置12的前壁抵接以防止拔出的同時，如前所述，可自由旋轉(zhuǎn)地被支承。
另一方面，在安裝固定線連接用支承裝置12的竿梢側(cè)部件1的竿梢端部，形成上述用于鑿緊處理的機構(gòu)。即，如圖6(a)所示，竿梢側(cè)部件1形成實芯棒狀，在從竿梢端開始以一定的長度范圍形成呈規(guī)定錐面的小直徑安裝部1F，同時，在該小直徑安裝部1F的外周面，在夾著竿軸線X呈180°的對角位置處分別形成凹陷部1E、1E。
在使具有上述結(jié)構(gòu)的線連接用支承裝置12與竿梢側(cè)部件1相連時，如圖6(b)所示，將線連接用支承裝置12外嵌于竿梢側(cè)部件1的小直徑安裝部1F和凹陷部1E上，并插入線連接用支承裝置12直到線連接用支承裝置12的后部開口端到達竿梢側(cè)部件1的階梯部1b。在這種狀態(tài)下，通過進行將位于竿梢側(cè)部件1的凹陷部1E外側(cè)的線連接用支承裝置12的外周面壓入凹陷部1E的鑿緊處理，可使線連接用支承裝置12連接固定于竿梢側(cè)部件1上。
此處采用的結(jié)構(gòu)為在將線連接用支承裝置12安裝于竿梢側(cè)部件1的狀態(tài)下，在竿梢側(cè)部件1的竿梢端與旋轉(zhuǎn)安裝裝置11的后端凸緣部11A之間設有墊圈13，從而使旋轉(zhuǎn)安裝裝置11能夠順利轉(zhuǎn)動。
(1)此處，作為所使用的竿梢側(cè)部件1存在兩種情況，即通過與竿根側(cè)部件2的組合構(gòu)成梢尖竿時的竿梢側(cè)部件，以及，在以實芯棒狀形成整個梢尖竿時，該實芯棒狀的梢尖竿的竿梢部分。
(2)作為外嵌合安裝部件，雖然列舉了頂部導引件3A，但是，即使安裝頂部導引件3A以外的外裝導引件的情況下，仍可采用前面所述的鑿緊處理方式。
權利要求
1.一種梢尖竿，其特征在于在實芯棒狀竿梢部的外周面上形成凹陷部，其用于將外嵌安裝于所述竿梢部上的外嵌合安裝部件通過鑿緊處理安裝固定。
2.如權利要求1的梢尖竿，其特征在于所述外嵌合安裝部件為連接固定于所述竿梢部上的頂部導引件。
3.如權利要求1的梢尖竿，其特征在于所述外嵌合安裝部件為線連接用保持部件，其安裝固定于所述竿梢部上，并且可自由轉(zhuǎn)動地保持線連接部件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種梢尖竿，其能夠加固外嵌合安裝部件安裝于梢尖竿上的狀態(tài)。在竿梢側(cè)部件(1)的竿梢部的小直徑安裝部(1C)上設置凹陷部(1E)，并且，將保持頂部導引件主體(3b)的筒狀保持件(3a)外嵌于小直徑安裝部(1C)上，在此狀態(tài)下，將筒狀保持件(3a)的外周壁壓入凹陷部(1E)中，并進行鑿緊處理，從而將頂部導引件(3A)安裝固定在梢尖竿上。
文檔編號A01K87/02GK1895039SQ20061006520
公開日2007年1月17日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權日2005年7月12日
發(fā)明者谷川尚太郎, 松本圣比古, 谷口一真 申請人:株式會社島野