釣竿用竿梢和具有該竿梢的釣竿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釣竿用竿梢和具有該竿梢的釣竿。
【背景技術(shù)】
[0002]一般地說，釣竿是通過纏繞使強化纖維在特定方向上并絲、并在其上含浸了合成樹脂的所謂聚酯膠片(prepreg)而構(gòu)成的。為了實現(xiàn)輕量化，雖然這種釣竿作為管狀體而構(gòu)成，但是竿梢有時也采用實心狀結(jié)構(gòu)，其易于撓曲，并且即使在魚上鉤時大幅度撓曲也不會破損。
[0003]通常，例如在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2中公開的那樣，構(gòu)成實心狀的竿梢由從基端到頂端連續(xù)的強化纖維(碳纖維、玻璃纖維等)含浸合成樹脂而成的所謂纖維強化樹脂材料形成，這些主要是通過拉拔成型法進(jìn)行制造。另外，如上形成的竿梢節(jié)為了具有柔軟度而被切削表面實施了錐形加工。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本國特開昭54-80372號公報專利文獻(xiàn)2:日本國特開平9-248103號公報
[0005]上述公知的竿梢呈強化纖維從基端至頂端取向的狀態(tài)(連續(xù)纖維實心體)，為了形成錐形而對其表面實施切削加工時，表面區(qū)域的強化纖維被切斷，成為其纖維端面露出的狀態(tài)。這樣，成為強化纖維的切斷端面露出的狀態(tài)時，會從該部分發(fā)生剝離而成為折斷等破損的原因。另外，有時表面會起毛刺，當(dāng)釣線與該部分接觸時，有可能導(dǎo)致?lián)p傷釣線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對上述問題作出的，所要解決的技術(shù)問題是提供一種竿梢及具有該竿梢的釣竿，在通過對表面進(jìn)行切削加工而形成錐形的竿梢上，不使被切削的強化纖維的端面露出從而防止破損，且彎曲強度得以提高。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是由強化纖維沿軸長方向連續(xù)的纖維強化樹脂制成的實心狀的竿梢，其特征在于，所述竿梢形成朝向頂端側(cè)縮徑的錐形，在所述竿梢的表面具有將短纖維分散于基體樹脂材料而成的纖維強化樹脂制的包覆層。
[0008]上述構(gòu)成的釣竿用竿梢呈強化纖維沿軸長方向連續(xù)的纖維強化樹脂制的實心狀，由于其表面隨著向頂端過渡而縮徑，因此呈彎曲強度較高、且頂端側(cè)易于撓曲的構(gòu)成。另夕卜，在其表面上形成有將短纖維分散于基體樹脂材料而成的包覆層，因此在通過切削加工形成錐形時，即使連續(xù)的強化纖維的端面露出，也能夠包覆該露出狀態(tài)，防止剝離等引起的折斷。另外，包覆層由將短纖維分散于基體樹脂材料而成的纖維強化樹脂材料形成，因此能夠提高竿梢的彎曲強度，且抑制竿梢表面剝離的效果也會加強。特別是由于構(gòu)成包覆層的短纖維處于分散的狀態(tài)，因此呈現(xiàn)各向異性，能夠提高彎曲強度，還能夠提高扭轉(zhuǎn)強度。
另外，在上述構(gòu)成中，隨著向頂端過渡而縮徑的錐形這個概念包含:局部存在直形部分的情況；局部存在大徑部的情況；錐度不同地縮徑的情況；呈階梯狀縮徑的情況等。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種竿梢及具有該竿梢的釣竿，在通過對表面進(jìn)行切削加工而形成錐形的竿梢上，不使強化纖維的端面露出從而防止破損，且彎曲強度得以提高。
【附圖說明】
[0010]圖I為本發(fā)明第一實施方式涉及的釣竿的整體圖。
圖2為表示圖I所示釣竿的竿梢構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖3是對圖2中P區(qū)域（竿梢的頂端區(qū)域）進(jìn)行放大表示的圖。
圖4為竿梢要部的放大縱剖視圖。
圖5為沿圖4中A-A線的剖視圖，是模式表示包覆竿梢的包覆層中含有的強化纖維（短纖維）的狀態(tài)的圖。
圖6為說明制造竿梢的方法的圖，是表示模具的一個例子的圖。
圖7為表示竿梢的第二實施方式的構(gòu)成的側(cè)視圖。
符號說明
I-釣竿；12_竿梢節(jié)桿（竿梢）；12A-錐形；20、20’ -包覆層；21_基體樹脂；22_短纖維；30-模具。
【具體實施方式】
[0011]下面，參照附圖對本發(fā)明涉及的釣竿用竿梢的第一實施方式進(jìn)行具體說明。
圖I為表示本實施方式涉及的釣竿的一個例子的整體圖。本實施方式的釣竿I是帶外導(dǎo)件的插接式釣竿，是將第一節(jié)桿10、多個中間節(jié)桿（2根中間節(jié)桿）lla、llb、及竿梢節(jié)桿12以抽出式接合的結(jié)構(gòu)。
[0012]如公知的那樣，所述第一節(jié)桿10及中間節(jié)桿Ila、llb作為通過碳纖維等強化纖維對環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等合成樹脂進(jìn)行強化而成的纖維強化樹脂制的管狀體而構(gòu)成。另外，圖示的釣竿I在第一節(jié)桿10上設(shè)置有卷線器座50，且以規(guī)定的間隔設(shè)置有外導(dǎo)件55、及頂端導(dǎo)件56，其對從裝設(shè)于卷線器座50的卷線器51放出的釣線進(jìn)行導(dǎo)向（部分導(dǎo)件為活動式的亦可），但是釣竿也可以是沒有配設(shè)這種外導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)。并且，雖然圖中示出了抽出式的釣竿，但是也可以是插接式或倒插接式。
[0013]圖2示出了圖I所示釣竿中的竿梢節(jié)桿12。
本實施方式的竿梢節(jié)桿12整體構(gòu)成為圓形截面的實心狀，是嵌入中間節(jié)桿Ila的結(jié)構(gòu)，竿梢節(jié)桿12構(gòu)成了竿梢（以下也將竿梢節(jié)桿稱為竿梢）。該竿梢節(jié)桿12如上所述，由從基端到頂端連續(xù)的強化纖維（碳纖維、玻璃纖維等）含浸合成樹脂而成的所謂纖維強化樹脂材料形成，這些主要是通過拉拔成型法進(jìn)行制造（在圖2中，用符號13表示從基端到頂端指向軸長方向的強化纖維）。另外，如上所述形成的竿梢節(jié)桿為了具有柔軟度通過表面被進(jìn)行切削加工等而形成錐形12A。另外，構(gòu)成竿梢節(jié)桿的強化纖維13只要是從基端至頂端連續(xù)即可，對于強化纖維的配置方式?jīng)]有限定，可以是在軸長方向上呈直形延伸的多根纖維集束的方式；若干根強化纖維被沿著軸長捻線后再被多根集束的方式；及將上述方式進(jìn)行組合的方式等。即，在為了對表面進(jìn)行切削加工而形成錐形時，會導(dǎo)致這種在軸長方向上延伸的強化纖維被切斷，端面露出表面。
[0014]在所述竿梢節(jié)桿12的頂端裝設(shè)頂端導(dǎo)件56。該頂端導(dǎo)件56具備圓筒狀的嵌入部56a，將嵌入部56a如箭頭所示沿著軸長方向插入竿梢節(jié)桿12的頂端，從而將頂端導(dǎo)件56裝設(shè)于竿梢節(jié)桿12。
[0015]另外，雖然本實施方式的竿梢節(jié)桿12沿全長構(gòu)成截面為圓形的實心狀（實心體），但是作為釣竿的竿梢節(jié)桿，也可以是基端側(cè)為管狀體，頂端側(cè)構(gòu)成實心狀。即，也可以是頂端側(cè)為實心狀的竿梢，基端側(cè)為空心狀的梢支撐管，將兩者連接為一體而構(gòu)成竿梢節(jié)桿，通過如此構(gòu)成，作為釣竿，能夠使竿梢節(jié)桿的頂端的較短的區(qū)域靈敏度良好。并且，關(guān)于竿梢節(jié)桿的實心部分，也可以是作為板狀的芯材而構(gòu)成，以易于向一個方向彎曲。例如通過形成平板狀，從而成為適合作為公魚竿的竿梢、及裝設(shè)拋餌式卷線器的釣竿的竿梢的構(gòu)成。
[0016]如圖3所示，在所述竿梢節(jié)桿12的表面上形成包覆層20。該包覆層20是在表面上形成錐形12A之后按照后述的制法例而著膜的，在整個表面上大致均勻地進(jìn)行著膜。
如在圖4及圖5中模式地表示的那樣，包覆層20由使作為強化材料的短纖維22大量分散于基體樹脂21而成的纖維強化樹脂構(gòu)成。此時，基體樹脂21由熱塑性樹脂（例如??聚酰胺樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚酰亞胺樹脂）、或熱固性樹脂（例如：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂）構(gòu)成?；蛘撸部梢允菍⒕埘０窐渲鳛橹鞒煞侄衅渌臒崴苄詷渲ň埘渲?、聚碳酸酯樹脂等）。
[0017]并且，基體樹脂21中也可以含有除此以外的輔助材料（強化材料以外的材料）。例如，也可以通過混入呈現(xiàn)顏色的顏料等著色劑而使竿梢節(jié)桿呈現(xiàn)色彩，或者通過使基體樹脂發(fā)泡而混雜微泡從而實現(xiàn)輕量化?；蛘?，通過添加流動改質(zhì)劑、防靜電劑、脫模劑、抗氧化劑等，也可以提高注塑成型時的效率。
[0018]在所述基體樹脂21中大量分散的強化纖維（短纖維22)例如可以采用PAN(聚丙烯腈）類或瀝青類的碳纖維、玻璃纖維。對于各短纖維的尺寸沒有特別限定，但是優(yōu)選使用平均纖維直徑為3 μπι?15 μπκ平均纖維長度為O. 5mm?IOmm的尺寸。即，這是因為如果所混入的短纖維的尺寸其纖維直徑小于3 μπκ長度小于O. 5mm，則為了獲得所需的強度，就需要混入大量的纖維，由此存在成型時的流動性變差從而在軸長方向上短纖維無法均勻分散的傾向。另外，還因為當(dāng)纖維直徑大于15 μπκ長度大于IOmm時，即使能夠獲得所需彈性的那種纖維比率，也存在成型時的流動性變差且在軸長方向上短纖維無法均勻分散的傾向。另外，關(guān)于在基體樹脂內(nèi)分散的短纖維，無需所有的短纖維都在上述范圍內(nèi)，即使包含一部分超出該范圍的尺寸也沒有關(guān)系。即，只要大量存在的短纖維的平均值在上述范圍內(nèi)即可，部分含有高于或低于上述范圍的短纖維都沒有關(guān)系。
[0019]另外，上述尺寸的短纖維在基體樹脂中的含量優(yōu)選設(shè)定為3wt%? 50wt%。其原因在于：如果是上述尺寸的短纖維，少于3被％則無法獲得足夠的強度，反之所含多于50被％時，則即使是上述尺寸的短纖維，也存在成型時的流動性變差從而在軸長方向上短纖維無法均勻分散的傾向。另外，即使考慮到作為竿梢所被要求的事項（柔韌、可保持撓性且維持強度），只要短纖維的含量在50wt%以下，就能夠充分地發(fā)揮這種效果。
[0020]關(guān)于所述包覆層20的厚度T，過厚時則導(dǎo)致重量增加，并且作為竿梢節(jié)桿具有靈敏度和撓性降低的傾向，反之厚度過薄時，則無法獲得足夠的補強效果，并且也存在上述被切斷的強化纖維的端面露出的可能性，因此優(yōu)選設(shè)定在O. Imm?2mm的范圍內(nèi)。
[0021]另外，關(guān)于包覆層20的短纖維的含量，在整個軸長方向上不均勻也沒有關(guān)系。例如，如果構(gòu)成為隨著向軸長方向的基端側(cè)過渡而短纖維的含量連續(xù)或者階段性地增多，則能夠獲得彎曲強度提高且頂端側(cè)易于撓曲的竿梢。
[0022]并且優(yōu)選上述分散于包覆層20的短纖維22在所述基體樹脂21中分散為：在徑向內(nèi)周側(cè)各向異性狀態(tài)多，在徑向外周側(cè)指向軸長方向的狀態(tài)多。具體而言，如圖5的截面所示，當(dāng)短纖維指向軸長方向時，其截面大致為圓形（參照徑向外側(cè)的短纖維22);當(dāng)短纖維是各向異性狀態(tài)時，從截面看，由于短纖維被斜切，所以成為橢圓形或長橢圓形的傾向增強(參照存在于徑向的中心區(qū)域的短纖維22’)。S卩，包覆層20可以如下構(gòu)成：當(dāng)外周區(qū)域的短纖維處于在軸長方向上取向的狀態(tài)時，能夠有效地提高彎曲剛性，易于以規(guī)定的彈力撓曲。另外，因存在于內(nèi)側(cè)區(qū)域的短纖維具有各向異性，從而能夠提高竿梢的扭轉(zhuǎn)強度，有效地防止扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用時的破損等。
[0023]這里，所謂“在