專利名稱::一種紡織品用抗菌劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法一種紡織品用抗菌劑及其制備方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種紡織品用抗菌劑及其制備方法與應(yīng)用,特別涉及一種成分為磷酸鋯與磷酸銀復(fù)合晶體的紡織品用抗菌劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù):
:人們的日常生活中所使用的各種各樣紡織品是細菌、真菌等微生物的良好生存之地,也是疾病的重要傳播源。這些微生物在合適的環(huán)境條件下會迅速生長繁殖,并通過接觸傳播疾病、影響著人們的身心健康。經(jīng)過多年的研究,人們己經(jīng)開發(fā)出多種對紡織品進行抗菌化處理的技術(shù),例如已經(jīng)公開的CN1858316A專利文獻中披露的使用殼聚糖纖維與棉纖維進行混紡制造的抗菌紡織品;中國發(fā)明專利ZL200410016340.X公開的納米銀粉抗菌劑,可以應(yīng)用于紡織品的抗菌處理;己經(jīng)公開的CN1973625A專利文獻中采用吡啶季銨鹽作為抗菌主材,可以對多種紡織品進行抗菌整理。但是上述現(xiàn)有技術(shù)中,所應(yīng)用的抗菌劑或抗菌處理手段并非針對紡織品本身特點而專門設(shè)計的,存在成本過高、抗菌效力不足等弊端。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種其成分為磷酸鋯與磷酸銀的復(fù)合晶體的紡織品用抗菌劑,成本低,抗菌效果持久,具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述紡織品用抗菌劑的制備方法。本發(fā)明的第三個目的是提供一種上述紡織品用抗菌劑的應(yīng)用。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實施。一種紡織品用抗菌劑,其成分為磷酸鋯與磷酸銀的復(fù)合晶體。一種紡織品用抗菌劑的制備方法,包括如下步驟以0.005-0.03mol/L的用量將可溶性銀鹽加入到質(zhì)量百分比濃度為0.05%-0.6%的高分子保護溶液中,調(diào)節(jié)pH值為1-5,然后加入經(jīng)氣流粉碎后的磷酸鋯粉末(平均粒徑l一10nm),控制銀鋯離子摩爾比為1:5-20,在30-5(TC水浴下攪拌3-5小時,抽濾產(chǎn)品干燥后置于400-70(TC高溫條件下焙燒l-3小時,即得紡織品用抗菌劑。所述可溶性銀鹽可為硝酸銀或醋酸銀,所述的可溶性高分子為羥甲基纖維素、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種。一種紡織品用抗菌劑的應(yīng)用,包括如下步驟將紡織品用抗菌劑以質(zhì)量百分比0.01%-0.3%的用量加入到含有質(zhì)量百分比0.01%_0.5%黏合劑的水中,機械攪拌配制成工作液。選擇未經(jīng)柔軟整理的純棉或混紡紡織品,將其浸入到工作液中,采用平幅軋車一浸一軋,控制軋余率為80-100%,送入120'C烘箱中120—180秒定型,即得抗菌紡織品。所述的黏合劑為以下成分中的一種聚丙烯酸酯乳液、聚甲基丙烯酸乳液、聚乙烯醇、丙烯酸酯與丙烯氰共聚乳液、聚乙烯吡咯垸酮。本發(fā)明的紡織品用抗菌劑在制備過程中,可溶性銀鹽中的銀離子將進入到磷酸鋯的層狀結(jié)構(gòu)中,部分對層狀磷酸鋯晶體缺陷進行修補,部分取代鋯離子,從而形成了磷酸銀與磷酸鋯的混晶結(jié)構(gòu)。這種混晶結(jié)構(gòu)使得銀離子被很好地保護在層狀磷酸鋯的晶體結(jié)構(gòu)中,從而使其穩(wěn)定性大大提高,對濾液進行檢驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)無銀離子被檢出也說明了這一點。其抗菌的持久性大大增強。制備抗菌劑所需條件簡單溫和,在水、溫度、氣壓、pH值等反應(yīng)條件及反應(yīng)設(shè)備上沒有特殊要求,其制備步驟簡便易行,易于達到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。制備過程所采用的原材料均為常規(guī)使用,可以直接從市場購得,且未經(jīng)過任何處理,成本較低。紡織品用抗菌劑在應(yīng)用時,采用常規(guī)工藝流程即可實現(xiàn)。可以看出,該抗菌劑是專門針對紡織品生產(chǎn)過程設(shè)計的??咕鷦┮苑€(wěn)定的懸濁液形式存在于抗菌處理工作液中,易于附著在紡織品上,并在適當(dāng)?shù)酿ず蟿┳饔孟驴梢赃_到較為理想的長效抗菌性。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。由技術(shù)常識可知,下列實施方案,只為舉例說明,并不是僅有的,所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。實施例l以0.01mol/L的用量將醋酸銀加入到質(zhì)量百分比濃度為0.3%的聚乙烯醇溶液中,調(diào)節(jié)pH值為1,然后加入經(jīng)氣流粉碎后的磷酸鋯粉末(平均粒徑1_l(Vm),控制銀鋯離子摩爾比為1:15,在3(TC水浴下攪拌5小時,抽濾產(chǎn)品千燥后置于65(TC高溫條件下焙燒2小時,即得紡織品用抗菌劑。實施例2以0.007mol/L的用量將硝酸銀鹽加入到質(zhì)量百分比濃度為0.1%羥甲基纖維素溶液中,調(diào)節(jié)PH值為3,然后加入經(jīng)氣流粉碎后的磷酸鋯粉末(平均粒徑1—lOpm),控制銀鋯離子摩爾比為1:10,在45i:水浴下攪拌3小時,抽濾產(chǎn)品干燥后置于500'C高溫條件下焙燒1小時,即得紡織品用抗菌劑。實施例3以0.025mol/L的用量將醋酸銀加入到質(zhì)量百分比濃度為0.08%的聚乙烯吡咯烷酮溶液中,調(diào)節(jié)pH值為5,然后加入經(jīng)氣流粉碎后的磷酸鋯粉末(平均粒徑l一10pm),控制銀鋯離子摩爾比為1:7,在40'C水浴下攪拌4小時,抽濾產(chǎn)品干燥后置于450'C高溫條件下焙燒2.5小時,即得紡織品用抗菌劑。實施例4將實施例1-3制備的紡織品用抗菌劑分別以質(zhì)量百分比0.1%的用量加入到含有質(zhì)量百分比0.3%黏合劑的水中,機械攪拌配制成工作液。選擇未經(jīng)柔軟整理的純棉或混紡紡織品,將其浸入到工作液中,采用平幅軋車一浸一軋,控制軋余率為90%,送入120。C烘箱中160秒定型,即得抗菌紡織品。實施例5將實施例1-3制備的紡織品用抗菌劑分別以質(zhì)量百分比0.05%的用量加入到含有質(zhì)量百分比0.05%黏合劑的水中,機械攪拌配制成工作液。選擇未經(jīng)柔軟整理的純棉或混紡紡織品,將其浸入到工作液中,采用平幅軋車一浸一軋,控制軋余率為100%,送入120。C烘箱中120秒定型,即得抗菌紡織品。使用AATCC100方法測定實施例4-5中制得的抗菌紡織品(菌種大腸桿菌),其抗菌效能如下表所示(前為洗滌0次后的抗菌率,后為洗滌30次后的抗菌率,單位%):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由以上表格可以看出,經(jīng)由本發(fā)明提供的抗菌劑處理后的織物抗菌效果比較持久,較好地實現(xiàn)了發(fā)明目的。以上為本發(fā)明的最佳實施方式,依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案,均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1.一種紡織品用抗菌劑,其特征在于,其成分為磷酸鋯與磷酸銀的復(fù)合晶體。2.—種紡織品用抗菌劑的制備方法,其特征在于,包括如下步驟以0.005-0.03mol/L的用量將可溶性銀鹽加入到質(zhì)量百分比濃度為0.05%_0.6%的高分子保護溶液中,調(diào)節(jié)pH值為l-5,然后加入經(jīng)氣流粉碎后的磷酸鋯粉末,控制銀鋯離子摩爾比為1:5-20,在30-5(TC水浴下攪拌3-5小時,抽濾產(chǎn)品干燥后置于400-70(TC高溫條件下焙燒1-3小時,即得紡織品用抗菌劑。3.按照權(quán)利要求2所述的紡織品用抗菌劑的制備方法,其特征在于,所述的可溶性銀鹽為醋酸銀或硝酸銀。4.按照權(quán)利要求2所述的紡織品用抗菌劑的制備方法,其特征在于,所述的可溶性高分子為羥甲基纖維素、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯垸酮中的一種。5.按照權(quán)利要求2所述的紡織品用抗菌劑的制備方法,其特征在于,所述磷酸鋯粉末平均粒徑為l一10pm。6.按照權(quán)利要求l所述的紡織品用抗菌劑的應(yīng)用,其特征在于,包括如下步驟將紡織品用抗菌劑以質(zhì)量百分比0.01%-0.3%的用量加入到含有質(zhì)量百分比0.01%-0.5%黏合劑的水中,機械攪拌配制成工作液。選擇未經(jīng)柔軟整理的純棉或混紡紡織品,將其浸入到工作液中,釆用平幅軋車一浸一軋,控制軋余率為80-100%,送入12(TC烘箱中120—180秒定型,既得抗菌紡織品。7.按照權(quán)利要求6所述的紡織品用抗菌劑的應(yīng)用,其特征在于,所述的黏合劑為以下成分中的一種聚丙烯酸酯乳液、聚甲基丙烯酸乳液、聚乙烯醇、丙烯酸酯與丙烯氰共聚乳液、聚乙烯吡咯烷酮。全文摘要本發(fā)明涉及一種紡織品用抗菌劑及其制備方法與應(yīng)用,特別涉及一種成分為磷酸鋯與磷酸銀復(fù)合晶體的紡織品用抗菌劑。該紡織品用抗菌劑在制備過程中,可溶性銀鹽中的銀離子將進入到磷酸鋯的層狀結(jié)構(gòu)中,部分對層狀磷酸鋯晶體缺陷進行修補,部分取代鋯離子,從而形成了磷酸銀與磷酸鋯的混晶結(jié)構(gòu),具有成本低,抗菌效果持久的特點,具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。文檔編號A01N59/26GK101147496SQ200710076849公開日2008年3月26日申請日期2007年8月31日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者呂幼軍,張慧茹,李榮先,楊發(fā)達申請人:深圳清華大學(xué)研究院