專利名稱：旋臼粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，尤其是涉及一種旋臼粉磨機(jī)。
背景技術(shù)：
中國實(shí)用新型專利94226079.1號公開的粉磨機(jī)，以及現(xiàn)有大多數(shù)立式粉磨 機(jī)，與古老的雷蒙磨一樣，都是將磨輥的軸承或軸承座，以及它們的鉸接點(diǎn)、 磨輥的調(diào)位裝置等零部件全部封閉在粉塵飛揚(yáng)溫度又髙的工作腔里，環(huán)境極端 惡劣。這使得日常性維護(hù)，加油和磨輥調(diào)位等工作必須停機(jī)操作，麻煩費(fèi)時u 特別是磨輥軸承密封困難，使用壽命短，使得設(shè)備不能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。中國實(shí) 用新型專利200520050917. 5號公開的旋臼輥磨機(jī)，有效解決了上述技術(shù)問題， 但其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)個別地方尚有疏漏欠合理之處，例如，其頂蓋內(nèi)部的鋼板篩，當(dāng)入磨物料比較軟，經(jīng)--次粉磨后的物料中沒有粗粒子時，就屬多余。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有旋臼棍磨機(jī)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合 理，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，注油、磨輥位置調(diào)整等日常維護(hù)方便，勿需停車操作，運(yùn) 轉(zhuǎn)效率高，特別適用于粉磨較軟物料的旋臼粉磨機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括傳動部件(三角帶 輪或傘齒輪等)，豎軸，旋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，豎軸安裝在機(jī)座上，工作時原地自轉(zhuǎn)的磨輥均布于固定在豎軸上的旋臼盤的工作腔內(nèi)；磨輥的軸承座被鉸接安裝在頂蓋上部；軸承座的上端通過銷軸與絲桿聯(lián)接，所述絲 桿的自由端支撐在頂蓋上部的支座上；加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的 調(diào)位螺帽都裝在絲桿上；旋臼盤底面上固定著刮板；機(jī)座下部裝有排料機(jī)構(gòu)(例
如，排料螺旋或排料溜槽)。設(shè)備豎直安裝。入磨物料靠隨旋臼盤旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力在旋臼盤底部均勻撒開后，自行 到達(dá)粉磨工作腔，經(jīng)粉磨后的物料，通過刮板由排料機(jī)構(gòu)排出。 頂蓋上開孔后，可與負(fù)壓干式選粉機(jī)串聯(lián)使用。
本實(shí)用新型除可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨，也可與干式球磨機(jī)或濕式 球磨機(jī)串聯(lián)使用。與球磨機(jī)或雷蒙磨相比，其優(yōu)點(diǎn)是(1)體積小，產(chǎn)量高；(2) 同比單位產(chǎn)量電耗低40—45%，鋼耗僅為球磨的5%; (3)占地小，勿需高大廠房和寬大的基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有不帶風(fēng)選裝置的同類粉磨機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是U)物料在 工作腔內(nèi)靠離心力移動，根據(jù)需要適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速可使移動分力大于物料的黏阻力，即使物料含水率高達(dá)5%亦不會造成堵塞；(2)既可用于干磨，也可用作濕 磨，而現(xiàn)有輥磨只能用于干式作業(yè)；(3)磨輥軸承工作方式和安裝的位置合理， 不存在密封難的問題，并可隨時上油，因而使用壽命長；(4)磨輥調(diào)位調(diào)壓和 加黃油勿需停車；維護(hù)簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；(5)下部傳動，操作安全，即使 拆機(jī)更換易耗件亦不需拆排傳動部分，省時省力；(6)產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻。與中國實(shí)用新型專利200520050917. 5號公開的旋臼輥磨機(jī)比較，結(jié)構(gòu)更為 合理，省去了頂蓋內(nèi)部的截錐狀鋼板篩，可以降低制造成本。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、三角帶輪；2、豎軸；3、旋臼盤；4、磨輥；5、頂蓋；6、磨輥 軸承座；7、加壓彈簧；8、銷軸；9、刮板；10、機(jī)座；11、排料螺旋；11。排料 溜槽；12、絲桿；13、磨輥調(diào)位蠊帽；14、彈簧壓力調(diào)整螺帽；15、角狀支座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照附圖，本實(shí)施例包括三角帶輪l,豎軸2，旋臼盤3，磨輥4,頂蓋5， 加壓彈簧7，機(jī)座IO，豎軸2安裝在機(jī)座10上，工作時原地自轉(zhuǎn)的至少四個磨 輥4對稱布置在固定于豎軸2上的旋臼盤3的工作腔內(nèi)；磨輥4的軸承座6被 鉸接安裝在頂蓋5上；軸承座6的上端通過銷軸8與絲桿12聯(lián)接；所述絲桿12 的自由端支撐在頂蓋5上部的角狀支座15上；加壓彈簧7及彈簧壓力調(diào)整螺帽 14和磨輥4的調(diào)位螺帽13都裝在絲桿12上；旋臼盤3底面上固定著刮板9: 機(jī)座10下部裝有排料嫘旋11或排料溜槽1U (根據(jù)生產(chǎn)流程銜接的需要，在排 料螺旋11或排料溜槽llo兩者中選擇一種)。物料由頂蓋5的中心孔給到旋臼盤3上，物料在隨旋臼盤3的旋轉(zhuǎn)過程中 產(chǎn)生離心力，并在旋臼盤3底面上均勻撒開，在緊貼旋臼盤3斜壁上竄過程中 多次與磨輥4相遇并被逐次輥軋而粉碎；細(xì)粉經(jīng)刮板9集中于排料螺旋11 (或 排料溜槽llo)送出。磨輥4和旋臼盤3內(nèi)壁之間的間隙以及彈簧7壓力的大小 決定產(chǎn)品粒度，生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過磨輥調(diào)位螺帽13和彈簧壓力 調(diào)整螺帽14調(diào)整。
權(quán)利要求1、 一種旋臼粉磨機(jī)，包括傳動部件，豎軸，旋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，豎軸安裝在機(jī)座上，機(jī)座F部裝有排料機(jī)構(gòu)，旋臼盤底面上 固定著刮板，其特征在于，工作時原地自轉(zhuǎn)的磨輥均布在固定于堅(jiān)軸上的旋 臼盤工作腔內(nèi)，磨輥的軸承座被鉸接安裝在頂蓋上部，軸承座的上端通過銷 軸與絲桿聯(lián)接，加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的調(diào)位螺帽裝在絲扦 上；所述絲桿的自由端支撐在頂蓋上的角狀支座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋臼粉磨機(jī)，其特征在丁-，所述排料構(gòu)件為 排料螺旋或排料溜槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋臼粉磨機(jī)，其包括傳動部件，豎軸，旋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，工作時自轉(zhuǎn)的磨輥均布在固定于豎軸上的旋臼盤工作腔內(nèi)；磨輥的軸承座安裝在頂蓋上部；軸承座的上端通過銷軸與絲桿聯(lián)接；加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的調(diào)位螺帽裝在絲桿上；旋臼盤底面上固定著刮板；機(jī)座下部裝有排料構(gòu)件。本實(shí)用新型除可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨，頂蓋開孔后可以與負(fù)壓干式選粉機(jī)串聯(lián)使用，也可與干式球磨機(jī)或濕式球磨機(jī)串聯(lián)使用。與球磨機(jī)或雷蒙磨相比，本實(shí)用新型體積小，產(chǎn)量高；電耗低40-45％，鋼耗僅為球磨的5％；占地??；物料含水率≥5％亦不會造成堵塞；磨輥軸承使用壽命長；運(yùn)轉(zhuǎn)率高；產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻；制造成本較低。
文檔編號B02C15/00GK201020388SQ20072006297
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者王桂福 申請人:王桂福